CN105923432B - 一种异步裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异步裁切装置，其胶材放料轴释放的连续胶材通过第一压合机构压合至第一放料轴释放的第一载带上，经裁切机构裁切成分立胶材后通过分离机构剥离，剥离后的分立胶材转移至第二放料轴释放的第二载带，并压合后形成成品胶带，由于第二载带的传送速度大于第一载带的传送速度，分立胶材于第二载带上间隔排布，实现了连续裁切，胶材原材得到了100％的利用，有效避免了原材的浪费，节约生产成本。

Description

一种异步裁切装置

技术领域

本发明涉及一种设备，特别是涉及一种异步裁切装置。

背景技术

当前光电产业的蓬勃发展，光电器件的贴合技术亦越来越重要。例如，液晶显示面板由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片等等组成，各结构之间需要通过边框贴合粘接固定。又如，触控面板由一到两层基板及制作于基板上的触控单元等组成，触控面板内各基板之间及触控面板与显示面板之间亦需要通过边框贴合粘接固定。随着液晶显示面板市场的持续增长及触控面板搭载率的提高，贴合所需的胶带、框胶等胶材的需求量亦同步增加。

胶材通常整卷生产，再根据制程需求裁切成预定尺寸。现有的裁切设备，是将连续胶材与载带压合后对连续胶材进行裁切，裁切后的分立胶材产品亦附着于载带上以便于收卷、运输及使用。由于胶材具有粘性，若进行连续裁切则相邻分立胶材之间会相互粘接而难以分离，故采用间隔裁切的方式，相邻分立胶材产品之间留有一定的间隙，间隙胶材剥离掉以使两产品间形成一定的间距。剥离掉的间隙胶材作为废料无法利用，往往直接丢弃。据统计，在进行胶材裁切时，废料胶材占到胶材原材总量的50％甚至更多，材料浪费严重。

发明内容

本发明提供了一种异步裁切装置，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种异步裁切装置，包括机架，还包括设置于机架上的：胶材放料轴，用于释放连续胶材；第一放料轴，用于释放第一载带；第二放料轴，用于释放第二载带；第一压合机构，设置于第一载带的传送路径上，用于压合连续胶材至第一载带形成中间胶带；裁切机构，设置于中间胶带的传送路径上，用于对中间胶带的连续胶材进行裁切形成分立胶材；分离机构，用于将裁切后的分立胶材自该第一载带上分离，该分离机构与第二载带的传送路径配合以使分离后的分立胶材转移至第二载带上；第二压合机构，设置于第二载带的传送路径上，用于压合分立胶材与第二载带形成成品胶带，且该第二载带的传送速度大于该第一载带的传送速度；及第二收料轴，用于收绕该成品胶带。

优选的，该第一压合机构包括位于该第一载带传送路径两侧的两个第一压合辊，且两第一压合辊之间相互配合形成第一压合间隙；该第二压合机构包括位于该第二载带传送路径两侧的两个第二压合辊，且两第二压合辊之间相互配合形成第二压合间隙。

优选的，该第一压合机构和第二压合机构分别至少一压合辊连接有带动其旋转的驱动机构，以通过压合辊旋转分别带动该第一载带及第二载带沿传送路径前进，且该第二压合辊的转速大于该第一压合辊转速。

优选的，还包括一用于回收第一载带的第一收料轴，该第一放料轴及第一收料轴之间形成该第一载带的传送路径。

优选的，该第一收料轴及该第二收料轴分别由驱动机构带动旋转，且该第二收料轴的转速大于该第一收料轴的转速。

优选的，该第一载带经由该分离机构回绕至该第一放料轴，该第一载带的传送路径为循环路径。

优选的，该分离机构具有一第一面及一第二面，该第一面与该第二面相夹成一不大于90°的尖角，该中间胶带随着该第一载带由第一面传输至第二面时，该分立胶材脱离该第一载带。

优选的，该第二载带的传送路径由该分离机构的尖角下方延伸至与中间胶带于该第一面上的传送方向一致。

优选的，该裁切机构包括固定座、切刀及驱动机构，切刀连接于固定座上，驱动机构驱动切刀做上下往复运动并在向下运动时裁切该中间胶带的胶材层。

优选的，还包括控制***，该控制***包括主控单元及人机交互单元，主控单元接收人机交互单元的指令并控制第一载带、第二载带的传送速度及裁切机构的裁切动作。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1.胶材放料轴释放的连续胶材通过第一压合机构压合至第一放料轴释放的第一载带上，经裁切机构裁切成分立胶材后通过分离机构剥离，剥离后的分立胶材转移至第二放料轴释放的第二载带，并压合后形成成品胶带，由于第二载带的传送速度大于第一载带的传送速度，分立胶材于第二载带上间隔排布，实现了连续裁切，胶材原材得到了100％的利用，有效避免了原材的浪费，节约生产成本；

