CN105934546A - 宽松的无纺布复合材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种宽松的无纺布复合材料以及用于其制造的方法，该无纺布复合材料包括杂乱的熔纺长丝的第一层和卷曲的短纤维的第二层。

Description

宽松的无纺布复合材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种宽松的无纺布复合材料以及用于其制造的方法，该无纺布复合材料包括杂乱的熔纺长丝的第一层和卷曲的短纤维的第二层。
背景技术
在卫生用品、例如婴儿尿布的制造过程中，根据功能性而使用不同的无纺布材料(也称为无纺布或者无纺材料)。无纺布材料原则上可以划分为两个类别，即，一种为薄型无纺布材料而另一种为宽松的无纺布材料。
薄型无纺布材料为一类具有约0.2mm的厚度和约10至15g/m2的单位面积重量的无纺布材料，从中可得出密度约为0.05至0.075g/m3。这类无纺布的孔隙大小通常为50μm。薄型无纺布材料主要由热塑性的、杂乱的长丝制成。在所谓的缝编无纺布法中，这类无纺布大多由聚丙烯制成。挤出的、在气流中放置在筛网带上的纤维在热量和压力的条件下通过轧光而在离散的位置上相互融合。由此，该无纺布获得其强度并且在此压缩至其最终的厚度。
薄型无纺布例如作为尿布的吸收体的覆盖无纺布而使用。为了加速液体的通透，这类无纺布通过涂覆润湿剂而变得有亲水性。包裹吸收芯本身的薄型无纺布为了赋予其稳定性也以同样的方式进行设置。
相反地，在作为侧漏保护的情况下并不希望亲水性。通常在这种情况下，通过引入具有微米范围内的直径的细纤维(熔喷纤维)而提高该无纺布的防水作用，由此再次减小了孔隙大小。这类防水的无纺布也可以从外部粘贴在用作防漏保护的防水薄膜上，从而促成了其纺织物的结合，所谓的“纺织品背板(Textile Backsheet)”。
如果在上述的缝编无纺布法中制造重量较重的无纺布，例如通过莱芬豪斯公司的Reicofil设备，则会轻微地使厚度增加，因为无纺布的厚度在轧光过程中增加。具有45g/m2单位面积重量的无纺布例如具有仅约0.3mm的厚度和0.15g/m3的密度。宽松、密度低于0.1g/m3的厚型无纺布由于提高了单位面积重量而不能制得。但是这类宽松的厚型无纺布应用于广泛的应用领域。
比如在卫生领域中使用的宽松的无纺布是一类具有20至60g/m2的单位面积重量的无纺布。在上述较低的单位面积重量范围内，其具有大于0.3mm的厚度。在整个上述的单位面积重量范围内，这类无纺布的密度低于0.1g/m3。
对应于其较低的密度，这类宽松的无纺布的平均孔隙大小比薄型无纺布更大并且通常为大于0.1mm。
这类宽松的无纺布例如作为尿布覆盖无纺布和实际的吸收体之间的无纺布层而用作所谓的“收集层(Aquisition Layer)”。通过覆盖无纺布的液体暂存在宽松的无纺布中，因为大部分由超吸收的聚合物粉末组成的吸收体需要一定的时间来发挥其吸收能力。
如果吸收体这样构造，即，吸收体不会释放出颗粒(例如通过包裹薄型无纺布、纸张或通过添加粘合剂)，则可以完全地省略外侧的薄型覆盖无纺布并且使用宽松的无纺布直接作为所谓的“顶层(TopSheet)”。这同时满足了“收集层”的功能。
在其他的应用中，宽松的无纺布也使用作为尼龙搭扣的一部分并且在此形成了具有钩环的、对应于尼龙搭扣具有钩子的部分的对应部分。上述对应部分也称为“搭接区域(Landing Zone)”。蕈状的钩子通常为0.3-0.5mm长，其中，其增厚的、具有0.2-0.35mm直径的头部在伸入宽松的无纺布的情况下与形成钩环的长丝钩合。
宽松的无纺布在使用作为“搭接区域”的情况下通常设置有表面形貌，例如在纵向上的波纹。这样的优点在于，在受到横向的拉力负荷的情况下(比如在尿布连接的条件下所出现)，这些钩子会更强地在无纺布中固定。
为了制造宽松的无纺布，可以借助于水刺而接合由卷曲的短纤维组成的无纺布。这类无纺布例如在US3,493,462中公开并且以杜邦(DuPont)公司的名称"Sontara"而已知。这类无纺布的缺点在于较低的耐磨强度和与之相关的、容易的脱纤维，由此不适合使用作为尼龙搭扣的“搭接区域”。
