CN105922534A - 一种改性塑料材料生产过程中的加料装置 - Google Patents

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CN105922534A CN201610395127.7A CN201610395127A CN105922534A CN 105922534 A CN105922534 A CN 105922534A CN 201610395127 A CN201610395127 A CN 201610395127A CN 105922534 A CN105922534 A CN 105922534A
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赵东明
汪倩文
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SUZHOU HECHANG JUHE MATERIAL Co Ltd
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    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
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    • B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
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Abstract

本发明公开了一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括支架、接料桶、下料管和下料组件，所述接料桶固定在支架上并通过圆锥形结构与下料管过渡衔接，所述下料组件包括顶料块、从动柱、凸轮、传动杆和电机，所述顶料块固定设置在从动柱的顶端，所述从动柱的底部设有与所述凸轮相配合的凹槽，所述凸轮上设有滚动槽，所述从动柱通过和滚动槽相配合的滚轮与所述凸轮连接，所述滚轮的中心设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与凹槽的两侧内壁固定连接。本发明通过顶料块的上下往复运动带动物料的运动，使物料不至于停顿下来，防止物料堵塞，从而达到连续不断下料的效果，制造成本低、易于操作、使用方便。

Description

一种改性塑料材料生产过程中的加料装置
技术领域
本发明涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种改性塑料材料生产过程中的加料装置。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。目前塑料生产中，造粒配方是由多种原料、填充料和助剂组成，在实际的生产过程中为了连续生产，采用一种较大的接料筒来装混合好的料，当其中粉状填充物过多时，下料筒会出现不下料的现象，使挤出机喂料中断，导致生产不正常而停止，影响产品质量，造成直接经济利益的损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括支架、接料桶、下料管和下料组件，所述接料桶固定在支架上并通过圆锥形结构与下料管过渡衔接，所述下料组件包括顶料块、从动柱、凸轮、传动杆和电机，所述顶料块固定设置在从动柱的顶端，所述从动柱的底部设有与所述凸轮相配合的凹槽，所述凸轮上设有滚动槽，所述从动柱通过和滚动槽相配合的滚轮与所述凸轮连接，所述滚轮的中心设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与凹槽的两侧内壁固定连接，所述传动杆穿过凸轮并与凸轮固定连接，所述传动杆的一端穿过下料管与电机的转动轴连接，所述电机设置在支架上。
优选的，所述从动柱上套有导向环，所述导向环上设有连接杆，所述连接杆的一端固定在下料管的内壁上。
优选的，所述顶料块为圆锥体结构。
优选的，所述传动杆与下料管的连接处设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与下料管固定连接，所述第一轴承的内圈与转动杆的外壁连接。
优选的，所述下料管的内壁上设有转动槽，所述转动槽的内壁与第二轴承的外圈连接，所述传动杆的另一端与第二轴承的内圈连接。
优选的，所述顶料块与从动柱一体成型。
优选的，所述电机与支架之间设有防震垫。
优选的，所述传动杆与凸轮一体成型。
本发明中，接料桶里有高填充的料存在时，由电机带动传动杆转动，进而使凸轮转动，带动从动柱做上下往复运动，从动柱的顶端的顶料块将高填充混合料顶起，高填充混合料从下料管的空隙落下，通过顶料块的上下往复运动带动物料的运动，使物料不至于停顿下来，防止物料堵塞，从而达到连续不断下料的效果，有效解决了高填充混合原料的下料难的问题；通过导向环对从动柱进行导向，避免从动柱倾斜，保证下料的稳定；传动杆与下料管的连接处设有第一轴承和第二轴承，减少摩擦，传动平稳无噪声，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置的结构示意图；
图2为本发明中从动柱与凸轮的连接示意图。
图中：1支架、2接料桶、3下料管、4顶料块、5从动柱、6凸轮、7传动杆、8电机、9滚轮、10支撑杆、11导向环、12连接杆、13第一轴承、14第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括支架1、接料桶2、下料管3和下料组件，所述接料桶2固定在支架1上并通过圆锥形结构与下料管3过渡衔接，所述下料组件包括顶料块4、从动柱5、凸轮6、传动杆7和电机8，所述顶料块4固定设置在从动柱5的顶端，所述从动柱5的底部设有与所述凸轮6相配合的凹槽，所述凸轮6上设有滚动槽，所述从动柱5通过和滚动槽相配合的滚轮9与所述凸轮6连接，所述滚轮9的中心设有支撑杆10，所述支撑杆10的两端分别与凹槽的两侧内壁固定连接，所述传动杆7穿过凸轮6并与凸轮固定连接，所述传动杆7的一端穿过下料管3与电机8的转动轴连接，所述电机8设置在支架1上。
所述从动柱5上套有导向环11，所述导向环11上设有连接杆12，所述连接杆12的一端固定在下料管3的内壁上，所述顶料块4为圆锥体结构，所述传动杆7与下料管3的连接处设有第一轴承13，所述第一轴承13的外圈与下料管3固定连接，所述第一轴承13的内圈与转动杆7的外壁连接，所述下料管3的内壁上设有转动槽，所述转动槽的内壁与第二轴承14的外圈连接，所述传动杆7的另一端与第二轴承14的内圈连接，所述顶料块4与从动柱5一体成型，所述电机8与支架1之间设有防震垫，所述传动杆7与凸轮6一体成型。
实际生产过程中，当接料桶2里有高填充的料存在时，由电机8带动传动杆7转动，进而使凸轮6转动，带动从动柱5做上下往复运动，从动柱5的顶端的顶料块4将高填充混合料顶起，高填充混合料从下料管3的空隙落下，通过顶料块4的上下往复运动带动物料的运动，使物料不至于停顿下来，防止物料堵塞，从而达到连续不断下料的效果，有效解决了高填充混合原料的下料难的问题，装置制造成本低、易于操作、使用方便。
采用圆锥体结构的顶料块4可以方便地将物料顶起，通过导向环11对从动柱5进行导向，避免从动柱5倾斜，保证下料的稳定。
在传动杆7与下料管3的连接处设有第一轴承13和第二轴承14，可减少摩擦，传动平稳无噪声，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括支架、接料桶、下料管和下料组件，所述接料桶固定在支架上并通过圆锥形结构与下料管过渡衔接，其特征在于，所述下料组件包括顶料块、从动柱、凸轮、传动杆和电机，所述顶料块固定设置在从动柱的顶端，所述从动柱的底部设有与所述凸轮相配合的凹槽，所述凸轮上设有滚动槽，所述从动柱通过和滚动槽相配合的滚轮与所述凸轮连接，所述滚轮的中心设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与凹槽的两侧内壁固定连接，所述传动杆穿过凸轮并与凸轮固定连接，所述传动杆的一端穿过下料管与电机的转动轴连接，所述电机设置在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述从动柱上套有导向环，所述导向环上设有连接杆，所述连接杆的一端固定在下料管的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述顶料块为圆锥体结构。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述传动杆与下料管的连接处设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与下料管固定连接，所述第一轴承的内圈与转动杆的外壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述下料管的内壁上设有转动槽，所述转动槽的内壁与第二轴承的外圈连接，所述传动杆的另一端与第二轴承的内圈连接。
6.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述顶料块与从动柱一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述电机与支架之间设有防震垫。
8.根据权利要求1所述的一种改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述传动杆与凸轮一体成型。
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