CN1059258C - 夹紧螺钉 - Google Patents

Abstract

一种夹紧螺钉(10)，包括一个螺纹部件，螺纹部件具有用于旋紧到螺纹连接部件上的内螺纹(22)的螺纹部分，一个形成于螺钉外表面的轴形圆周部件，一个工作环(12)，其内侧部分插在上述螺纹部件的轴形圆周部件上，并承受外部施加的旋转力，以及一个面向上述工作环的凸缘环(18)，该凸缘环能在所述螺纹部件(11)的上述轴形圆周部件上自由旋转，同时它与需连接的部件(42)接触，各个相同螺距间的螺纹槽(23，32)切入上述螺纹部件与工作环的***及接合的内外表面，在上述螺纹槽中设置有多个滚珠(13)，在上述工作环和凸缘环之间设有限制环(14)，限制环和工作环之间有一个弹簧装置(36)，用于在紧固过程中工作环旋转设定次数后将其返回至初始位置。

Description

夹紧螺钉

本发明为一种用于将手动磨床上的砂轮或圆形手动锯等旋转工具，紧固到电动工具驱动轴上的螺纹连接部分(例如外螺纹)的夹紧螺钉(例如螺母)。

在将如上所述的砂轮或圆形锯等旋转工具固定到电动工具的驱动轴上时，传统操作是在驱动轴的一端形成一个凸缘和外螺纹，把旋转工具插在该外螺纹上，并用扳手之类的紧固工具把一个带内螺纹的夹紧螺钉，例如螺母，旋紧于其外侧。

由于上述电动工具为手控操作型(便携式)，在用扳手作上述紧固时，电动工具的对中不对称，使其工作效率减退。因此如果只靠手控操作便能旋转紧固上述夹紧螺母，则工作效率将大大提高。此外，利用旋转工具运转而产生的反推力进行紧固则效果更好。但是，在手控操作中旋转螺母时，由于上述外螺纹的螺纹部分与螺母的内螺纹间的摩擦阻力使夹紧力产生一定损失，并且仅用手控操作很难产生足够的夹紧力。另外，其缺陷还在于，如果在未经检验的情况下利用旋转工具的反推力，则会产生过分紧固而无法拆卸的后果。

本发明的目的在于提供一种夹紧螺钉，其中大大减少了夹紧力的损失，利用较小的旋转力就可获得强大的夹紧力。通过手控操作可获得足够的夹紧力，此外，有效地利用旋转工具的反推力、就可获得足够的夹紧力而不会产生过度紧固。

为实现上述目的，本发明提供一种用于夹紧旋转件等的夹紧螺钉，包括：一螺纹部件，其一部分上形成有内螺纹或外螺纹，用于与所述旋转件紧固其上的装置的至少一部分接合；一凸缘件，与所述述螺纹部件轴向对准并限定一工具接触面，所述凸缘件可相对于所述述螺纹部件轴向移动；一工作环，绕所述螺纹部件设置并成形得用来承受施加的旋转力以操作所述夹紧螺钉，一滚珠螺旋传动机构位于所述工作环和所述螺纹部件之间，所述滚珠螺旋传动机构成形得用来将所述工作环的转动转换成所述凸缘件的轴向运动来驱动所述夹紧螺钉。

根据本发明的一个方面，所述螺纹部件上包括有滚珠容纳槽，用于容置所述滚珠螺旋传动机构的各滚珠。

根据本发明另一方面，所述螺纹部件包括其内形成有内螺纹的螺母，用于与旋转件紧固其上的所述装置上的外螺纹螺纹接合。

根据本发明再一方面，所述螺纹部件包括其上形成有外螺纹的螺栓，用于与旋转件紧固其上的所述装置上形成的内螺纹螺纹接合。

根据本发明另一方面，所述凸缘件包括一凸缘环，设置得靠近所述螺纹部件的一轴端。

根据本发明，夹紧螺钉用于旋紧到螺纹连接部件上，它具有螺纹部件，螺纹部件的轴形部分上有内螺纹或外螺纹，形成于螺钉外表面的轴形圆周部件，承受外部施加的旋转力的工作环，其内侧部分插在上述螺纹部件的轴形圆周部件上，以及面向上述工作环的凸缘环，该凸缘环能在上述螺纹部件的上述轴形圆周部件上自由旋转，并允许其在轴线方向上做微小移动，同时它还与需连接的部件接触，各个螺距间的螺纹槽切入上述螺纹部件和工作环的***和接合的内外表面，在上述螺纹槽中设置有多个滚珠，在上述工作环和凸缘环之间设有限制环，它可以相对于螺纹部件在轴线方向上做微小运动，但不能旋转，上述限制环和工作环之间设有弹簧装置，用于在紧固过程中当上述工作环旋转设定次数后将其返回至初始位置，同时在上述限制环和凸缘环之间配备与两者相接触的干金属，用于产生所需的摩擦阻力。

