CN105926655B - 一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，旨在提供一种可以在管线不拆迁的情况下施工地下止水围护，并保证地下止水围护结构的整体抗渗性能的管线不拆迁的止水围护结构施工方法。一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：A：沿着地基土层内的管线方向对地基表面的土层进行开挖，将地基土层内的管线清理出来；B：沿着管线方向施工止水围护墙。

Description

一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法

技术领域

本发明涉及地下止水围护领域，具体涉及一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法。

背景技术

地下止水围护墙中的水泥土止水帷幕一种在地基土层内经切割地基土并喷射水泥浆等物质使之和原位置的土层混合，构筑一道地下连续墙的止水帷幕。而在城市地下空间施工中，由于客观原因，经常有横穿道路的管线无法移除或改迁；而在基坑止水围护墙施工过程中，一旦遇到这些埋设在地下无法移动的管线时，常要留下较宽的无法施工的地段，这个地段的长度有的可以达到1-2米，被称为宽冷缝。为了消除宽冷缝目前通常采取的方案是：由产权单位对管线进行迁移，从基坑内迁移到基坑外，然后进行基坑止水围护和支撑的施工，而管线迁移给施工不仅操作复杂不便，而且带来的资金投入及工期影响是很大的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可以在管线不拆迁的情况下施工地下止水围护，并保证地下止水围护结构的整体抗渗性能的管线不拆迁的止水围护结构施工方法。

本发明的技术方案是：

一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：

A：沿着地基土层内的管线方向对地基表面的土层进行开挖，将地基土层内的管线清理出来；

B：沿着管线方向施工止水围护墙。

作为优选，A步骤与B步骤之间还包括以下步骤:

A1：沿着清理出来的管线方向在地基土层上搭建管线支架，并将清理出来的管线固定在管线支架的顶部。

作为优选，止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。

一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：

A：在地基土层内沿造墙方向施工前段止水围护墙，所述前段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L1米；

B：在地基土层内沿造墙方向施工后段止水围护墙，所述后段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L2米；

C：将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线清理出来，然后对清理出来管线进行支撑、固定；

D：采用双轮铣深搅设备在前段止水围护墙与后段止水围护墙之间施工止水桩；

E：在前段止水围护墙与止水桩之间的交接处施工高压旋喷桩；

在后段止水围护墙与止水桩之间的交接处施工高压旋喷桩。

作为优选，前段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙，所述后段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。

一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：

A：在地基土层内沿造墙方向施工前段止水围护墙，所述前段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L1米；

B：在地基土层内沿造墙方向施工后段止水围护墙，所述后段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L2米；

C：将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线清理出来，然后对清理出来管线进行支撑、固定；

D：采用人工挖掘的方法对前段止水围护墙与后段止水围护墙之间的土层进行开挖，并在前段止水围护墙与后段止水围护墙之间形成人工桩孔；

E：在人工桩孔内浇注混凝土桩，且混凝土桩的上端位于管线的下方；

F：在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩；

在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩。

作为优选，D步骤与E步骤之间还包括以下步骤：

D1：在人工桩孔内设置上下延伸的预埋总消隙管道，预埋总消隙管道的下端封闭，且预埋总消隙管道的下端抵靠或靠近人工桩孔的底面，预埋总消隙管道的上端开口；朝向前段止水围护墙的预埋总消隙管道侧面上设有若干自下而上依次分布的预埋前支路连通管道，预埋前支路连通管道的一端与预埋总消隙管道相连通，预埋前支路连通管道的另一端靠近前段止水围护墙，且靠近前段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部封闭；朝向后段止水围护墙的预埋总消隙管道侧面上设有若干自下而上依次分布的预埋后支路连通管道，预埋后支路连通管道的一端与预埋总消隙管道相连通，预埋后支路连通管道的另一端靠近后段止水围护墙，且靠近后段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部封闭；

所述E步骤中的混凝土桩的上端位于预埋总消隙管道上端的下方；

所述F步骤中：在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩的具体步骤如下：

首先，在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成前桩孔，并且在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔的过程中将靠近前段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部切除，从而使预埋前支路连通管道与前桩孔相连通；

