CN105926412A - 一种双向搅拌滚筒 - Google Patents

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Abstract

一种双向搅拌滚筒，包括可转动的滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上设有正推搅拌叶片，所述正推搅拌叶片沿滚筒本体的轴线螺旋设于滚筒本体的内壁上，滚筒本体的前端设有的加热装置，所述加热装置与滚筒本体间设有防粘搅拌装置，所述防粘搅拌装置上设有反推搅拌叶片。本发明实施例，提供一种双向搅拌滚筒，通过滚筒本体内的正推搅拌叶片将滚筒内的旧沥青与新的原料搅拌混合，所述滚筒本体内设有防粘搅拌装置，防粘搅拌装置上设有与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片，在滚筒和防粘搅拌装置同向转动的情况下，防粘搅拌装置上的与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片会阻挡滚筒内的材料往加热装置方向移动，从而防止材料粘附在加热器上影响滚筒工作。

Description

一种双向搅拌滚筒
技术领域：
本发明涉及一种双向搅拌滚筒。
背景技术：
沥青混凝土再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经特定处理后与搅拌器内的原生料均匀混合，生产出优质的沥青混凝土，由于加热后的旧沥青料具有粘性，容易粘在滚筒内壁和加热器上，影响生产的连续性、降低生产效率和搅拌质量。
发明内容：
为克服现有技术中沥青混凝土粘附在加热器上造成效率低的问题，本发明实施例提供了一种双向搅拌滚筒。
一种双向搅拌滚筒，包括可转动的滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上设有正推搅拌叶片，所述正推搅拌叶片沿滚筒本体的轴线螺旋设于滚筒本体的内壁上，滚筒本体的前端设有用于将滚筒本体内的材料加热的加热装置，所述加热装置与滚筒本体间设有防粘搅拌装置，所述防粘搅拌装置上设有与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片。
本发明实施例，提供一种双向搅拌滚筒，通过滚筒本体内的正推搅拌叶片将滚筒内的旧沥青与新的原料搅拌混合，所述滚筒本体内设有防粘搅拌装置，防粘搅拌装置上设有与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片，在滚筒和防粘搅拌装置同向转动的情况下，防粘搅拌装置上的与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片会阻挡滚筒内的材料往加热装置方向移动，从而防止材料粘附在加热器上影响滚筒工作。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种双向搅拌滚筒的具体设备结构立体图；
图2为图1的隐藏部分机架后的结构示意图；
图3为图2的***示意图二；
图4为图3的A-A截面图。
具体实施方式：
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图4所示，一种双向搅拌滚筒，包括可转动的滚筒本体2，所述滚筒本体的内壁上设有正推搅拌叶片201，所述正推搅拌叶片沿滚筒本体的轴线螺旋设于滚筒本体2的内壁上，滚筒本体的前端设有用于将滚筒本体内的材料加热的加热装置，所述加热装置与滚筒本体间设有防粘搅拌装置，所述防粘搅拌装置上设有与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片302。在滚筒本体转动时，滚筒本体内的正推搅拌叶片将沥青材料搅拌并带动沥青材料往加热器方向移动，这时防粘搅拌装置上的与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片302阻挡沥青材料往加热器方向移动，起到防止材料粘附在加热器上的作用。
进一步地，如图3，图4所示，所述防粘搅拌装置包括设于滚筒本体2内的可随滚筒本体转动的套筒301、和设于套筒的外壁和内壁上的并与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片302。所述加热装置设于套筒301内，套筒可防止沥青材料移动到加热装置上给到加热装置第一层保护，另外套筒内的反向的反推搅拌叶片有效得将进入到套筒内的沥青材料方向推出，更好的将沥青材料与加热装置隔离开来，有效防止了沥青材料粘附在加热装置上，而设于套筒外的方向反推搅拌叶片，可配合滚筒内的正推搅拌叶片，更好的将沥青材料搅拌，以提升成型质量。
再进一步地，如图3，图4所示，所述滚筒本体2的前端设有安装口，滚筒本体的后端设有进料口，所述进料口上设有用于将进料口封闭或打开自动开合装置。相对与传统的装拆式的后盖来封闭滚筒的进料口，依靠自己开合装置可以更加有效且节省人工操作。
具体地，如图2、图3所示，所述防粘搅拌装置设于滚筒本体前端的安装口上，所述加热装置包括设于防粘搅拌装置的套筒内的加热管道401、和设于加热管道内的加热器402，所述加热管道内还设有用于将外部提供的气流输送到滚筒本体内部的引风管道501。加热器同过加热管道向滚筒内部的沥青材料加热到材料所需的温度，在滚筒后端的进料口可对沥青材料进去添加或取出。
