CN105944846A - 一种低品位硅藻原土提纯富集工艺 - Google Patents

一种低品位硅藻原土提纯富集工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低品位硅藻原土提纯富集工艺，包括：低品位硅藻原土先经过强力解碎机解离后，输送到回转干燥机，经800℃热风干燥，再经震动筛进行分选；分离出矿石块后的物料中的一部分汇同350℃的补充热风，进入烘干塔进行干燥；另一部分直接与从烘干塔下来的干物料及补充热风相混合，经气流输送粉碎机送至二级分级机进行两次分级，由分级机上部出来的物料通过1#可调式旋风分离器后，输送到精土储料仓即可。本发明采用连续的干法提纯，利用300～800℃的热风对物料进行连续烘干、粉碎、分选，再以气流输送的方法分级富集，进而将低品位硅藻原土转化为含硅藻组份达80～86％的经济型硅藻精土。

Description

一种低品位硅藻原土提纯富集工艺
技术领域
本发明涉及物料分选提纯技术领域，具体是一种低品位硅藻原土提纯富集工艺。
背景技术
选矿提纯是硅藻土及其它非金属矿深加工的重要环节，众所周知，在我国，天然高纯度的硅藻土资源较少，且多分布在吉林省临江市一带。随着优质硅藻原土资源日渐枯竭，以及高科技使用领域对硅藻土产品性质要求不断提高，如何经济合理的利用储量较多的贫矿资源，富集硅藻含量，以劣代优、加工增值，已成为业内技术人员探索、研发的主要课题。
含水量48～53％的二、三级硅藻原土，由于湿度大、黏结性大、破碎难度大，使其成为提纯富集的重点和难点。目前，在工业上应用的一种成功方法是湿法生产工艺，即原土加水→擦洗制浆→加水稀释→沉淀分离→挤压过滤→负压脱水→热风干燥→分级→成品(精土硅藻含量达85％以上)。因其工艺流程长，工艺复杂设备繁多，生产效率较低，用水量、耗电量亦较高，加之添加剂的使用(茶碱、水玻璃)，以及机械化水平偏低，工人劳动强度大，岗位人员多等因素的影响，导致成品精土的单位生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺流程短、性价比高的低品位硅藻原土提纯富集工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
低品位硅藻原土提纯富集工艺，包括以下步骤：
(一)原料预处理工序：一次空气、煤气分别由从燃气热风炉的一侧进气口进入，并与从燃气热风炉的上方进气口进入的二次空气在燃气热风炉内混合均匀，然后形成800℃热风；含水量为48～53％的低品位硅藻原土首先经过强力解碎机解离后，用皮带输送机送到回转干燥机顶部的进料斗，与来自燃气热风炉的800℃热风顺向接触并传质传热进行干燥，干燥后的物料经回转干燥机尾部的震动筛进行分选；
(二)物料烘干粉碎工序：分离出矿石块后的物料经1#气流输送粉碎机进入物料烘干 粉碎工序，其中一部分物料汇同350℃的补充热风，经1#气流输送机送到烘干塔进行二次干燥；
(三)物料分级工序：另一部分物料直接进入物料分级工序，并与从烘干塔下来的干物料及补充热风相混合，经2#气流输送粉碎机送至1#分级机进行一次分级，分级下来的物料再次与补充热风一起经3#气流输送粉碎机送入2#分级机进行二次分级，分级下来的物料作为废料，随时经废料斗排出；而由1#分级机、2#分级机上部出来的纯净单一粉体物料通过1#可调式旋风分离器，与气流载体进行高效分离后，用2#气流输送机送到精土储料仓即可。
作为本发明进一步的方案：还包括以下步骤：
(四)除尘净化工序：在回转干燥机的尾部增设了1#引风机，使回转干燥机处于微负压的运行状态，并经2#可调式旋风分离器进入脉冲除尘器，而1#可调式旋风分离器排出的含尘气体用管道送入脉冲除尘器进行净化处理，2#可调式旋风分离器及脉冲除尘器收集的粉体，均经过其下部的星形阀用管道与2#气流输送机联通回收到精土储料仓中，脉冲除尘器过滤出来的气体经2#引风机放空。