根据本发明，夹紧螺钉有一个位于上述工作环和限制环之间的止推轴承。

根据本发明，夹紧螺钉中的上述滚珠，除被位于螺纹部件各个螺纹槽和工作环之间的定位环定位以外，滚珠沿螺距方向分布，且相邻滚珠在螺距方向上的间距相等。

根据本发明，夹紧螺钉中的止推轴承位于上述工作环和限制环之间，在上述止推轴承与限制环之间装备有控制环，上述控制环和工作环间的相向表面的一个圆周上形成抬升部分，在上述相向表面中的另一圆周上设有接触部分，它可以滑动且被弹簧压靠于上述抬升部分。

本发明的夹紧螺钉，当工作环与旋紧到螺纹连接部件上的螺纹部件的螺纹部分共同转动，直到凸缘环接触到需连接的部件时，它以单螺纹部件的方式转动，这是因为它通过结构元件的组装阻力形成一个单元。此后，当凸缘环接触到需连接的部件时，螺纹部件停止转动并进入紧固状态，由于滚珠绕螺纹槽运动，工作环的旋转产生螺旋式输送，同时由于该螺旋式输送，工作环的运动通过限制环对凸缘环产生压力，该压力又对需连接的部件产生紧固力。另外，由于滚珠环绕螺纹槽的运动，上述工作环在其螺旋式输送过程中，工作环的旋转实际上不会有摩擦阻力，因此工作环产生的旋转力可有效地施加于凸缘环而不会产生损失。

当需连接的部件如上所述进行固结并使用时，由于使用时的阻力产生的反推力传递到凸缘环上，使凸缘环沿紧固方向旋转。该反向旋转通过上述干金属传递至限制环，直至干金属产生滑动，同时该限制环与工作环之间在夹紧方向上产生了相对旋转，互相间的紧固力增强，同时依靠增大的紧固力(附加紧固)获得更为有效的紧固。

但是，当反向旋转超过干金属的摩擦系数所设定的水平时，干金属与凸缘环间产生滑移，从而防止了过度紧固。

在卸下夹紧螺钉时，通过朝与上述相反的方向转动工作环，解除上述工作环施加在凸缘环上的压力，并使夹紧松脱，然后可将其按单个螺纹部件方式卸下。同样，由于滚珠环绕螺纹槽运动，在工作环反向转动并按上述方式松卸时，不会产生转动功率的损耗。另外，当加载物从工作环靠凸缘环的一侧上卸下时，利用弹簧部件将工作环返回到其相对于螺纹部件的初始位置。

根据本发明，在工作环与限制环之间不存在摩擦阻力，因此工作环的旋转力能够在无损失地条件下有效地传递给凸缘环。

根据本发明，由定位环来维持滚珠所处位置，保证滚珠能作平稳地转动。

根据本发明，当工作环进入紧固状态时，控制环也承受到工作环间的压力并停止转动，同时由于它的止动，在工作环和控制环间就产生相对转动，通过抬升部分与接触部分间的滑动而产生调整和调整噪声，该调整和调整噪声是进入紧固状态的标志。

根据本发明，当凸缘环触及需连接的工具时，螺纹部件停止转动并进入紧固状态，由于滚珠环绕螺纹槽运动，上述工作环在进行螺旋式输送过程中，工作环的转动实际上没有摩擦阻力，因此工作环的旋转力就在无损失的条件下有效地传递给凸缘环，使得仅用较小的转动力就能强有力地进行固定夹紧，同时利用手控操作即可施加足够的紧固力。

另外，由于设置了干金属，利用需连接的部件反转而产生增强的紧固力(附加紧固)，从而能获得更有效的紧固。

此外，当反向旋转超过干金属的摩擦系数所限定的水平时，在干金属与凸缘环间发生滑移，从而防止过度紧固。

根据本发明，由于止推轴承的作用，实际上在上述紧固状态期间工作环与限制环间没有摩擦阻力，因此，在上述过程中不会损失旋转力，且减少了旋转力，即提高了手动操作的工作效率，从而有效地产生充足的夹紧力。