2.第一压合机构和第二压合机构分别包括两个设置于传送路径两侧的两个压合辊，通过压合辊的间隙配合实现压合作用，压合效果好，连续性强；同时压合辊由驱动机构带动转动，进而带动连续胶材、第一载带及第二载带向前传输，简化了结构，传送平稳，传送效果好；

3.第一载带经由分离机构回绕至第一放料轴，即第一载带的传送路径为循环路径，实现了同轴收放料的循环，无需另外设置第一收料轴，亦无需进行第一载带的更换，进一步简化设备并提高了工作效率；

4.第二载带的传送路径由分离机构的尖角下方延伸至与中间胶带于分离机构第一面上的传送方向一致，由分离机构尖角剥离的分立胶材落入第二载带，实现了稳定的衔接与转移；

5.控制***的主控单元接收人机交互单元的指令并控制第一压合辊、第二压合辊、第一收料卷及第二收料卷的转速，以及裁切机构的切刀运动速率及深度，通过第一压合辊和裁切机构的配合控制分立胶材的长度，通过第一压合辊和第二压合辊的速度配合控制成品胶带上分立胶材的间隔，从而实现智能化与自动化，提高效率。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种异步裁切装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明一实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的成品胶带结构示意图；

图3是本发明的第一压合机构结构示意图；

图4是本发明的裁切机构结构示意图；

图5是本发明的分离机构结构示意图；

图6是本发明另一实施例的第一载带传送路径示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实施例的异步裁切装置包括机架1及设置于机架1上的胶材放料轴2，第一放料轴3，第一压合机构4，裁切机构5，分离机构6，第一收料轴7，第二放料轴8，第二压合机构9及第二收料轴10。胶材放料轴2用于释放连续胶材21，第一放料轴3用于释放第一载带31，第一收料轴7用于回收第一载带31，第一放料轴3和第一收料轴7之间形成第一载带31的传送路径，第一压合机构4设置于第一载带31的传送路径上并用于压合连续胶材21至第一载带31形成中间胶带M。裁切机构5设置于中间胶带M的传送路径上，用于对中间胶带M的连续胶材21进行裁切使其形成分立胶材21’。分离机构6用于将裁切后的分立胶材21’自第一载带31上分离。第二放料轴8用于释放第二载带81，分离机构6与第二载带81的传送路径配合使分离后的分立胶材21’转移至第二载带81上。第二压合机构9设置于第二载带81的传送路径上，用于压合分立胶材21’与第二载带81形成成品胶带F。第二收料轴10用于收绕成品胶带F。

其中，第二载带81的传送速度大于第一载带31的传送速度，分立胶材21’于第二载带81上形成间隔排列。参考图2，更具体而言，裁切机构5按照预设长度进行连续裁切，切得的各分立胶材21’的长度相等，中间胶带按第一载带31传送速度传送并第一次裁切形成第一分立胶材21a转移至第二载带81后，由于第二载带81传送速度较快，在后续中间胶带传送至裁切机构至可以进行第二次裁切的长度时，第二载带81传送的长度大于分立胶材的长度，故第二分立胶材21b裁切并转移至第二载带81时与第一分立胶材21a之间形成了间隔s。举例而言，第二载带81的传送速度是第一载带31传送速度的3倍时，相邻分立胶材于第二载带81上即形成了一2倍于分立胶材长度的间隔。

参考图3，第一压合机构4包括位于第一载带31传送路径两侧的两个第一压合辊41和42，且两压合辊之间相互配合形成第一压合间隙4s。连续胶材21和第一载带31由该第一压合间隙4s通过时受压形成了中间胶带M。压合辊41连接有带动其旋转的驱动机构，连续胶材21和第一载带31在旋转摩擦力的带动下向前传输，第一压合辊42从动。此外，亦可以是第一压合辊42连接驱动机构，或者两第一压合辊均连接驱动机构。第一载带31的传送速度(亦即中间胶带M的传送速度)由第一压合辊的转速控制。第一收料轴7亦由驱动机构带动旋转，且转速与压合辊的转速相匹配，从而使第一载带31在行进过程中保持张紧的状态。

同样的，第二压合机构9与第一压合机构4结构类似，包括位于第二载带81传送路径两侧的两个第二压合辊，且两第二压合辊之间相互配合形成第二压合间隙，承载分立胶材21’的第二载带81通过第二压合间隙时受压形成成品胶带F。至少一第二压合辊连接有带动其旋转的驱动机构以通过旋转摩擦力带动第二载带81向前行进，第二载带81的传送速度由第二压合辊的转速控制。第二收料轴10亦由驱动机构带动旋转，且转速与第二压合辊的转速相匹配，从而使第二载带81在行进过程中保持张紧的状态。第二压合辊的转速大于第一压合辊转速，从而实现第二载带81传送速度大于第一载带31的传送速度。