因此尝试由长丝制造宽松的无纺布，因为长丝具有高强度和良好的耐磨性能。
但是，为了加固在缝编无纺布法中杂乱排布的长丝不能进行轧光，因为通过热钢棍之间的压力会使无纺布过度地压缩。
取而代之在此也可以使用水流加固，因为在该过程中无纺布体积保持不变而且仅发生单丝彼此间的套接。
EP 2505707 A1中已知，在水刺处理过程中可以通过改变水流喷注的压力调整套接的程度并因此调整由长丝组成的无纺布的密度，而且这样可以得到适合作为“搭接区域”的无纺布。但是对此的缺点在于，在改变过程参数的情况下也会负面地改变无纺布的机械性能(例如断裂强度)。这特别是出现在长丝难以彼此套接的情况下。
US 7,998,889 B2中已知，在湿法过程中非卷曲的、不超过4dtex的短纤维供应给由不超过4dtex的杂乱长丝组成的无纺布，其中，随后通过水刺处理得到了具有70μm的平均孔隙大小的无纺布。最大的孔隙大小为150μm而且这类无纺布的密度约为0.1g/m3。通过使用仅相对较厚的、但因此难以缝编的纤维应实现较大的体积。
US 2013/0104330 A1公开了一种双面的或多面的无纺布材料，其由第一数量的纤维组成，该第一数量的纤维与由第二数量的纤维组成的纹路液压地缝编，其中，双面的无纺布材料具有主要包括第一数量的纤维的第一面并具有主要包括第二数量的纤维的第二面。对此的缺点在于，在一种产品中或为一种产品(例如尿布)使用该无纺布材料的情况下，面的取向或无纺布材料的底侧和上侧是确定的。
另外，US 2002/0157766 A1和属于同族专利的DE 600 30 120 T2中还已知，水刺处理卷曲的短纤维和由长丝组成的无纺布。由卷曲的短纤维和长丝构成的无纺布组成的复合物通过冷压而机械式地预压缩，在此应确保非常高的强度，其中，为了得到纺织的接合而使用了短纤维。该无纺布材料的厚度和密度不具有意义。该无纺布材料与通过借助热量而轧光加固的缝编无纺布具有相等的机械性能。
WO 01/53590 A1描述了一种由两个纹路(即，上纹路和下纹路)制造复合无纺布的方法，这两个纹路优选通过水流加固而相互连接。上纹路是由短的非卷曲的纤维素纤维组成，其借助湿法或者气流法而覆在由熔纺长丝组成的下纹路上。在将上纹路覆在下纹路上之后进行机械式的预压缩。长丝具有小于1.6dtex的细度，优选在0.55至1.3dtex之间的细度。下纹路的单位面积重量为小于25g/m2。因为所使用的纤维素纤维是非卷曲的而且另外非常短，总体上产生了较大程度加密的复合无纺布。
可以在一个额外的步骤中为无纺布冲压形貌，例如通过在相应工具中通过轧辊对的成型。可以再一次提高对于功能性有效的体积，如US 7,838,099 B2中所公开的。
发明内容
本发明的目的在于，排除上述缺点并且以简单且经济的方式提供和制造一种改良的宽松的无纺布复合材料。本发明的目的另外还在于，提供和制造一种宽松的、具有形貌的无纺布复合材料，该形貌可以以简单且经济的方式形成。
针对根据权利要求1的前序部分的宽松的无纺布复合材料，该目的通过权利要求1的特征部分得以实现，以及针对用于制造宽松的无纺布复合材料的方法，该目的通过权利要求19所述的特征得以实现。本发明的扩展方案和有利的设计由各个从属权利要求中得出。
宽松的无纺布复合材料，其具有杂乱的熔纺的长丝的第一层和卷曲的短纤维的第二层，按照本发明，其特征在于，
a)长丝具有0.8至1.8dtex的细度、优选≤1.3dtex的细度,特别优选1.0至1.2dtex的细度,
b)卷曲的短纤维具有2.2至15dtex的细度、优选4至10dtex的细度而且
c)为了形成宽松的无纺布复合材料，这些层仅通过水流喷注而加固并且相互紧密地连接。
通过将上述至少一个杂乱的熔纺的薄长丝的层(即，具有较大细度或具有较小细度的长丝的层)与上述至少一个起绒的、卷曲的厚短纤维的层水流加固或水刺处理并相互连接，可以以简单且经济的方式得到和提供一种改良的宽松的无纺布复合材料。
在现有的应用领域范围内，专业人员应在没有进一步扩展“紧密地(innig)”概念的条件下理解为，上述这些层的连接可产生尽可能均匀的无纺布复合材料或无纺布材料。换言之，上述长丝和短纤维在水流加固之后这样相互套接，即，使初始的多层结构消失。在产品中或为产品(例如尿布)使用无纺布材料的条件下，面的取向或无纺布材料的底侧和上侧的取向因此有利地为无关紧要的。将宽松的无纺布复合材料分离成初始的层是不可能的。