根据本发明，由于定位环中的滚珠沿螺距方向分布，且相邻滚珠在螺距方向上的间距相等，可以使螺纹槽的螺距小于滚珠直径，使螺纹槽的螺旋升角较小，从而使操作力获得更大的倍增，并得到有效的紧固。

根据本发明，当操作环进入紧固状态时，工作环与控制环间的相对旋转，使抬升部分和接触部分产生逆向滑动，从而产生调整和调整噪声，可将该调整和调整噪声作为紧固状态的标志。

在另一实施例中，本发明的夹紧螺钉用于旋拧到螺纹连接部件上，它带有螺纹部件，螺纹部件的轴形部分上具有可旋入螺纹部件上的内螺纹或外螺纹，形成于螺钉外表面的轴形圆周部件，承受外部施加的旋转力的工作环，其内侧部分插在上述螺纹部件的轴形圆周部件上，以及面向上述工作环的凸缘环，该凸缘环能在上述螺纹部件的上述轴形圆周部件上自由旋转，并允许其在轴线方向上做微小移动，同时它还与连接的部件接触，各个相同螺距间的螺纹槽切入上述螺纹部件与工作环的***及接合的内外表面，在上述螺纹槽中设置有多个滚珠，在上述工作环和凸缘环之间设有限制环，它可以相对于螺纹部件在其轴线方向上做微小运动，但不能旋转，上述限制环和工作环之间配有弹簧装置，用于在紧固过程中当上述工作环旋转设定次数后将其返回至初始位置。

根据本发明，夹紧螺钉在上述工作环与限制环间还设有止推轴承。

根据本发明，夹紧螺钉中的上述滚珠，除利用位于螺纹部件各个螺纹槽和工作环间配装的定位环定位外，滚珠沿螺距方向间隔分布，且相邻滚珠在螺距方向上的间距相等。

根据本发明，加紧螺钉中的止推轴承安装在上述工作环和限制环之间，在上述止推轴承与限制环之间配有控制环，上述控制环和工作环间的相向表面的一个圆周上形成抬升部分，在上述相向表面中的另一圆周上设有接触部分，它可以滑动，且被弹簧压靠于上述抬升部分。

使用本发明的夹紧螺钉，当工作环与旋紧到螺纹连接部分上的螺纹部件的螺纹部分共同转动，直到凸缘环接触到需连接的部件时，它以单螺纹部件的方式转动，这是因为它通过结构元件的组装阻力形成一个单元。此后，当凸缘环接触到需连接的部件时，螺纹部件停止转动并进入紧固状态，由于滚珠绕螺纹槽运动，工作环的旋转产生螺旋式输送，同时由于该螺旋式输送，工作环的运动通过限制环对凸缘环产生压力，该压力又对需连接的部件产生紧固力。另外，事实上由于滚珠环绕螺纹槽运动，上述工作环在其螺旋式输送过程中，工作环的旋转实际上不会有摩擦阻力，因此工作环产生的旋转力可有效地施加于凸缘环而不会产生损失。

在卸下夹紧螺钉时，通过与上述相反的方向转动工作环，解除上述工作环施加在凸缘环上的压力，并使夹紧松脱，然后可将其按单个螺纹部件方式卸上。同样，由于滚珠环绕螺纹槽运动，在工作环反向转动时，不会产生转动功率的损耗。另外，当加载物从工作环靠凸缘环的一侧上卸下时，利用弹簧部件，工作环返回到其相对于螺纹部件的初始位置。

根据本发明，在工作环与限制环之间实际上不存在摩擦阻力，因此工作环的旋转力能够在无损失的情况下有效地传递给凸缘环。

根据本发明，由限制环来维持滚珠所处位置，保证滚珠能作平稳的转动。

根据本发明，当工作环进入紧固状态时，控制环同时承受到工作环间的压力并停止转动，由于它的止动，在工作环和控制环间就产生相对转动，使抬升部分与接触部分间由于出现相互滑移而产生调整和调整噪声，该调整和调整噪声是进入紧固状态的标志。

