CN105924720A - 一种混杂型木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种混杂型木塑复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种混杂型木塑复合材料,由高密度聚乙烯,木屑,玻璃纤维,相容剂组分混合而成。本发明的混杂型木塑复合材料,通过玻璃纤维的加入显著改善了木塑复合材料的弯曲强度和模量以及冲击强度。在玻璃纤维、木纤维、高密度聚乙烯三者的混杂体系中由于组元之间的协同增强作用,形成了特殊的三维网络结构,使得木塑复合材料的力学性能同时得以提高。
Description
技术领域
本发明涉及新材料领域,具体涉及一种混杂型木塑复合材料。
背景技术
为了节约资源,提高木材和塑料的利用率,采用回收的热塑性塑料和木纤维作为原料制备再生型木塑复合材料十分必要。然而,木纤维的加入往往会对木塑复合材料的冲击强度、延伸率和界面结合力产生较大的影响。马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)以及全丙烯酸型的PVC抗冲改性剂等已广泛用于RWPC的改性,然而其增韧效果十分有限。
发明内容
本发明目的在于,提供一种混杂型木塑复合材料。
本发明的另外一个目的是,提供一种混杂型木塑复合材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种混杂型木塑复合材料,其特征在于,由以下组分按重量百分比混合而成:
高密度聚乙烯 40-70份
木屑 15-30份
玻璃纤维 5-12份
相容剂 2-7份。
进一步地,所述的玻璃纤维是长度在5-10mm的无碱短切玻璃纤维。
进一步地,所述的相容剂是马来酸酐改性聚丙烯。
其中,制备混杂型木塑复合材料的方法,步骤如下:
(1)将干燥后的高密度聚乙烯、木屑、玻璃纤维、相容剂置于高速搅拌机中机械混合5-10min;然后于双螺杆挤出机中挤出造粒,得到木塑粒料;
(2)把木塑粒料于110℃下干燥24h即可。
本发明相对于现有技术的有益效果是:本发明的混杂型木塑复合材料,通过玻璃纤维的加入显著改善了木塑复合材料的弯曲强度和模量以及冲击强度。在玻璃纤维、木纤维、高密度聚乙烯三者的混杂体系中由于组元之间的协同增强作用,形成了特殊的三维网络结构,使得木塑复合材料的力学性能同时得以提高。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。
实施例1:一种混杂型木塑复合材料,其特征在于,由以下组分按重量百分比混合而成:
高密度聚乙烯 58份
木屑 28份
玻璃纤维 8份
相容剂 6份。
实施例2:一种混杂型木塑复合材料,其特征在于,由以下组分按重量百分比混合而成:
高密度聚乙烯 67份
木屑 22份
5mm的无碱短切玻璃纤维 7份
马来酸酐改性聚丙烯 4份。
其中,制备混杂型木塑复合材料的方法,步骤如下:
(1)将干燥后的高密度聚乙烯、木屑、玻璃纤维、相容剂置于高速搅拌机中机械混合5-10min;然后于双螺杆挤出机中挤出造粒,其中模头温度为180℃ ,螺杆加热区温度依次为182℃ 、187℃ 、182℃ ,螺杆转速为50r/min,挤出压力为1.0x107 Pa,得得到木塑粒料;
(2)把木塑粒料于110℃下干燥24h即可。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种混杂型木塑复合材料,其特征在于,由以下组分按重量百分比混合而成:
高密度聚乙烯 40-70份
木屑 15-30份
玻璃纤维 5-12份
相容剂 2-7份。
2.根据权利要求1所述的混杂型木塑复合材料,其特征在于,所述的玻璃纤维是长度在5-10mm的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的混杂型木塑复合材料,其特征在于,所述的相容剂是马来酸酐改性聚丙烯。
4.制备混杂型木塑复合材料的方法,步骤如下:
(1)将干燥后的高密度聚乙烯、木屑、玻璃纤维、相容剂置于高速搅拌机中机械混合5-10min;然后于双螺杆挤出机中挤出造粒,得到木塑粒料;
(2)把木塑粒料于110℃下干燥24h即可。
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CN201610314485.0A CN105924720A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种混杂型木塑复合材料及其制备方法 |
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CN104312183A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 大连环美科技集团有限公司 | 高强度玻璃纤维木塑型材及其制备方法 |
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