长丝或短纤维的细度代表其厚度、直径或强度的标准。这类产物的直径越小，其越精细或其细度越大。细度可以作为长度相关的量来说明。这类重量编号给出了单位长度的质量或重量的比例，特别是根据在ISO 1144和DIN 60905，第1部分：“特克斯***；基础(Tex-System；Grundlagen)”中所述的特克斯***。tex是特克斯***的单位和基本尺寸。1tex对应于每1000米1克。1dtex对应于0.1tex或每10000米1克并且1tex等于10dtex。特克斯数越大，长丝或短纤维越粗，即，其直径越大。
长丝或短纤维的所谓的细度(dtex)按照本发明根据DIN EN ISO1973:1995-12确定，其中，使用了标准化的Vibroskop方法。当单个纤维通过强制的外部激发频率而能够进行充分振动时，通过该方法可以确定单个纤维的细度。由于每个纤维具有一个细度决定的固有频率，因此在确定纤维细度Tt之后能够换算为dtex。
在水流加固或水刺处理的情况下，第一层的薄长丝与第二层的难以缝编的短纤维套接并且形成相互紧密连接的无纺布复合材料。通过长丝来实现强度，而相反地由连入的、卷曲的厚短纤维形成体积。
可能有利的是，第二层除了一种卷曲的短纤维之外还额外地含有具有1.2至2.1dtex细度的另一种卷曲的短纤维，其中，所述卷曲短纤维由一种具有20至99重量％的一种短纤维和1至80重量％的另一种短纤维的混合物组成。
通过使厚短纤维与厚度较小的短纤维混合，实现了厚短纤维更好地连入无纺布复合材料中。厚度较小的短纤维作为长丝和厚短纤维之间的连接而起作用，厚短纤维通过其刚度以及卷曲而使无纺布复合材料具有必要的厚度。
可能有利的是，短纤维具有的长度为≥2.5cm、优选不超过10cm、特别优选不超过5cm。
可能有利的是，无纺布复合材料的密度为≤0.1g/cm3、优选为0.04至0.1g/cm3。
无纺布复合材料的密度可以通过无纺布复合材料的单位面积重量除以无纺布复合材料的厚度的得出。单位面积重量根据WSP 130.1(09)而确定。厚度根据WSP 120.1(09)而确定。
可能适宜的是，无纺布复合材料具有直径≤0.4mm、优选0.2mm至0.4mm的孔隙。
如果无纺布复合材料的孔隙大小＜200μm,可以通过TRI/Princeton公司的自动孔隙率仪(Autoporosimeter)测定无纺布复合材料的孔隙大小。
如果无纺布复合材料的孔隙大小≥200μm,则如下地进行测量：在Retsch公司最新的筛分试验仪AA200contorl中将无纺布复合材料张紧并且放置在筛网上。随后将5g预设直径的小玻璃珠放到已张紧的无纺布复合材料上。然后以2mm的振幅使无纺布复合材料振动经过3min的时间段。然后检验小玻璃珠是否通过了无纺布复合材料。如果出现了净重的至少1.5％、优选至少3％、特别优选至少5％的量通过了无纺布复合材料，那么该孔隙具有至少等于小玻璃珠直径的孔隙大小。最大的孔隙通过最大所能筛过的玻璃珠表示。
可能适宜的是，宽松的无纺布复合材料每cm2具有大于5个、优选大于10个孔隙，这些孔隙具有≥0.2mm的直径。
可能有利的是，无纺布复合材料具有18至80g/cm2的单位面积重量，其中，长丝的重量比重优选为10至70％而卷曲的短纤维的重量比重优选为30至90％。单位面积重量根据WSP 130.1(09)而确定。
可能适宜的是，无纺布复合材料包括具有离散突出的位置或区域的形貌，该形貌能够在水流加固过程中冲压出。通过在水流加固或水刺处理过程中使用形貌化的圆筒可以有利地实现该冲压，无纺布复合材料处于圆筒的弯曲部中并因此具有圆筒的结构。
上述包含在第二层中的较薄的卷曲短纤维(其具有1.2至2.1dtex的细度)对于在水流加固或水刺处理过程中无纺布复合材料中形貌的冲压而言是有利的。因为厚短纤维在水刺过程中移动的程度较小，仅能不明显地显现出该形貌。相反地，在水刺处理过程中，较薄的短纤维更容易运动，由此本质上更明显地显现出无纺布复合材料中的形貌。
可能有利的是，无纺布复合材料具有额外的压痕，压痕能够借助热砑光机和/或超声砑光机、优选在水流加固之后而引入。