接着，在前桩孔内进行高压喷射注浆，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成高压旋喷桩。

在止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩的过程中，由于各种原因止水围护墙与混凝土桩之间的底部往往会出现部分气泡或淤泥残留，使得在高压旋喷桩与渠式水泥土连续墙及混凝土桩的底部的密实性及抗渗性降低。本方案这对这一问题进行改进不仅可以有效解决上述问题，而且可以提高渠式水泥土连续墙、高压旋喷桩及混凝土桩的连接强度。

作为优选，F步骤中：在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩的具体步骤如下：

首先，在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔，从而在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成后桩孔，并且在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔的过程中将靠近后段止水围护墙的预埋后支路连通管道端部切除，从而使预埋后支路连通管道与后桩孔相连通；

接着，在后桩孔内进行高压喷射注浆，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成高压旋喷桩。

作为优选，F步骤之后还包括以下步骤：

G：在前段止水围护墙、混凝土桩及后段止水围护墙的上方施工混凝土顶板，并将清理出来管线置于混凝土顶板的上方；

H，在混凝土顶板上方覆土将清理出来管线重新覆盖。

本发明的有益效果是：可以在管线不拆迁的情况下施工地下止水围护，并保证地下止水围护结构的整体抗渗性能。

附图说明

图1是本发明的实施例2的管线不拆迁的止水围护结构施工方法施工后止水围护结构的一种结构示意图。

图2是本发明的实施例3的管线不拆迁的止水围护结构施工方法施工后止水围护结构的一种结构示意图。

图中：前段止水围护墙1，高压旋喷桩2，止水桩3，后段止水围护墙4，管线5，管线支架6，混凝土桩7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：

A：沿着地基土层内的管线方向对地基表面的土层进行开挖，将地基土层内的管线清理出来；

A1：沿着清理出来的管线方向在地基土层上搭建管线支架，并将清理出来的管线固定在管线支架的顶部；

B：沿着管线方向施工止水围护墙。止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。

本实施例中在止水围护墙施工前，将地基土层内的管线清理出来，并进行固定、支撑，因而止水围护墙可以沿着管线方向施工，不受旧有管线的制约。

实施例2：如图1所示，一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：

A：在地基土层内沿造墙方向施工前段止水围护墙1，所述前段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L1米。本实施例的L1取值为0.5或0.7或0.9或1或1.3米。前段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。

B：在地基土层内沿造墙方向施工后段止水围护墙4，所述后段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L2米。本实施例的L2取值为0.5或0.7或0.9或1或1.3米。后段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。前段止水围护墙的高度与后段渠式水泥土连续墙的高度相同。

C：将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线5清理出来，然后对清理出来管线进行支撑、固定；具体说是，将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线清理出来，然后在地基土层上搭建管线支架6，并将清理出来的管线固定在管线支架的顶部。

D：采用双轮铣深搅设备在前段止水围护墙与后段止水围护墙之间施工止水桩3。本方案利用双轮铣深搅设备的双轮铣头的宽度大于双轮铣头的伸缩杆的宽度/直径的特点，使双轮铣深搅设备可以避开清理出来的管线并在管线下方施工止水桩。

E：在前段止水围护墙与止水桩之间的交接处施工高压旋喷桩2；

在后段止水围护墙与止水桩之间的交接处施工高压旋喷桩。

本实施例的施工方法针对地下管线与造墙方向斜交或垂直的施工中，当遇到管线时可以在不迁移地下管线的情况下，采用双轮铣深搅设备在前段止水围护墙与后段止水围护墙之间施工止水桩，填补因无法移动的地下管线而存在的宽冷缝，有效规避了不可移动的管线的对于施工的障碍；并且在止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩，填补止水围护墙与混凝土桩之间的间隙，从而保证渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩与混凝土桩之间的交接处的密实性，增加抗渗性，进而保证止水围护墙的整体抗渗性能。

实施例3：如图2所示，一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：

A：在地基土层内沿造墙方向施工前段止水围护墙1，所述前段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L1米。本实施例的L1取值为0.5或0.7或0.9或1或1.3米。前段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。

B：在地基土层内沿造墙方向施工后段止水围护墙4，所述后段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L2米。本实施例的L2取值为0.5或0.7或0.9或1或1.3米。后段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。前段止水围护墙的高度与后段止水围护墙的高度相同。

C：将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线5清理出来，然后对清理出来管线进行支撑、固定；具体说是，将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线清理出来，然后在地基土层上搭建管线支架6，并将清理出来的管线固定在管线支架的顶部。

