CN105922519A - 一种六腔针筒模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种六腔针筒模具，包括喷嘴主体和六个成型组件，六个成型组件均匀分布于喷嘴主体的***，该喷嘴主体的后部上均匀分布有六个铍铜头，六个成型组件分别与六个铍铜头一一对应连接，每个成型组件包括前模仁、后模仁和内型芯，前模仁上设有前模顶镶件，前模仁、后模仁和前模顶镶件配合形成型腔，该内型芯插设于型腔中，喷嘴主体上设有主热流道，主热流道的底部设有六个分流道，铍铜头由环状壳体和注胶芯组成，注胶芯的外端部与型腔的后端部相接，每个注胶芯的内部分别设有注胶流道，注胶流道与型腔相接通，每个分流道和每个注胶流道分别呈斜向设置。该六腔针筒模具浇口隐蔽，浇口痕迹小，成型周期短，成型效率高，整个模具体积小。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种六腔针筒模具。
背景技术
近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，塑料制品的产量越来越大，精度要求也越来越高，特别是医疗产业的塑料模具要求越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。目前的针筒模具一次成型的产品数量少，生产效率低，而且一般为冷流道模具，成型周期长，注胶浇口设置于针筒的筒部，筒部由于应力易裂，注胶的热流道无保护措施，易损坏，塑胶的流动不顺畅，浇口残留多，且整个模具体积大，浇口尺寸大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种六腔针筒模具。该六腔针筒模具浇口隐蔽，浇口痕迹小，成型周期大大缩短，一次成型的效率高，整个模具体积小。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种六腔针筒模具，包括喷嘴主体和六个成型组件，所述喷嘴主体为圆柱形结构，六个成型组件均匀分布于喷嘴主体的***，且该喷嘴主体的后部上均匀分布有六个铍铜头，六个成型组件分别与六个铍铜头一一对应连接，每个成型组件包括前模仁、后模仁和内型芯，前模仁上设有前模顶镶件，前模仁、后模仁和前模顶镶件配合形成型腔，该内型芯插设于型腔中，所述喷嘴主体上设有主热流道，所述主热流道的底部设有六个分别与铍铜头的位置一一对应的分流道，每个铍铜头由环状壳体和设置于环状壳体内的注胶芯组成，注胶芯的外端部伸出于环状壳体，且注胶芯的外端部与型腔的后端部相接，每个注胶芯的内部分别设有与喷嘴主体的分流道对应接通的注胶流道，每个注胶流道分别与对应的成型组件的型腔的后端部相接通，且每个分流道和每个注胶流道分别呈斜向设置。
进一步的，所述铍铜头的注胶芯为尖状。
进一步的，所述前模仁的后部上设有容纳腔，铍铜头的外端部***到该容纳腔中。
本发明的有益效果是：本发明的针筒模具具有六个成型组件，可以一次成型六个产品，成型效率较高。铍铜头的注胶芯的注胶流道与成型组件的型腔的后端部相接通，而不是如现有技术一样将注胶口设置于针筒型腔的筒部部分，从而可以减小应力，避免产品的损坏。而且，注胶芯置于铍铜头的环状壳体内，环状壳体可以对注胶流道进行保护，注胶流道的浇口隐蔽，浇口痕迹小，浇口残留少。另外，铍铜头的注胶流道以及喷嘴主体的分流道均呈斜向设置，且塑胶的流道均为热流道，从而更有利于塑胶的流动，降低塑胶流动的阻力。本发明的整个模具体积较小，注胶流道的浇口直径较小，使得浇口残留较少，所制得的产品外观更优。
附图说明
图1为本发明六腔针筒模具的剖视图。
图2为本发明六腔针筒模具的部分立体结构示意图。
图3为本发明六腔针筒模具中的喷嘴主体的立体结构示意图。
图4为图1中Ａ部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，一种六腔针筒模具，包括喷嘴主体1和六个成型组件2，所述喷嘴主体1为圆柱形结构，六个成型组件2均匀分布于喷嘴主体1的***，且该喷嘴主体1的后部上均匀分布有六个铍铜头3，六个成型组件2分别与六个铍铜头3一一对应连接。每个成型组件2包括前模仁21、后模仁22和内型芯23，前模仁21上设有前模顶镶件24，前模仁21、后模仁22和前模顶镶件24配合形成型腔，该内型芯23插设于型腔中。在本实施例中，每个成型组件2中的前模仁21的后部上设有容纳腔，每个铍铜头3的外端部***到对应成型组件中的前模仁21的容纳腔中。所述喷嘴主体1上设有主热流道11，所述主热流道11的底部设有六个分别与铍铜头3的位置一一对应的分流道12，每个铍铜头3由环状壳体31和设置于环状壳体31内的注胶芯32组成，注胶芯32的外端部伸出于环状壳体31，且注胶芯32的外端部与型腔的后端部相接，每个注胶芯32的内部分别设有与喷嘴主体1的分流道12对应接通的注胶流道33，每个注胶流道33的浇口分别与对应的成型组件2的型腔的后端部相接通，且每个分流道12和每个注胶流道33分别呈斜向设置。
进一步说，所述铍铜头3的注胶芯32为尖状。
在本发明中，型腔的后端部注塑形成针筒的口部结构，型腔的中部注塑形成针筒的筒部，型腔的下端注塑形成针筒的头部。
注塑时，塑胶经喷嘴主体1的主热流道11流下，然后分别经分流道12、铍铜头3的注胶流道33注入型腔内，最终注塑成型为针筒产品。
本发明的针筒模具具有六个成型组件2，可以一次成型六个产品，成型效率较高。铍铜头3的注胶芯32的注胶流道33与成型组件2的型腔的后端部相接通，而不是如现有技术一样将注胶口设置于针筒型腔的筒部部分，从而可以减小应力，避免产品的损坏。而且，注胶芯32置于铍铜头3的环状壳体31内，环状壳体31可以对注胶流道33进行保护，注胶流道33的浇口隐蔽，浇口痕迹小，浇口残留少。另外，铍铜头3的注胶流道33以及喷嘴主体1的分流道12均呈斜向设置，且塑胶的流道均为热流道，从而更有利于塑胶的流动，降低塑胶流动的阻力。本发明的整个模具体积较小，注胶流道的浇口直径较小，使得浇口残留较少，所制得的产品外观更优。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种六腔针筒模具，其特征在于：包括喷嘴主体和六个成型组件，所述喷嘴主体为圆柱形结构，六个成型组件均匀分布于喷嘴主体的***，且该喷嘴主体的后部上均匀分布有六个铍铜头，六个成型组件分别与六个铍铜头一一对应连接，每个成型组件包括前模仁、后模仁和内型芯，前模仁上设有前模顶镶件，前模仁、后模仁和前模顶镶件配合形成型腔，该内型芯插设于型腔中，所述喷嘴主体上设有主热流道，所述主热流道的底部设有六个分别与铍铜头的位置一一对应的分流道，每个铍铜头由环状壳体和设置于环状壳体内的注胶芯组成，注胶芯的外端部伸出于环状壳体，且注胶芯的外端部与型腔的后端部相接，每个注胶芯的内部分别设有与喷嘴主体的分流道对应接通的注胶流道，每个注胶流道分别与对应的成型组件的型腔相接通，且每个分流道和每个注胶流道分别呈斜向设置。
2.根据权利要求1所述的六腔针筒模具，其特征在于：所述铍铜头的注胶芯为尖状。
3.根据权利要求1所述的六腔针筒模具，其特征在于：所述前模仁的后部上设有容纳腔，铍铜头的外端部***到该容纳腔中。
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