可能适宜的是，长丝和/或卷曲的短纤维能够在在线过程中输送到水流加固。
可能有利的是，由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层能够轻微地预加固。按照本发明的无纺布复合材料的上述层能够在已轻微地预加固的状态下相应地输送到水刺处理。预加固、例如点状的预冲压在此可以这样轻微地实施，即，在水流加固或水刺处理过程中，这些纤维能够再次从这些轻微的连接电或轻微的预加固点中脱离。
可能有利的是，由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层能够在离线过程中输送到水流加固。
可能适宜的是，轻微预加固的层能够相互分开地制造并且随后能够输送到水流加固。
可能有利的是，至少一个额外的、长丝的和/或短纤维的层能够输送到水流加固。
可能有利的是，长丝由单丝或者双组分纤维构成，它们由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸或者它们的共聚物组成。
可能有利的是，短纤维由粘胶纤维或者棉组成或者由单组份或双组分的纤维组成，这些纤维由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸或者它们的共聚物组成。
可能有利的是，一种卷曲的短纤维由一种材料、优选聚丙烯组成，而另一种卷曲的短纤维由一种不同的材料、优选聚酯组成。
可能适宜的是，至少一些长丝和/或至少一些短纤维具有非圆形的横截面和/或是空心的。
本发明另外还涉及一种用于制造宽松的无纺布复合材料的方法，其中，杂乱的熔纺的长丝的第一层和卷曲的短纤维的第二层仅通过水流喷注而加固并且相互紧密地连接，长丝具有0.8至1.8dtex的细度、优选≤1.3dtex的细度,特别优选1.0至1.2dtex的细度,短纤维具有2.2至15dtex的细度、优选4至10dtex的细度。
可能适宜的是，第二层除了一种卷曲的短纤维之外还额外地含有具有1.2至2.1dtex细度的另一种卷曲的短纤维，其中，卷曲短纤维由一种具有20至99重量％的一种短纤维和1至80重量％的另一种短纤维的混合物组成。
可能有利的是，在水流加固过程中冲压出具有离散突出的位置的形貌。
可能有利的是，在水流加固之后借助热砑光机和/或超声砑光机实施额外的压印。
可能适宜的是，长丝和/或卷曲的短纤维能够在在线过程中输送到水流加固。
可能有利的是，由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层轻微地预加固。
可能有利的是，由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层能够在离线过程中输送到水流加固。
可能适宜的是，轻微预加固的层能够相互分开地制造并且随后能够输送到水流加固。
可能有利的是，至少一个额外的、长丝的和/或短纤维的层能够输送到水流加固。
附图说明
本发明的其他有利的设计方案可以由以下详细说明的、附图中所示的实施例中得出。在附图中：
图1示意性示出了用于制造按照本发明的宽松的无纺布复合材料的在线-生产线，
图2示意性示出了用于制造按照本发明的宽松的无纺布复合材料的离线-生产线，
图3以俯视图示意性示出了具有按照本发明的宽松的无纺布复合材料的尿布的背面，
图4以横截面示意性示出了具有冲压出的形貌的按照本发明的宽松的无纺布复合材料，
图5以横截面示意性示出了具有按照本发明的宽松的无纺布复合材料的尿布，
图6以横截面示意性示出了具有按照本发明的宽松的无纺布复合材料的尿布，
图7以8倍放大的显微图示出了按照本发明的宽松的无纺布复合材料，以及
图8以8倍放大的显微图示出了根据现有技术的缝编无纺布。
具体实施方式
图1示意性示出了用于制造按照本发明的宽松的无纺布复合材料12的在线-生产线10。
在用于制造按照本发明的宽松的无纺布复合材料12的方法的初始阶段，将热塑性的原料输送到挤出机14、熔化并且通过喷嘴板16挤压。热的单丝18通过鼓风20拉伸、冷却并且作为长丝18而放置到传送带22上。由起绒的短纤维28组成的层26放置到缝编无纺布层24上。
