CN105925984A - 一种机械加工用去毛刺液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用去毛刺液及其制备方法，属于金属加工中化学去毛刺技术领域。本发明的技术方案要点为：一种机械加工用去毛刺液，由以下重量百分配比的原料组成：腐蚀剂氟硅酸5%‑10%、氧化剂浓硝酸10%‑20%、酸性调节剂水杨酸2%‑5%、光亮剂1聚乙二醇400或/和聚乙二醇600 2%‑5%、光亮剂2柠檬酸2%‑5%、表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚1%‑3%、防腐剂六亚甲基四胺0.1%‑1%，余量为去离子水。本发明还公开了该机械加工用去毛刺液的制备方法和使用方法。本发明产品不添加任何重金属及亚硝酸盐等有毒有害物质，具有去除毛刺和抛光的双重功效，节省了大量人力物力，由于添加剂配比合理，使用效果增强2‑3倍，更加经济实惠。

Description

一种机械加工用去毛刺液及其制备方法

技术领域

本发明属于金属加工中化学去毛刺技术领域，具体涉及一种机械加工用去毛刺液及其制备方法。

背景技术

金属配件的切削件、冲压件、铸造件及钻孔件等在生产过程中不可避免地会产生毛刺，影响配件的后续进一步加工、安装和使用。切削和磨削过程中，毛刺点存在定位基面上，造成工件无法夹紧，导致的点接触很容易形成灼烧斑痕，而且目标面无法加工完全，严重影响工件精度；安装过程中，毛刺的存在很容易划伤工人及其它工件表面；部分精密工件如液压、风动和过滤类，毛刺脱落会引起气流紊乱或堵塞管道。因此，机加工大部分工件成品需要经过去毛刺这一工序。

传统的去毛刺方法由人工打磨或机械磨具打磨，过程耗时耗力，打磨精度不高，难以规模化推广。近年来，随着科学技术的进步，去毛刺的手段逐渐增多，使用磨粒去毛刺包括喷射法、磨料流动法、磨料滚动法和砂带磨削等工艺手段，使用过程中会用到大量的磨料，损耗较多；使用振动光饰方法去毛刺，也叫振动磨滚去毛刺，是将工件按照一定比例与配制好的磨料置于振动光饰机中，依靠周期性振动使得磨料与工件相互磨削去除毛刺，磨削效果优异，但是需要消耗大量的动力。

此外，还有其它一些去毛刺的方法，如高温去毛刺法、化学去毛刺法和电解去毛刺法等，其中化学去毛刺法是利用化学反应去除毛刺，具有如下优点：工艺简单，用耐腐蚀的容器即可；将工件放置于去毛刺液中，控制浸泡时间然后对工件表面进行简单清洗即可；生产效率高，大量相同或相近材质的工件可以一次性去除毛刺，对工件的形状没有特殊要求；操作人员经过短期培训即可熟练掌握该工艺；无需使用大型抛磨削设备，能耗大大降低，同时避免了粉尘污染，工作环境得到改善。因此，化学去毛刺法在去除毛刺加工领域中有取代其它手段的趋势。

然而，以往的化学去毛刺手段也存在一定的局限性：使用的强腐蚀性去毛刺液操作不好的情况可能会存在去毛刺不彻底或腐蚀无毛刺工件表面，而且部分去毛刺液含有一定挥发性酸或其它腐蚀性气体，并且在去除毛刺过程中会生成一些有害气体，对作业人员安全和健康造成一定损害；去毛刺过程中，反应时间和温度控制是难点，去毛刺过程中发生的化学反应往往是放热反应，工件易出现局部过热，导致基体腐蚀，若温度过低又不能彻底去除毛刺，控制较为困难；工件经去毛刺液浸泡后，进行清洗的过程中会导致工件迅速腐蚀；工艺过程中消耗大量水资源，使用过的去毛刺液会含有大量的重金属离子和表面活性剂等污染物，毒性较大，处理困难，一旦泄露或违规排放会造成严重的环境污染。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种配方合理、受时间和温度干扰较小且经济环保的机械加工用去毛刺液及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种机械加工用去毛刺液，其特征在于由以下重量百分配比的原料组成：

腐蚀剂氟硅酸 5%-10%

氧化剂浓硝酸 10%-20%

酸性调节剂水杨酸 2%-5%

光亮剂1聚乙二醇400或/和聚乙二醇600 2%-5%

光亮剂2柠檬酸 2%-5%

表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚 1%-3%

防腐剂六亚甲基四胺 0.1%-1%

余量为去离子水。

进一步优选，所述的机械加工用去毛刺液由以下重量百分配比的原料组成：

腐蚀剂氟硅酸 8%

氧化剂浓硝酸 16%

酸性调节剂水杨酸 3%

光亮剂1聚乙二醇400 3%

光亮剂2柠檬酸 3%

表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚 2%

防腐剂六亚甲基四胺 0.2%

余量为去离子水。

本发明所述的机械加工用去毛刺液的制备方法，其特征在于具体过程为：按照上述重量百分配比分别称取原料，在塑料反应釜中加入去离子水，开动搅拌后加入氧化剂浓硝酸和腐蚀剂氟硅酸，搅拌30分钟后加入酸性调节剂水杨酸，完全溶解后加入光亮剂1聚乙二醇400或/和聚乙二醇600、光亮剂2柠檬酸和表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全透明后加入防腐剂六亚甲基四胺，持续搅拌1小时后过滤，分装到30公斤塑料壶中得到机械加工用去毛刺液。