根据本发明，当凸缘环触及需连接的工具时，螺纹部件停止转动并进入紧固状态，由于滚珠环绕螺纹槽运动，上述工作环在进行螺旋式输送过程中，工作环的转动实际上没有摩擦阻力、因此工作环的旋转力就在无损失的情况下有效地传递给凸缘环，使得仅用较小的转动力就能强有力地进行固定夹紧，同时利用手工操作即可施加足够的紧固力。

根据本发明，由于止推轴承的作用。实际上在上述紧固状态期间，工作环与限制环间没有摩擦阻力，因此在上述过程中不会损失旋转力，且减小了旋转力，即提高了手动操作的工作效率，从而有效地产生充足的夹紧力。

根据本发明，由于定位环中的滚珠沿螺距方向分布，且相邻滚珠在螺距方向上的间距相等，可以使螺纹槽的螺距小于滚珠直径，使螺纹槽的螺旋升角较小，从而使操作力获得更大的倍增、并得到有效的紧固。

根据本发明，当操作环进入紧固状态时，工作环与控制环间的相对旋转，使抬升部分和接触部分产生逆向滑动，从而产生调整和调整噪声，可将该调整和调整噪声作为紧固状态的标志

图1为夹紧螺钉的横截面图；

图2为横截面中心线上方部件的分解视图；

图3为省略了定位环部件的展开图；

图4为图1中通过A-A线剖开的截面图；以及

图5为控制环的平面视图。

以下结合附图描述本发明的优选实施例。

附图所示为一种夹紧螺钉10，图1和图2中所示的螺钉10具有圆柱形螺纹部件11，环形工作环12，容纳滚珠13的圆柱形定位环14，碟形控制环15，碟形限制环16，碟形干金属(Dry Metal)17，以及环形凸缘环18。

在上述螺纹部件11的端部构成一个柱环部分20，为扳手提供的接合孔21以适当间隔位于该柱环部分20外表面上。内螺纹22形成于上述螺纹部件11的轴上，在上述柱形部分20内侧上轴的圆周内形成用于上述滚珠13运动的弧形螺纹槽23，此外在其外侧表面上形成花键槽24，花键槽24与上述限制环16接合，环槽26使止动环25止动，部件27是一个O形环，以便提供密封。

上述工作环12是用于承受旋转力的环，并且它插在上述螺纹部件11的轴形圆周上，在其外表面上设有用于防滑的滚花30，同时在其外表面上还设有凸入区31，用于将螺纹部件11的柱形部分20与所设置的上述O形环27安装到一起，另外在其内表面上还设有弧形螺纹槽32，用于使上述滚珠13进行环绕运动，该螺纹槽的槽距与上述螺纹槽23的槽距相同，此外在其内表面上还设有用于容纳止推轴承33的凹入区34，并使所容纳的止推轴承33与上述控制环15的一侧接触。槽35用于容纳后面将作描述的弹簧36。此外上述螺纹槽23、23并非必须是弧形，也可以为传统的三角形。

上述滚珠13被容纳在定位环14内，从而能使多个滚珠在保持所需间隔的情况下转动，此外，滚珠13沿螺距方向相互间隔分布，而非聚集在一起，其中相邻滚珠13，13间螺距方向上的相互距离相等，利用这种结构，可使螺距的宽度小于滚珠13的直径。螺纹槽23、32的螺旋升角等于或小于上述螺纹部件11的内螺纹22的螺纹升角，另外最好使上述螺纹升角的角度为1.5°或小于1.5°，以避免由于振动而产生的松脱。

如图4所示，抬升部分37位于上述工作环12内部的内表面上，同时在控制环15的外表面上三处设置的接触部分38，与这些抬升部分37接合。上述接触部分38由上述控制环15的较长颈部构成，并具有一定弹性，利用该弹性，接触部分38与上述抬升部分37压靠在一起，当这些抬升部分37和接触部分38彼此反向旋转时，除获得对工作环12的旋转进行调整外，由于接触部分38与凹入区接触，还产生了调整噪声。

在上述工作环12的支座槽35中有止动装置39，该止动装置39受到支座槽35中的弹簧36两端的限制。如图5所示，该弹簧36的中间配装限制件40，该限制件40位于上述限制环16内并加有弹簧，从而在夹紧负载物从工作环12上卸下时，上述工作环12能返回到其初始位置。

上述限制环16的内表面具有花键槽41，该花键41与上述螺纹部件11的花键槽24接合，且能沿上述螺纹部件11的轴线方向作微小移动，限制环装配在螺纹部件11上，以防止其转动。

