CN105919167A - 一种高强防勒痕透气袜的生产工艺 - Google Patents

一种高强防勒痕透气袜的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强防勒痕透气袜的生产工艺,依次包括如下步骤:a)纱线制造;b)煮练处理;c)染色处理;d)烘干处理;e)袜子编织;f)定型处理;g)检验包装;本发明采用天然棉纤维和化学纤维纵横交错的方法,充分利用了天然棉纤维质感柔软、吸湿性能好的特点,穿着时伸缩自如,舒适透气。化学纤维强度高、耐磨性好,反复清洗后也能保持原有的外形,袜口采用斜纹组织,从而保证了袜口放松不紧绷,大大避免了袜口在脚踝处容易产生勒痕的现象。

Description

一种高强防勒痕透气袜的生产工艺
技术领域
本发明涉及袜子生产工艺技术领域,尤其涉及一种高强
防勒痕透气袜的生产工艺。
背景技术
袜子是一种日常生活中必不可少的服饰用品,也叫足衣或足袋。袜子是总称,按造型分有连裤袜、长筒袜、中筒袜、船袜等,按原材料分有棉袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜,按功能分有抗菌袜、防臭袜等。随着生活水平的日益提高,人们在选择贴身袜子时,除了保暖护足功能外,更注重袜子的舒适性和功能性。
现有国内的袜子由于受到技术和原材料的制约,功能比较单一,种类也不多,单单使用纯棉为原料的传统棉袜普遍存在不耐穿,水洗后缺乏弹性,质地***等问题,化纤袜舒适性差,袜口透气效果不好,而且穿久了很容易在脚踝处形成明显的勒痕。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有技术中的问题,提出一种
高强防勒痕透气袜的生产工艺,本发明能有效提升穿着舒适度,增加耐磨强度。
为实现上述目的,本发明提供一种高强防勒痕透气袜的生产工艺,依次包括如下步骤:
a) 纱线制造:以天然棉纤维为主纱芯混合化学纤维在环锭细纱机、摩擦纺纱机和柔捻机中,通过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱络筒制得氨纶复合纱,所述天然棉纤维和化学纤维呈十字交叉排列混合在一起;
b) 煮练处理:将步骤a)中的氨纶复合纱放入煮练溶液中静置10~12小时,静置完成后取出氨纶复合纱并进行水洗,所述煮练溶液由烧碱和助练剂组成;
c) 染色处理:将水洗后的氨纶复合纱浸泡在含有软化剂和着色剂的溶液中2~3小时,染色完成后将氨纶复合纱进行脱水处理;
d) 烘干处理:将脱水后的氨纶复合纱放入烘箱进行烘干,所述烘箱的工作温度为100~120℃,烘干时间为30~40min;
e) 袜子编织:将步骤d)中所得的氨纶复合纱经钩针平型针织机制成带有袜口、袜身和袜底的袜子,所述的袜口采用斜纹组织;
f) 定型处理:将编织后的袜子放入熨烫机中定型40~50s制得成袜,所述熨烫机工作温度为120~140℃;
g) 检验包装:将步骤f)所得的成袜进行品质检验,检验合格后包装入库。
优选的,所述步骤a)中化学纤维由锦纶纤维、涤纶纤维和聚氨脂纤维组成。
优选的,所述步骤a)中氨纶复合纱成份质量百分比为:天然棉纤维50~70%,锦纶纤维20~25%,涤纶纤维12~18%,聚氨脂纤维5~8%。
优选的,所述步骤b)中助练剂包含表面活性剂、硅酸钠,亚硫酸氢钠和磷酸三钠。
优选的,所述步骤f)中熨烫机定型压力为0.3~0.5MPa。
本发明的有益效果:本发明采用天然棉纤维和化学纤维纵横交错的方法,充分利用了天然棉纤维质感柔软、吸湿性能好的特点,穿着时伸缩自如,舒适透气。化学纤维强度高、耐磨性好,反复清洗后也能保持原有的外形,袜口采用斜纹组织,从而保证了袜口放松不紧绷,大大避免了袜口在脚踝处容易产生勒痕的现象。
本发明的特征及优点将通过具体实施例进行详细说明。
具体实施方式
本发明高强防勒痕透气袜的生产工艺,依次包括如下步骤:
a) 纱线制造:以天然棉纤维为主纱芯混合化学纤维在环锭细纱机、摩擦纺纱机和柔捻机中,通过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱络筒制得氨纶复合纱,所述天然棉纤维和化学纤维呈十字交叉排列混合在一起,所述化学纤维由锦纶纤维、涤纶纤维和聚氨脂纤维组成,所述氨纶复合纱成份质量百分比为:天然棉纤维50~70%,锦纶纤维20~25%,涤纶纤维12~18%,聚氨脂纤维5~8%;
b) 煮练处理:将步骤a)中的氨纶复合纱放入煮练溶液中静置10~12小时,静置完成后取出氨纶复合纱并进行水洗,所述煮练溶液由烧碱和助练剂组成,所述助练剂包含表面活性剂、硅酸钠,亚硫酸氢钠和磷酸三钠;
c) 染色处理:将水洗后的氨纶复合纱浸泡在含有软化剂和着色剂的溶液中2~3小时,染色完成后将氨纶复合纱进行脱水处理;
d) 烘干处理:将脱水后的氨纶复合纱放入烘箱进行烘干,所述烘箱的工作温度为100~120℃,烘干时间为30~40min;
e) 袜子编织:将步骤d)中所得的氨纶复合纱经钩针平型针织机制成带有袜口、袜身和袜底的袜子,所述的袜口采用斜纹组织;
f) 定型处理:将编织后的袜子放入熨烫机中定型40~50s制得成袜,所述熨烫机工作温度为120~140℃,所述熨烫机定型压力为0.3~0.5MPa;
g) 检验包装:将步骤f)所得的成袜进行品质检验,检验合格后包装入库。
本发明的具体实施例为:
实施例1:
上述步骤a)的氨纶复合纱成份质量百分比为:天然棉纤维50%,锦纶纤维20%,涤纶纤维12%,聚氨脂纤维5%。
实施例2:
上述步骤a)的氨纶复合纱成份质量百分比为:天然棉纤维60%,锦纶纤维23%,涤纶纤维15%,聚氨脂纤维6%。
实施例3:上述步骤a)的氨纶复合纱成份质量百分比为:天然棉纤维70%,锦纶纤维25%,涤纶纤维18%,聚氨脂纤维8%。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简化后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强防勒痕透气袜的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
a) 纱线制造:以天然棉纤维为主纱芯混合化学纤维在环锭细纱机、摩擦纺纱机和柔捻机中,通过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱络筒制得氨纶复合纱,所述天然棉纤维和化学纤维呈十字交叉排列混合在一起;
b) 煮练处理:将步骤a)中的氨纶复合纱放入煮练溶液中静置10~12小时,静置完成后取出氨纶复合纱并进行水洗,所述煮练溶液由烧碱和助练剂组成;
c) 染色处理:将水洗后的氨纶复合纱浸泡在含有软化剂和着色剂的溶液中2~3小时,染色完成后将氨纶复合纱进行脱水处理;
d) 烘干处理:将脱水后的氨纶复合纱放入烘箱进行烘干,所述烘箱的工作温度为100~120℃,烘干时间为30~40min;
e) 袜子编织:将步骤d)中所得的氨纶复合纱经钩针平型针织机制成带有袜口、袜身和袜底的袜子,所述的袜口采用斜纹组织;
f) 定型处理:将编织后的袜子放入熨烫机中定型40~50s制得成袜,所述熨烫机工作温度为120~140℃;
g) 检验包装:将步骤f)所得的成袜进行品质检验,检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高强防勒痕透气袜的生产工艺,其特征在于:所述步骤a)中化学纤维由锦纶纤维、涤纶纤维和聚氨脂纤维组成。
3.根据权利要求2所述的一种高强防勒痕透气袜的生产工艺,其特征在于:所述步骤a)中氨纶复合纱成份质量百分比为:天然棉纤维50~70%,锦纶纤维20~25%,涤纶纤维12~18%,聚氨脂纤维5~8%。
4.根据权利要求1所述的一种高强防勒痕透气袜的生产工艺,其特征在于:所述步骤b)中助练剂包含表面活性剂、硅酸钠,亚硫酸氢钠和磷酸三钠。
5.根据权利要求1所述的一种高强防勒痕透气袜的生产工艺,其特征在于:所述步骤f)中熨烫机定型压力为0.3~0.5MPa。
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