更具体地，如图1、图2所示，所述防粘搅拌装置的套筒301上设有若干个通风孔。通过引风管道输送到套筒并进入到滚筒内的气体，会通过套筒上的通风孔，可将附在套筒上的沥青材料吹开，起到一定的保护作用。
进一步地，如图1、图2所示，所述滚筒本体上还设有一支撑架1，所述自动开合装置包括设于支撑架上的固定架601、铰接在固定架上的自动伸缩套杆602、与自动伸缩套杆铰接的连接杆603，所述连接杆与一用于使滚筒本体的进料口闭合的后盖202连接，所述连接杆一端铰接在自动伸缩套杆上，连接杆在靠近铰接端处还与固定架连接，自动伸缩套杆外伸时，带动连接杆，连接杆以与固定架铰接处为支点转动并带动后盖转动从而使得后盖脱离滚筒后端的进料口。
进一步地，如图2、图3所示，所述后盖202上设有能将滚筒本体内的气体排出的排气管道502。滚筒本体在工作时，沥青材料在搅拌过程中会产生大量烟雾气体，通过滚筒本体前端的引风管道将外部气流引进滚筒本体内部，再出滚筒本体后端的排风管道将滚筒本体内的烟雾气体排出。
更具体地，如图1所示，所述滚筒本体2的前端设有传动结构101，所述传动结构可带动滚筒本体和防粘搅拌装置沿自身轴线转动。从而可以使得在滚筒内的沥青材料随着滚筒转动在搅拌。
本发明实施例，提供一种双向搅拌滚筒，通过将路面上的旧的沥青材料加进到热再生设备的滚筒内，利用滚筒内的搅拌装置和加热装置将材料加热搅拌即可完成对材料的处理，同时材料在搅拌过程中会产生出大量的烟雾气体，可通过向滚筒内送风，将滚筒内的烟雾气体排出，排出的废气可以统一收集并通过废气处理装，经处理后再排放，这样在对环境的污染影响不大，且大大提升了工作效率。材料在滚筒内搅拌的过程中，温度升高会容易粘附在滚筒内，为了防止材料粘附在加热装置上而影响设备运转，本设备的滚筒内还设有防粘搅拌装置，该装置通过套筒套与加热装置上，形成第一层保护，可隔离材料在搅拌过程中不会溅到加热装置上，另外在套筒的内外壁上均设有与滚筒内的成型叶片旋向相反的反推搅拌叶片，在套筒和滚筒转动的过程中，套筒上的反推搅拌叶片就有效的将滚筒内的成型叶片推过来的材料往反方向推走，进一步达到保护加热装置不会被材料粘附。设备上还设有用于操控滚筒进料口封闭后盖的打开或关闭的自动开合装置，通过自动伸缩套杆的连接和运动，带动后盖的开启，有效的提高了该设备的工作效率。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向搅拌滚筒，包括可转动的滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上设有正推搅拌叶片，所述正推搅拌叶片沿滚筒本体的轴线螺旋设于滚筒本体的内壁上，滚筒本体的前端设有用于将滚筒本体内的材料加热的加热装置，其特征在于：所述加热装置与滚筒本体间设有防粘搅拌装置，所述防粘搅拌装置上设有与正推搅拌叶片螺旋方向相反的反推搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述防粘搅拌装置包括设于滚筒本体内的可随滚筒转动的套筒，所述反推搅拌叶片设于套筒的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述套筒的内壁上也设有所述的反推搅拌叶片。
4.根据权利要求2所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述滚筒本体的前端设有安装口，滚筒本体的后端设有进料口，所述进料口上设有用于将进料口封闭或打开自动开合装置。
5.根据权利要求3所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述防粘搅拌装置设于滚筒本体前端的安装口上，所述加热装置包括部分设于防粘搅拌装置的套筒内的加热管道、和与加热管道相接的加热器。
6.根据权利要求2所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述防粘搅拌装置的套筒上设有若干个通风孔。
7.根据权利要求3所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述滚筒本体上还设有一支撑架，所述自动伸缩机构包括设于支撑架上的固定架、铰接在固定架上的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端上设有一连接臂，所述连接臂的另一端与后盖相接，所述连接臂上在靠近与自动伸缩杆的铰接处还与固定架连接，自动伸缩杆外伸时，带动连接臂，连接臂以与固定架连接处为支点转动并带动后盖转动从而使得后盖脱离滚筒本体后端的进料口。
8.根据权利要求6所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述加热装置上设有与加热管道连通的引风管道，所述后盖上设有能将滚筒本体内的气体排出的排气管道。
9.根据权利要求2所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述防粘搅拌装置套筒设于滚筒本体的轴心上。
10.根据权利要求2所述的一种双向搅拌滚筒，其特征在于：所述滚筒本体的前端设有传动齿轮，通过带动传动齿轮运动可带动滚筒本体和防粘搅拌装置沿自身轴线转动。
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