碟形干金属17表面的摩擦系数被设定在所要求的数值，该数值的大小控制在能使工作环利用螺纹槽23、32上的旋转工具42的反力而进行的紧固操作不会过度，因此该数值保证在过度旋转时产生滑移。

安装上述凸缘环18使其在螺纹部件11上的花键槽24的端部进行旋转，并同时能沿其轴线方向作微小移动，凸缘环的外表面将夹紧压力施加到旋转工具42上。

用于连接的外螺纹44切入电动工具驱动轴43的端部，旋转工具42通过内凸缘45安装到该外螺纹44上，并通过使用上述结构的夹紧螺钉10进行固定。

换言之，螺纹部件11的内螺纹22旋紧到驱动轴43的外螺纹44上。当凸缘环18未触及旋转工具42的情况下，换句话说当没有负载施加到上述凸缘环18时，凸缘环以单个螺母的方式进行旋紧，通过夹紧螺钉10的结构部件的装配阻力作为一个单元旋转。

当凸缘环18触及旋转工具一侧并停止运动时，螺纹部件11的转动也同时停止，此时即进入紧固状态。换言之，如果工作环12在此状态下继续沿紧固定方向旋转，则定位环14中的滚珠13围绕螺纹槽23，32运动，同时工作环12进行螺旋式输送。此外，这些滚珠13在运动时实际上没有摩擦阻力，从而使工作环的转动可以在无操作力损失的情况下有效地进行传递。

上述工作环12的螺旋式输送通过止推轴承33将压力传给控制环15，限制环16以及干金属17，并且对凸缘环18施加压力，从而对旋转工具42进行有力的夹紧。

当上述工作环12进入紧固状态时，由于限制环16并不旋转，当工作环12转动时，弹簧36沿紧固方向被压缩。

当工作环以上述方式进行紧固时，可以将旋转角设置为90°左右，同时使工作环12在轴线方向上的运动不超过0.5mm。此外因为工作环12的旋转在无功率损失的情况下有效地传递，靠很小的旋转力(操作力)就可获得强有力的紧固，同时靠手控操作即可获得充分地夹紧。

另外，因为安装了止推轴承33，控制环15相对于工作环的转动实际上并无摩擦力，因此该部分中没有力的损失，并且能够使工作环的旋转效率更高。

如上所述，当工作环12在紧固状态下转动时，控制环15同时承受压力并处于静止，因此产生了与工作环12反向的相对运动，使工作环12内表面上的抬升部分37，移动到控制环15上接触部分38的上方，并进行旋转，每一次抬升部分37移动到接触部分38上方时，工作环就作出一次调整并发出调整噪声，这种接触使操作者确信已经达到紧固状态。

当旋转工具42以上述方式安装并使用时，使用中将由阻力而形成的反推力传递给凸缘环18，该反推力产生在紧固方向的旋转。该反推力通过控制环15传递给上述干金属17，限制环16，直至干金属产生滑动，同时在控制环15与工作环12间产生的沿紧固方向的相对旋转，使相互间的紧固力增强，利用这种增强的紧固力(附加紧固)可得到更为有效的夹紧。但是，当出现超过干金属17的摩擦系数所限定的反向旋转时，在干金属17与凸缘环18之间将出现滑动，从而防止了过度紧固。

在拆卸以如上方式安装的夹紧螺钉10时，使工作环12沿松卸方向转动。当凸缘环18处于与旋转工具42接触时，依靠滚珠13及螺纹槽23、32的作用，上述旋转也构成工作环12的螺旋式输送。此外，因为滚珠13的转动实质上没有摩擦力，该螺旋式输送以较小的手动旋转力就可进行高效的传递，从而有可能进行紧固和松卸。

另外，当凸缘环18的紧固状态解除时，由于其结构部件的装配阻力，夹紧螺钉10作为独个单元进行旋转，工作环12的旋转转化为螺纹部件11的旋转，同时上述螺纹部件11的内螺纹22能够脱离驱动轴43的外螺纹44。

再有，当被紧固的负载物从工作环12卸离时，压缩弹簧36的弹力将工作环12返回到其相对于限制环16的初始位置。

在上述实施例中，当凸缘环18与限制工具42接触时，螺纹部件11停止旋转并进入紧固状态，由于滚珠13环绕螺纹槽23，32运动，上述工作环12在螺旋式输送过程中的旋转实质上没有摩擦阻力，从而使工作环12的旋转力能无损失地有效地传递给凸缘环18，因此甚至用较小的旋转力就能强有力地固定螺钉，并使手工操作能够施加足够的紧固力。

