CN105836433A - 一种轮胎翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎翻转机构，它是针对轮胎在输送过程中需要快速180度翻转而设计的，它包括翻转箱、齿轮箱、气缸及机架。当轮胎由入口侧进入到翻转箱后，气缸杆伸出，与缸杆铰的齿轮箱大齿轮旋转，齿轮箱大齿轮带动小齿轮旋转180度，翻转箱做180度翻转运动。翻转箱入口与后辊道平齐，轮胎靠自重滑出。气缸缩回，翻转箱转回，准备下一条胎翻转。

Description

一种轮胎翻转装置

技术领域

本发明涉及一种可将轮胎180度翻转的装置，属于轮胎生产和橡胶机械制造技术领域。

背景技术

在轮胎的生产过程中，轮胎硫化后需通过成品检测线检测轮胎质量，并按照轮胎的质量等级进行分类入库。随着轮胎产能越来越大，成品检测线的效率要求也越来越高，而现有设备动作复杂，效率低下，不能满足实际生产需要。

发明内容

发明目的：

本发明设计了一种由气缸驱动的轮胎快速翻转装置。其可布置在成品检测线上，当轮胎进入位置后快速翻转180度，提高输送效率。

技术方案：

所述轮胎翻转装置，由翻转箱、齿轮箱、驱动气缸及支撑翻转箱的机架。其中翻转箱固定于机架上，齿轮箱安装在翻转箱的支撑轴上。其工作原理是：当轮胎由前段辊道进入翻转箱后，驱动气缸顶出，带动齿轮箱中与气缸铰接的大齿轮旋转，大齿轮与小齿轮啮合传动，小齿轮旋转180度，翻转箱翻转180度，轮胎自翻转箱中滑出。

所述翻转箱由框架、辊筒、支撑轴组成。翻转箱为长方体形状，起重5个面安装有辊筒，1个面开口。两侧装有支撑轴，支撑轴通过带座轴承安装于机架上。

所述齿轮箱由箱体、大齿轮、小齿轮组成。齿轮箱大齿轮安装在齿轮轴上，其上设有一个孔，用于与驱动气缸铰接。齿轮箱小齿轮安装在翻转箱支撑轴上，小齿轮与齿轮箱相对位置固定，同步旋转。

所述机架为方管焊接U型结构，由方管、铁板焊接而成。其上部为U型设计，用于提供翻转架翻转空间。

有益效果：

本发明轮胎翻转装置在轮胎翻转过程中没有外部机械力传递给轮胎，翻转箱与轮胎接触部分均为辊筒，有效减少对轮胎的二次伤害。翻转动作用气缸驱动，速度快，效率高。本发明结构简单，操作方面，实用性强，可大大提高工作效率。

附图说明

图1轮胎翻转装置的主视图，图2轮胎翻转装置的俯视图，图3齿轮箱结构示意图，图4机架结构示意图；

其中：

1——翻转箱，2——齿轮箱，3——驱动气缸，4——机架，5——翻转箱框架，6——辊筒，7——翻转箱支撑轴，8——带座轴承，9——小齿轮，10——大齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步详细说明，但以下实施例并非限制本发明的保护范围，本发明的范围已在权利要求书中提出：

实施例：本发明的轮胎翻转装置（见附图1）由翻转箱1、齿轮箱2、驱动气缸3及支撑翻转箱的机架4组成。其中翻转箱1固定于机架4上，齿轮箱2安装在翻转箱1的支撑轴7上。当轮胎由前段辊道进入翻转箱1后，驱动气缸3顶出，带动齿轮箱2中与气缸铰接的大齿轮10旋转，大齿轮10与小齿轮9啮合传动，小齿轮9旋转180度，翻转箱1翻转180度，轮胎自翻转箱1中滑出。

所述翻转箱（见附图2）1由框架5、辊筒6、支撑轴7组成。翻转箱1为长方体形状，其中5个面安装有辊筒6，1个面开口。两侧装有支撑轴7，支撑轴通过带座轴承8安装于机架上。

所述齿轮箱（见附图3）2由箱体、大齿轮、小齿轮组成。齿轮箱大齿轮10安装在齿轮轴上，其上设有一个孔，用于与驱动气缸3铰接。齿轮箱小齿轮9安装在翻转箱支撑轴7上，小齿轮7与齿轮箱1相对位置固定，同步旋转。

所述机架（见附图4）为方管焊接U型结构，由方管、铁板等焊接而成。其上部为U型设计，用于提供翻转架翻转空间。

本领域技术人员可以理解，本发明可用于轮胎的180度翻转。

Claims (5)

1.一种轮胎翻转装置，其特征在于，该机构由翻转箱、齿轮箱、驱动气缸及支撑翻转箱的机架。

2.其中翻转箱固定于机架上，齿轮箱安装在机架上。

3.根据权利要求1的轮胎翻转装置，其特征在于，所述翻转箱由框架、辊筒、支撑轴组成，翻转箱5个面安装辊筒，1个面开口。

4.根据权利要求1的轮胎翻转装置，其特征在于，所述齿轮箱由大小两个齿轮组成。

5.根据权利要求1的轮胎翻转装置，其特征在于，当驱动气缸运动时，齿轮箱大齿轮带动小齿轮旋转180度，翻转箱180度翻转。