D：采用人工挖掘的方法对前段止水围护墙与后段止水围护墙之间的土层进行开挖，并在前段止水围护墙与后段止水围护墙之间形成人工桩孔。人工桩孔的孔深大于等于前段止水围护墙的高度。

E：在人工桩孔内浇注混凝土桩7，且混凝土桩的上端位于管线的下方。

F：在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩2；

在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩。

G：在前段止水围护墙、混凝土桩及后段止水围护墙的上方施工混凝土顶板，并将清理出来管线置于混凝土顶板的上方。

H，在混凝土顶板上方覆土将清理出来管线重新覆盖。

本实施例的施工方法针对地下管线与造墙方向斜交或垂直的施工中，当遇到管线时可以在不迁移地下管线的情况下，采用人工挖掘的方法对前段止水围护墙与后段止水围护墙之间的土层进行开挖形成人工桩孔，并浇筑混凝土桩，填补因无法移动的地下管线而存在的宽冷缝，有效规避了不可移动的管线的对于施工的障碍；并且在止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩，填补止水围护墙与混凝土桩之间的间隙，从而保证渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩与混凝土桩之间的交接处的密实性，增加抗渗性，进而保证止水围护墙的整体抗渗性能。

实施例4：一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，依次包括以下步骤：

A：在地基土层内沿造墙方向施工前段止水围护墙，所述前段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L1米。本实施例的L1取值为0.5或0.7或0.9或1或1.3米。前段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。

B：在地基土层内沿造墙方向施工后段止水围护墙，所述后段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L2米。本实施例的L2取值为0.5或0.7或0.9或1或1.3米。后段止水围护墙为渠式水泥土连续墙或三轴水泥土搅拌桩止水墙。前段止水围护墙的高度与后段止水围护墙的高度相同。

C：将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线清理出来，然后对清理出来管线进行支撑、固定；具体说是，将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线清理出来，然后在地基土层上搭建管线支架，并将清理出来的管线固定在管线支架的顶部。

D：采用人工挖掘的方法对前段止水围护墙与后段止水围护墙之间的土层进行开挖，并在前段止水围护墙与后段止水围护墙之间形成人工桩孔。人工桩孔的孔深大于等于前段止水围护墙的高度。

D1：在人工桩孔内设置上下延伸的预埋总消隙管道，预埋总消隙管道的下端封闭，且预埋总消隙管道的下端抵靠或靠近人工桩孔的底面，预埋总消隙管道的上端开口；朝向前段止水围护墙的预埋总消隙管道侧面上设有若干自下而上依次分布的预埋前支路连通管道，预埋前支路连通管道的一端与预埋总消隙管道相连通，预埋前支路连通管道的另一端靠近前段止水围护墙，且靠近前段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部封闭；朝向后段止水围护墙的预埋总消隙管道侧面上设有若干自下而上依次分布的预埋后支路连通管道，预埋后支路连通管道的一端与预埋总消隙管道相连通，预埋后支路连通管道的另一端靠近后段止水围护墙，且靠近后段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部封闭。

E：在人工桩孔内浇注混凝土桩。混凝土桩的上端位于管线的下方。混凝土桩的上端位于预埋总消隙管道上端的下方。

F：在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩。

在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩。

在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩的具体步骤如下：

首先，在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成前桩孔，并且在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔的过程中将靠近前段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部切除，从而使预埋前支路连通管道与前桩孔相连通；

接着，在前桩孔内进行高压喷射注浆，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成高压旋喷桩。

在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩的具体步骤如下：

首先，在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔，从而在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成后桩孔，并且在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔的过程中将靠近后段止水围护墙的预埋后支路连通管道端部切除，从而使预埋后支路连通管道与后桩孔相连通；

接着，在后桩孔内进行高压喷射注浆，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成高压旋喷桩。

G：在前段止水围护墙、混凝土桩及后段止水围护墙的上方施工混凝土顶板，并将清理出来管线置于混凝土顶板的上方。

H，在混凝土顶板上方覆土将清理出来管线重新覆盖。

本实施例的施工方法可以在不迁移地下管线的情况下，采用人工挖掘的方法对前段止水围护墙与后段止水围护墙之间的土层进行开挖形成人工桩孔，并浇筑混凝土桩，填补因无法移动的地下管线而存在的宽冷缝，有效规避了不可移动的管线的对于施工的障碍；并且在止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩，填补止水围护墙与混凝土桩之间的间隙，从而保证止水围护墙与混凝土桩之间的交接处的密实性，增加抗渗性，进而保证止水围护墙的整体抗渗性能。