为此，短纤维28在球型58中借助于拆包机60运输至起绒装置30。在此，由短纤维28产生均匀的无纺布层26，该无纺布层26在没有压缩的条件下覆在所谓的缝编无纺布层24上。
在接下来的水流加固或水刺处理32中，层24，26相互紧密地连接在一起，从而失去了双层的结构并且产生近似均匀的宽松的无纺布或无纺布复合材料12。
在水流加固或水刺处理32的最后一步中，可以借助于设置有形貌的圆筒34在无纺布复合材料12中引入压痕。
随后，无纺布复合材料12在干燥器36中干燥并且通过卷取机38卷曲成卷。
图2示意性示出了用于制造按照本发明的宽松的无纺布复合材料的离线-生产线42。
在此，轻微预加固的缝编无纺布层24在没有张力的条件下由滚轮40开卷并且放置在传送带22上。将由起绒的短纤维28制成的层26放到缝编无纺布层24上。
为此，短纤维28在球型58中借助于拆包机运输至起绒装置30。在此，产生均匀的无纺布或均匀的无纺布层26，该无纺布或无纺布层26在没有压缩的条件下覆在轻微预加固的缝编无纺布层24上。
在接下来的水流加固或水刺处理32中，层24，26相互紧密地连接，从而失去了双层的结构并且产生近似均匀的宽松的无纺布或无纺布复合材料12。
在水流加固或水刺处理32的最后一步中，可以借助于形貌化的圆筒34在无纺布复合材料12中引入压痕。
随后，无纺布复合材料12在干燥器36中干燥并且通过卷取机38卷曲成卷。
图3示出了在尿布46的背面44上的俯视图，在该背面上覆有按照本发明的宽松的无纺布复合材料12并且用作尼龙搭扣的所谓的“搭接区域(Landing Zone)”48。另外还示出了，具有属于尼龙搭扣的钩子的钩带50。
图4示出了按照本发明的宽松的无纺布复合材料12，在水流加固或水刺处理32中在该无纺布复合材料中冲压出形貌52。凸起结构54和凹陷结构56实现了尼龙搭扣的钩带50的钩子能够特别好得与宽松的无纺布复合材料12钩合。
图5以横截面示意性示出了具有覆盖无纺布58或顶层缝编无纺布以及设置在其下的、按照本发明的宽松的无纺布复合材料12的尿布46，该无纺布复合材料作为所谓的“收集层(Aquisition Layer)”而作用并且放在尿布46的吸收体62上。按照本发明的无纺布复合材料12的大孔的结构在此实现了液体的快速进入。
最后，图6以横截面示意性示出了具有由按照本发明的宽松的无纺布复合材料12组成的覆盖无纺布58的尿布46，该无纺布复合材料满足了集成了所谓的“收集层”的所谓的“顶层(Topsheets)”的功能。这种应用的优点在于，不必像图5中所示的一样使用两个分开的无纺布层。
随后，与已知的缝编无纺布S40相对比地说明按照本发明的宽松的无纺布复合材料SC40。
无纺布复合材料SC40在对应于图1的在线方法中制成并且具有40g/m2的单位面积重量，其包括具有25g/m2单位面积重量的第一层和具有15g/m2的单位面积重量的第二层，其中，第一层由聚丙烯(其具有1.2dtex的细度)构成的杂乱的熔纺长丝组成，而第二层由卷曲的短纤维的混合物组成，其中，该混合物具有65重量％的由细度为1.7dtex的聚酯组成的卷曲短纤维和35重量％的由细度为6.6dtex的聚丙烯组成的卷曲短纤维。短纤维的长度为4cm。为了形成宽松的无纺布复合材料，仅通过水流喷注将这些层加固并且相互紧密地连接。
仅包括一个具有40g/m2的单位面积重量的层的缝编无纺布S40具有由聚丙烯(其具有1.2dtex的细度)构成的杂乱的熔纺长丝，其中，该层通过热砑光机而冲压。
通过由卷曲短纤维组成的混合物具有35重量％的具有细度为6.6dtex的卷曲短纤维，其中如图1所示在水刺处理之前有利地不进行压缩，可以得到制成的宽松的无纺布复合材料的较大的厚度和较小的密度。
在表1中列出了按照本发明的宽松的无纺布复合材料SC40和缝编无纺布S40的不同的机械特性。
表1
在表1中示出了厚度、密度、孔隙大小、筛网测试以及透气性的测量值，在相同的单位面积重量的条件下，与缝编无纺布S40相比，按照本发明的宽松的无纺布复合材料SC40明显更通透并且体积更大。
图7和8为了说明不同的多孔性示出了宽松的无纺布复合材料SC40和缝编无纺布S40的8倍放大的两个显微图像。与根据图8的缝编无纺布S40相比，根据图7的宽松的无纺布复合材料SC40在黑色的投射背景形式下表现出明显更高的多孔性。缝编无纺布S40在图8中示出的黑色椭圆形并不是孔隙，而是热冲压点64。