另外，由于设置了干金属17，利用旋转工具42反向旋转而产生的增强的夹紧力(附加紧固)，能够获得更有效的紧固。

此外，当反向旋转超过干金属17所设定的摩擦系数时，干金属17与凸缘环18间发生滑动，从而防止了过度紧固。

而且，因为在上述紧固状态下，工作环12与限制环16之间由于止推轴承33的作用实质上没有摩擦力，在上述部分中不会损失旋转力，而且可采用例如手动操作那样的小的操作力就能更有效地产生足够效力的紧固力。

另外，由于定位环14中的滚珠13与相邻滚珠13间的相互距离相等，并在螺纹槽23、32中沿螺纹节距的方向呈间隔分布，可能使螺纹槽23、32的螺纹节距小于滚珠13的直径，使螺纹槽23、32的螺旋升角较小，结果使操作力获得更大倍增，并获得有效的紧固。

此外，当工作环12进入紧固状态时，由于工作环12与控制环15间的相对旋转使抬升部分37和接触部分38反向滑动，产生调整和调整噪声，该调整和调整噪声可以作为紧固状态的标志。

10-夹紧螺钉

11-螺纹部件

12-工作环

13-滚珠

14-定位环

15-控制环

16-限制环

17-干金属(dry metal)

18-凸缘环

23，32-螺纹槽

33-止推轴承

36-弹簧

37-抬升部分

38-接触部分

40-限制件

本发明的结构与上述实施例相一致，甚至本发明的弹簧装置对应于实施例中的限制件40和限制环16的弹簧36，但本发明的结构并不局限于上述实施例所述的结构。例如，螺纹部件11的内螺纹22就可用外螺纹来代替。

Claims (12)

1.一种用于夹紧旋转件等的夹紧螺钉，包括：

一螺纹部件，其一部分上形成有内螺纹或外螺纹，用于与所述旋转件紧固其上的装置的至少一部分接合；

一凸缘件，与所述述螺纹部件轴向对准并限定一工具接触面，所述凸缘件可相对于所述述螺纹部件轴向移动；

一工作环，绕所述螺纹部件设置并成形得用来承受施加的旋转力以操作所述夹紧螺钉，其特征在于，一滚珠螺旋传动机构位于所述工作环和所述螺纹部件之间，所述滚珠螺旋传动机构成形得用来将所述工作环的转动转换成所述凸缘件的轴向运动来驱动所述夹紧螺钉。

2.如权利要求1所述的夹紧螺钉，其中，所述螺纹部件上包括有滚珠容纳槽，用于容置所述滚珠螺旋传动机构的各滚珠。

3.如权利要求1所述的夹紧螺钉，其中，所述螺纹部件包括其内形成有内螺纹的螺母，用于与旋转件紧固其上的所述装置上的外螺纹螺纹接合。

4.如权利要求1所述的夹紧螺钉，其中，所述螺纹部件包括其上形成有外螺纹的螺栓，用于与旋转件紧固其上的所述装置上形成的内螺纹螺纹接合。

5.如权利要求1所述的夹紧螺钉，其中，所述凸缘件包括一凸缘环，设置得靠近所述螺纹部件的一轴端。

6.如权利要求1所述的夹紧螺钉，其中，所述滚珠螺旋传动机构包括一内槽形滚珠滚道和一外槽形滚珠滚道，各滚珠设置在其间。

7.如权利要求6所述的夹紧螺钉，其中，所述内槽形滚珠滚道由所述螺纹部件的一部分的外表面限定。

8.如权利要求6所述的夹紧螺钉，其中，所述外槽形滚珠滚道由所述工作环的一内表面限定。

9.如权利要求6所述的夹紧螺钉，其中，所述各滚珠保持在一保持架内。

10.如权利要求1所述的夹紧螺钉，其中，还包括一位于所述工作环和所述凸缘件之间的限制环，所述限制环成形得相对于所述螺纹部件沿轴向作有限运动但不能相对于所述螺纹部件转动。

11.如权利要求10所述的夹紧螺钉，其中，还包括一位于所述限制环和所述工作环之间的复位弹簧。

12.如权利要求11所述的夹紧螺钉，其中，还包括一位于所述限制环和所述凸缘环之间的摩擦阻力环，用于在其间形成受控摩擦阻力。

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