作为本发明进一步的方案：所述的回转干燥机为卧式的。
作为本发明进一步的方案：所述的烘干塔为圆形、立式的。
作为本发明进一步的方案：所述的强力解碎机的转速为4～30r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
目前，在湿法提纯工艺中，其后段工序仍需物料过滤、脱水及烘干作业，工艺流程长、生产工艺的控制参数多，除了破碎、擦洗、浓度调整外，还有脱水、干燥温度、干燥时间、乃至浆液的pH值等方面的监控参数。本发明采用连续的干法提纯技术，工艺流程短，选用的设备性价比高，利用300～800℃的热风分别对物料进行连续烘干、粉碎、分选，在顺序加工提纯过程中产生的粉体，以气流输送的方法分级富集，进而将低品位的硅藻原土转化为含硅藻组份达80～86％的经济型硅藻精土，该硅藻精土含水量3％以下，硅藻含量较原土可提高6～8％，粒径可通过325目筛。
与国内成熟的湿法提纯工艺相比较，本发明工艺明显地简化了工艺流程，生产效率高，适合大规模生产，具有节水、节电的功效。
附图说明
图1是低品位硅藻原土提纯富集工艺的流程图；
图中：1-1#可调式旋风分离器、2-2#分级机、3-1#分级机、4-烘干塔、5-1#可调式旋风分离器、6-脉冲除尘器、7-2#引风机、8-进料斗、9-强力解碎机、10-皮带输送机、11-燃气热风炉、12-回转干燥机、13-震动筛、14-1#气流输送粉碎机、15-1#引风机、16-1#气流输送机、17-2#气流输送粉碎机、18-3#气流输送粉碎机、19-废料斗、20-2#气流输送机、21-精土储料仓、22-一次空气、23-二次空气、24-煤气、25-矿石块、26-补充热风。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，低品位硅藻原土提纯富集工艺，采用干法提纯技术，利用由各种技术特性不同的工艺设备配套组合而成的干法生产装置对低品位硅藻原土或理化特性相近的非金属矿产资源进行提纯富集；该工艺由原料预处理工序、物料烘干粉碎工序和物料分级工序组成；
(一)原料预处理工序，配置转速为4～30r/min、具有使不能破碎的石块自动返出功能的强力解碎机9，以煤气为燃料的燃气热风炉11，与燃气热风炉11连接并抽取热风的卧式的回转干燥机12，震动筛13；
(二)物料烘干粉碎工序，设有圆形、立式的烘干塔4，具有破碎功能的气流输送粉碎机，1#气流输送机；
(三)物料分级工序，安装有串联的二级分级机、气流输送粉碎机，具有可随机补充 热风设施以及可调整成品物料粒径的高效可调式旋风分离器。
所述的低品位硅藻原土提纯富集工艺，具体包括以下步骤：
(一)原料预处理工序：一次空气22、煤气24分别由从燃气热风炉11的一侧进气口进入，并与从燃气热风炉11的上方进气口进入的二次空气23在燃气热风炉11内混合均匀，然后形成800℃热风；含水量为48～53％的低品位硅藻原土首先经过强力解碎机9解离后，用皮带输送机10送到回转干燥机12顶部的进料斗8，与来自燃气热风炉11的800℃热风顺向接触并传质传热进行干燥，干燥后的物料经回转干燥机12尾部的震动筛13进行分选；
(二)物料烘干粉碎工序：分离出矿石块25后的物料经1#气流输送粉碎机14进入物料烘干粉碎工序，其中一部分物料汇同350℃的补充热风26，经1#气流输送机16送到烘干塔4进行二次干燥；
(三)物料分级工序：另一部分物料直接进入物料分级工序，并与从烘干塔4下来的干物料及补充热风26相混合，经2#气流输送粉碎机17送至1#分级机3进行一次分级，分级下来的物料再次与补充热风26一起经3#气流输送粉碎机18送入2#分级机2进行二次分级，分级下来的物料作为废料，随时经废料斗19排出；而由1#分级机3、2#分级机2上部出来的纯净单一粉体物料通过1#可调式旋风分离器1，与气流载体进行高效分离后，用2#气流输送机20送到精土储料仓21完成低品位硅藻原土提纯富集的全过程。