宽松的无纺布复合材料SC40的机械特性也明显不同于缝编无纺布S40的机械特性。宽松的无纺布复合材料SC40的断裂强度更小而且延伸率显著高于缝编无纺布S40。而这种缺乏的形状稳定性对于上述的应用领域而言是有利的。如图3中所示，在尿布中作为所谓的“搭接区域”48的宽松的无纺布复合材料SC40形成了相对于尼龙搭扣具有钩子的部分的、具有搭环的对应部分。如图5中所示，宽松的无纺布复合材料SC40在尿布中也用作所谓的“收集层”12，因此设置在吸收体62和覆盖无纺布58之间并且由此不承受机械负荷。
因此，按照本发明的宽松的无纺布复合材料在多种技术特性上与缝编无纺布有着本质的区别并且相应也与由长丝和短纤维组成的无纺布复合材料(经过水刺处理应具有与缝编无纺布相同的技术特性)有着本质的区别。
附图标记列表
(说明书的一部分)
10 在线-生产线
12 无纺布复合材料
14 挤出机
16 喷嘴板或具有喷嘴组件的喷丝杆
18 单丝或长丝
20 鼓风
22 传送带
24 缝编无纺布层
26 由短纤维28组成的层
28 短纤维
30 起绒装置
32 水流加固或水刺处理
34 形貌化的圆筒
36 干燥器
38 卷取机
40 滚轮
42 离线-生产线
44 尿布46的背面
46 尿布
48 搭接区域
50 具有钩子的钩带
52 形貌
54 凸起结构
56 凹陷结构
58 球型或纤维球(品种单一或以混合的形式)
60 拆包机或纤维球拆包机(Blendomat)
62 吸收体
64 冲压点

Claims (27)

1.一种宽松的无纺布复合材料，其包括杂乱的熔纺的长丝的第一层和卷曲的短纤维的第二层，其特征在于，
a)所述长丝具有0.8至1.8dtex的细度、优选≤1.3dtex的细度,特别优选1.0至1.2dtex的细度,
b)卷取的所述短纤维具有2.2至15dtex的细度、优选4至10dtex的细度
c)为了形成所述宽松的无纺布复合材料，这些层仅通过水流喷注而加固并且相互紧密地连接。
2.根据权利要求1所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述第二层除了所述一种卷曲的短纤维之外还额外地含有具有1.2至2.1dtex细度的另一种卷曲的短纤维，其中，所述卷曲短纤维由一种具有20至99重量％的所述一种短纤维和1至80重量％的所述另一种短纤维的混合物组成。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述短纤维具有的长度为≥2.5cm、优选不超过10cm、特别优选不超过5cm。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述无纺布复合材料的密度为≤0.1g/cm3、优选为0.04至0.1g/cm3。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述无纺布复合材料具有直径≤0.4mm、优选0.2mm至0.4mm的孔隙。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述宽松的无纺布复合材料每cm2具有大于5个、优选大于10个孔隙，所述孔隙具有≥0.2mm的直径。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述无纺布复合材料具有18至80g/cm2的单位面积重量，其中，所述长丝的重量比重优选为10至70％而所述卷曲的短纤维的重量比重优选为30至90％。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述无纺布复合材料包括具有离散突出的位置的形貌，在水流加固过程中能够冲压出所述形貌。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述无纺布复合材料具有额外的压痕，所述压痕能够借助热砑光机和/或超声砑光机、优选在水流加固之后而引入。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述长丝和/或所述卷曲的短纤维能够在在线过程中输送到所述水流加固。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层轻微地预加固。