参考图4，裁切机构5包括固定座51、切刀52及驱动机构。切刀52活动连接于固定座51上。驱动机构设于固定座51内，包括电机、轴承及带轮，电机带动带轮转动并通过轴承带动切刀52上下往复运动。中间胶带M在复合时，胶材层位于上方，第一载带层位于下方，其传送路径位于裁切机构5下方，通过控制切刀52运动幅度可以控制裁切深度，使切刀52向下运动时裁切中间胶带M的胶材层而不裁切第一载带31，使第一载带31保持连续。

裁切后的中间胶带送至分离机构6。参考图5，分离机构6具有一第一面61及一第二面62，第一面61与第二面62相夹成一不大于90°的尖角Θ，第一载带31的传送路径包括由第一面61向第二面62。中间胶带M向前移动时，第一载带31由第一面61传输至第二面62时会在交界的尖角处因变形而绷紧，而胶材不会一同变形而绷紧，因而裁切形成的分立胶材21’在尖角Θ处脱离第一载带31。第二载带81的传送路径包括由该尖角Θ下方延伸至与中间胶带M于该第一面61上的传送方向一致，因而脱离后的分立胶材21’落于第二载带81上并随之传输并于第二压合机构9进行压合。

本实施例还包括控制***，控制***包括主控单元及人机交互单元11，主控单元接收人机交互单元11的指令并控制第一压合辊、第二压合辊、第一收料卷及第二收料卷的转速，以及裁切机构的切刀运动速率及深度，通过第一压合辊和裁切机构的配合控制分立胶材的长度，通过第一压合辊和第二压合辊的速度配合控制成品胶带上分立胶材的间隔，从而实现智能化与自动化，提高效率。具体的，人机交互单元11可以是触控面板。

参考图6，在另一实施例中，第一载带31经由分离机构6回绕至第一放料轴3，即第一载带31的传送路径为循环路径，实现了同轴收放料的循环，无需另外设置第一收料轴，亦无需进行第一载带的更换，进一步简化设备并提高了工作效率。

上述的胶材可以是例如泡棉胶、无纺布基材胶或PET基材胶等，上述第一载带和第二载带可以是易于与胶材剥离的材料，例如离型膜。上述驱动机构可以是气缸、电机等，控制***通过控制各驱动机构的动作来实现对转速及往复运动等的控制。此外，第一载带及第二载带的传送路径上亦设有若干输送轮、定位轴或绕线机构以确保其平稳运行，，在此不加以赘述。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种异步裁切装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种异步裁切装置，包括机架，其特征在于还包括设置于机架上的：

胶材放料轴，用于释放连续胶材；

第一放料轴，用于释放第一载带；

第二放料轴，用于释放第二载带；

第一压合机构，设置于第一载带的传送路径上，用于压合连续胶材至第一载带形成中间胶带；该第一压合机构包括位于该第一载带传送路径两侧的两个第一压合辊，且两第一压合辊之间相互配合形成第一压合间隙；

裁切机构，设置于中间胶带的传送路径上，用于对中间胶带的连续胶材进行裁切形成分立胶材；该裁切机构包括固定座、切刀及驱动机构，切刀连接于固定座上，驱动机构驱动切刀做上下往复运动并在向下运动时裁切该中间胶带的胶材层；

分离机构，用于将裁切后的分立胶材自该第一载带上分离，该分离机构与第二载带的传送路径配合以使分离后的分立胶材转移至第二载带上；该第一载带经由该分离机构回绕至该第一放料轴，该第一载带的传送路径为循环路径；

第二压合机构，设置于第二载带的传送路径上，用于压合分立胶材与第二载带形成成品胶带，且该第二载带的传送速度大于该第一载带的传送速度；及

第二收料轴，用于收绕该成品胶带。

2.根据权利要求1所述的异步裁切装置，其特征在于：该第二压合机构包括位于该第二载带传送路径两侧的两个第二压合辊，且两第二压合辊之间相互配合形成第二压合间隙。

3.根据权利要求2所述的异步裁切装置，其特征在于：该第一压合机构和第二压合机构分别至少一压合辊连接有带动其旋转的驱动机构，以通过压合辊旋转分别带动该第一载带及第二载带沿传送路径前进，且该第二压合辊的转速大于该第一压合辊转速。

4.根据权利要求1所述的异步裁切装置，其特征在于：该分离机构具有一第一面及一第二面，该第一面与该第二面相夹成一不大于90°的尖角，该中间胶带随着该第一载带由第一面传输至第二面时，该分立胶材脱离该第一载带。

5.根据权利要求4所述的异步裁切装置，其特征在于：该第二载带的传送路径由该分离机构的尖角下方延伸至与中间胶带于该第一面上的传送方向一致。

6.根据权利要求1所述的异步裁切装置，其特征在于：还包括控制***，该控制***包括主控单元及人机交互单元，主控单元接收人机交互单元的指令并控制第一载带、第二载带的传送速度及裁切机构的裁切动作。