本发明所述的机械加工用去毛刺液的使用方法，其特征在于具体过程为：在室温至50℃的环境下，将工件与工件之间保留一定的距离固定后置于去毛刺液中，浸泡过程中对工件进行翻转以便反应更加均匀，浸泡4-8分钟后取出工件直接置于水中清洗或置于超声波清洗仪中清洗去除工件表面的毛刺。

本发明在保证去毛刺效果更好的前提下，还具有防锈缓蚀功能，防止浸泡后清洁过程中工件出现锈蚀；通过优化配方降低了去毛刺液的腐蚀性危害；浸泡反应过程更加温和，受时间和温度干扰较小，清洗较为容易，减少用水量，减轻环保压力。另外，产品不添加任何重金属及亚硝酸盐等有毒有害物质，具有去除毛刺和抛光的双重功效，节省了大量人力物力，由于添加剂配比合理，使用效果增强2-3倍，更加经济实惠。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

按照如下重量配比分别称取原料（千克）：

1、腐蚀剂氟硅酸50、氧化剂浓硝酸200、酸性调节剂水杨酸20、光亮剂1聚乙二醇40050、光亮剂2柠檬酸20、表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚30、防腐剂六亚甲基四胺1和去离子水629；

2、腐蚀剂氟硅酸100、氧化剂浓硝酸100、酸性调节剂水杨酸50、光亮剂1聚乙二醇60020、光亮剂2柠檬酸50、表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚10、防腐剂六亚甲基四胺10和去离子水660；

3、腐蚀剂氟硅酸80、氧化剂浓硝酸160、酸性调节剂水杨酸30、光亮剂1聚乙二醇40030、光亮剂2柠檬酸30、表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚20、防腐剂六亚甲基四胺2和去离子水648；

4、腐蚀剂氟硅酸70、氧化剂浓硝酸180、酸性调节剂水杨酸30、光亮剂1聚乙二醇400和聚乙二醇600 40、光亮剂2柠檬酸40、表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚20、防腐剂六亚甲基四胺5和去离子水615。

制备方法：

按照上述重量配比分别称取原料，在塑料反应釜中加入去离子水，开动搅拌后加入氧化剂和腐蚀剂，搅拌30分钟后加入酸性调节剂，完全溶解后加入光亮剂1、光亮剂2和表面活性剂，搅拌至完全透明后加入防腐剂，持续搅拌1小时后过滤，分装到30公斤塑料壶中得到机械加工用去毛刺液。

使用方法：

在室温至50℃的环境下，将工件与工件之间保留一定的距离固定后置于上述制备的去毛刺液中，浸泡过程中对工件进行翻转以便反应更加均匀，浸泡4-8分钟后取出工件直接置于清水中清洗或置于超声波清洗仪中清洗去除工件表面的毛刺。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种机械加工用去毛刺液，其特征在于由以下重量百分配比的原料组成：

腐蚀剂氟硅酸 5%-10%

氧化剂浓硝酸 10%-20%

酸性调节剂水杨酸 2%-5%

光亮剂1聚乙二醇400或/和聚乙二醇600 2%-5%

光亮剂2柠檬酸 2%-5%

表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚 1%-3%

防腐剂六亚甲基四胺 0.1%-1%

余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的机械加工用去毛刺液，其特征在于由以下重量百分配比的原料组成：

腐蚀剂氟硅酸 8%

氧化剂浓硝酸 16%

酸性调节剂水杨酸 3%

光亮剂1聚乙二醇400 3%

光亮剂2柠檬酸 3%

表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚 2%

防腐剂六亚甲基四胺 0.2%

余量为去离子水。

3.一种权利要求1或2所述的机械加工用去毛刺液的制备方法，其特征在于具体过程为：按照上述重量百分配比分别称取原料，在塑料反应釜中加入去离子水，开动搅拌后加入氧化剂浓硝酸和腐蚀剂氟硅酸，搅拌30分钟后加入酸性调节剂水杨酸，完全溶解后加入光亮剂1聚乙二醇400或/和聚乙二醇600、光亮剂2柠檬酸和表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全透明后加入防腐剂六亚甲基四胺，持续搅拌1小时后过滤，分装到30公斤塑料壶中得到机械加工用去毛刺液。

4.一种权利要求1或2所述的机械加工用去毛刺液的使用方法，其特征在于具体过程为：在室温至50℃的环境下，将工件与工件之间保留一定的距离固定后置于去毛刺液中，浸泡过程中对工件进行翻转以便反应更加均匀，浸泡4-8分钟后取出工件直接置于清水中清洗或置于超声波清洗仪中清洗去除工件表面的毛刺。