另一方面， 由于预埋总消隙管道的下端封闭，且预埋前、后支路连通管道端部封闭，这样在E步骤的混凝土桩浇筑过程中，混凝土不会进入预埋总消隙管道、预埋前支路连通管及预埋后支路连通管内；这样可以保证在E步骤的钻孔过程中可以通过将预埋前支路连通管道及预埋后支路连通管道的端部切除，从而使预埋前支路连通管道与前桩孔相连通，使预埋后支路连通管道与后桩孔相连通。

由于预埋前/后支路连通管道与前/后桩孔相连通，这样在前/后桩孔内进行高压喷射注浆的过程中止水围护墙与混凝土桩之间的残留的气泡或淤泥将会被排压到预埋前/后支路连通管道内，同时一部分混凝土也将被压入预埋前/后支路连通管道内，从而消除高压旋喷桩与止水围护墙及混凝土桩之间的气泡或淤泥，保证高压旋喷桩与止水围护墙及混凝土桩之间的密实性及抗渗性能；而由于一部分混凝土被压入预埋前/后支路连通管道内，这样在预埋前/后支路连通管道内的混凝土固化后将在高压旋喷桩上形成若干伸入到混凝土桩内的连接混凝土，从而提止水围护墙、高压旋喷桩及混凝土桩的连接强度。

Claims (3)

1.一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，其特征是，依次包括以下步骤：

A：在地基土层内沿造墙方向施工前段止水围护墙，所述前段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L1米；

B：在地基土层内沿造墙方向施工后段止水围护墙，所述后段止水围护墙与地基土层内的管线之间的水平间距为L2米；

C：将前段止水围护墙与后止水围护墙之间的管线清理出来，然后对清理出来管线进行支撑、固定；

D：采用人工挖掘的方法对前段止水围护墙与后段止水围护墙之间的土层进行开挖，并在前段止水围护墙与后段止水围护墙之间形成人工桩孔；

E：在人工桩孔内浇注混凝土桩，且混凝土桩的上端位于管线的下方；

F：在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩；

在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩；

所述D步骤与E步骤之间还包括以下步骤：

D1：在人工桩孔内设置上下延伸的预埋总消隙管道，预埋总消隙管道的下端封闭，且预埋总消隙管道的下端抵靠或靠近人工桩孔的底面，预埋总消隙管道的上端开口；朝向前段止水围护墙的预埋总消隙管道侧面上设有若干自下而上依次分布的预埋前支路连通管道，预埋前支路连通管道的一端与预埋总消隙管道相连通，预埋前支路连通管道的另一端靠近前段止水围护墙，且靠近前段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部封闭；朝向后段止水围护墙的预埋总消隙管道侧面上设有若干自下而上依次分布的预埋后支路连通管道，预埋后支路连通管道的一端与预埋总消隙管道相连通，预埋后支路连通管道的另一端靠近后段止水围护墙，且靠近后段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部封闭；

所述E步骤中的混凝土桩的上端位于预埋总消隙管道上端的下方；

所述F步骤中：在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩的具体步骤如下：

首先，在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成前桩孔，并且在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔的过程中将靠近前段止水围护墙的预埋前支路连通管道端部切除，从而使预埋前支路连通管道与前桩孔相连通；

接着，在前桩孔内进行高压喷射注浆，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成高压旋喷桩。

2.根据权利要求1所述的一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，其特征是，所述F步骤中：在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处施工高压旋喷桩的具体步骤如下：

首先，在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔，从而在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成后桩孔，并且在后段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处钻孔的过程中将靠近后段止水围护墙的预埋后支路连通管道端部切除，从而使预埋后支路连通管道与后桩孔相连通；

接着，在后桩孔内进行高压喷射注浆，从而在前段止水围护墙与混凝土桩之间的交接处形成高压旋喷桩。

3.根据权利要求1或2所述的一种管线不拆迁的止水围护结构施工方法，其特征是，所述F步骤之后还包括以下步骤：

G：在前段止水围护墙、混凝土桩及后段止水围护墙的上方施工混凝土顶板，并将清理出来管线置于混凝土顶板的上方；

H，在混凝土顶板上方覆土将清理出来管线重新覆盖。