为了避免各工序在运行中产生的粉尘对厂区环境造成影响，本发明还配置了除尘净化工序：为防止回转干燥机12的粉尘外泄，在其尾部增设了1#引风机15，使回转干燥机12处于微负压的运行状态，并经2#可调式旋风分离器5进入脉冲除尘器6，而1#可调式旋风分离器1排出的含尘气体用管道送入脉冲除尘器6进行净化处理，2#可调式旋风分离器5及脉冲除尘器6收集的粉体，均经过其下部的星形阀用管道与2#气流输送机20联通回收到精土储料仓21中，脉冲除尘器6过滤出来的气体经2#引风机7放空。
本发明采用连续的干法提纯技术，工艺流程短，选用的设备性价比高，利用300～800℃的热风分别对物料进行连续烘干、粉碎、分选，在顺序加工提纯过程中产生的粉体，以气 流输送的方法分级富集，进而将低品位的硅藻原土转化为含硅藻组份达80～86％的经济型硅藻精土，该硅藻精土含水量3％以下，硅藻含量较原土可提高6～8％，粒径可通过325目筛。
与国内成熟的湿法提纯工艺相比较，本发明工艺明显地简化了工艺流程，生产效率高，适合大规模生产，具有节水、节电的功效。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.低品位硅藻原土提纯富集工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)原料预处理工序：一次空气(22)、煤气(24)分别由从燃气热风炉(11)的一侧进气口进入，并与从燃气热风炉(11)的上方进气口进入的二次空气(23)在燃气热风炉(11)内混合均匀，然后形成800℃热风；含水量为48～53％的低品位硅藻原土首先经过强力解碎机(9)解离后，用皮带输送机(10)送到回转干燥机(12)顶部的进料斗(8)，与来自燃气热风炉(11)的800℃热风顺向接触并传质传热进行干燥，干燥后的物料经回转干燥机(12)尾部的震动筛(13)进行分选；
(二)物料烘干粉碎工序：分离出矿石块(25)后的物料经1#气流输送粉碎机(14)进入物料烘干粉碎工序，其中一部分物料汇同350℃的补充热风(26)，经1#气流输送机(16)送到烘干塔(4)进行二次干燥；
(三)物料分级工序：另一部分物料直接进入物料分级工序，并与从烘干塔(4)下来的干物料及补充热风(26)相混合，经2#气流输送粉碎机(17)送至1#分级机(3)进行一次分级，分级下来的物料再次与补充热风(26)一起经3#气流输送粉碎机(18)送入2#分级机(2)进行二次分级，分级下来的物料作为废料，随时经废料斗(19)排出；而由1#分级机(3)、2#分级机(2)上部出来的纯净单一粉体物料通过1#可调式旋风分离器(1)，与气流载体进行高效分离后，用2#气流输送机(20)送到精土储料仓(21)即可。
2.根据权利要求1所述的低品位硅藻原土提纯富集工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
(四)除尘净化工序：在回转干燥机(12)的尾部增设了1#引风机(15)，使回转干燥机(12)处于微负压的运行状态，并经2#可调式旋风分离器(5)进入脉冲除尘器(6)，而1#可调式旋风分离器(1)排出的含尘气体用管道送入脉冲除尘器(6)进行净化处理，2#可调式旋风分离器(5)及脉冲除尘器(6)收集的粉体，均经过其下部的星形阀用管道与2#气流输送机(20)联通回收到精土储料仓(21)中，脉冲除尘器(6)过滤出来的气体经2#引风机(7)放空。
3.根据权利要求1所述的低品位硅藻原土提纯富集工艺，其特征在于，所述的回转干燥机(12)为卧式的。
4.根据权利要求1所述的低品位硅藻原土提纯富集工艺，其特征在于，所述的烘干塔(4)为圆形、立式的。
5.根据权利要求1所述的低品位硅藻原土提纯富集工艺，其特征在于，所述的强力解碎机(9)的转速为4～30r/min。
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