12.根据权利要求1至9中任意一项或权利要求11所述的无纺布复合材料，其特征在于，由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层能够在离线过程中输送到所述水流加固。
13.根据权利要求11所述的无纺布复合材料，其特征在于，轻微地预加固的层能够相互分开地制造并且随后能够输送到所述水流加固。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，至少一个额外的、长丝的和/或短纤维的层能够输送到所述水流加固。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述长丝由单丝或者双组分纤维构成，所述单丝或者双组分纤维由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸或者它们的共聚物组成。
16.根据权利要求1至15中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，所述短纤维由粘胶纤维或者棉组成或者由单组份或双组分的纤维组成，所述纤维由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸或者它们的共聚物组成。
17.根据权利要求1至16中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，一种卷曲的短纤维由一种材料、优选聚丙烯组成，而另一种卷曲的短纤维由一种不同的材料、优选聚酯组成。
18.根据权利要求1至17中任意一项所述的无纺布复合材料，其特征在于，至少一些所述长丝和/或至少一些所述短纤维具有非圆形的横截面和/或是空心的。
19.一种用于制造宽松的无纺布复合材料的方法，其中，杂乱的熔纺的长丝的第一层和卷曲的短纤维的第二层仅通过水流喷注而加固并且相互紧密地连接，所述长丝具有0.8至1.8dtex的细度、优选≤1.3dtex的细度,特别优选1.0至1.2dtex的细度,所述短纤维具有2.2至15dtex的细度、优选4至10dtex的细度。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第二层除了所述一种卷曲的短纤维之外还额外地含有具有1.2至2.1dtex细度的另一种卷曲的短纤维，其中，所述卷曲短纤维由一种具有20至99重量％的所述一种短纤维和1至80重量％的所述另一种短纤维的混合物组成。
21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，在水流加固过程中冲压出具有离散突出的位置的形貌。
22.根据权利要求19至21中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述水流加固之后借助热砑光机和/或超声砑光机实施额外的压印。
23.根据权利要求19至22中任意一项所述的方法，其特征在于，所述长丝和/或所述卷曲的短纤维能够在在线过程中输送到所述水流加固。
24.根据权利要求19至23中任意一项所述的方法，其特征在于，轻微预加固由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层。
25.根据权利要求19至22任意一项或权利要求24所述的方法，其特征在于，由长丝组成的层和/或由卷曲的短纤维组成的层能够在离线过程中输送到所述水流加固。
26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，轻微预加固的层能够相互分开地制造并且随后能够输送到所述水流加固。
27.根据权利要求19至26中任意一项所述的方法，其特征在于，至少一个额外的、长丝的和/或短纤维的层能够输送到所述水流加固。
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