CN105914968A - 一种永磁转子的成型方法、永磁转子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种永磁转子的成型方法、永磁转子及电机，其中，永磁转子的成型方法包括：提供转子轴，在所述转子轴上采用永磁粉体材料一体注塑成型磁体和用于限制所述转子轴上套设的轴承发生轴向窜动的限位部。通过将磁体和限位部采用永磁材料一体注塑在转子轴上，省去了卡环结构，同时也不用在转子轴上开设卡环槽，减少了生产工序，提高了生产效率，同时也保证了转子的结构强度。

Description

一种永磁转子的成型方法、永磁转子及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更为具体的说，涉及一种永磁转子的成型方法、永磁转子及包含此永磁转子的电机。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机由定子、转子和其它附件组成。现有的电机的转子一般都为永磁转子，永磁转子可为电机运行提供永磁场，当此转子应用在电机上时，会配合安装有轴承。如图1所示，此永磁转子包括转子轴1′和固定在转子轴1′上与其同步转动的磁体2′，转子轴1′的两端通过轴承3′与电机的壳体连接，在转子轴1′上并位于轴承3′靠近磁体2′的一侧设置环形的卡环槽4′，在卡环槽4′内卡设有卡环5′。上述结构的永磁转子虽然可以通过卡环槽4′和卡环5′配合防止轴承3′沿转子轴1′的轴线方向窜动，但是由于需要在转子轴1′上加工卡环槽4′和增加卡环5′，使得生产工艺更加繁琐，生产工序多，进而降低了生产速度，同时转子轴1′上开设卡环槽4′还会降低转子轴1′的结构强度，即使整个永磁转子的结构强度降低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种永磁转子的成型方法，其可以简化了生产工序，有效防止了轴承沿轴线方向窜动。

本发明的另一个目的在于提供一种永磁转子，其结构简单，生产工序少，生产效率高，结构强度高，可有效防止轴承沿轴线方向的窜动。

本发明的又一个目的在于提供一种电机，其采用一体注塑成型的永磁转子。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种永磁转子的成型方法，具体步骤为：提供转子轴，在所述转子轴上采用永磁粉体材料一体注塑成型磁体和用于限制所述转子轴上套设的轴承发生轴向窜动的限位部。

另一方面，还提供一种永磁转子，包括转子轴和磁体，还包括用于限制所述转子轴上套设的轴承发生轴向窜动的限位部，所述磁体和所述限位部采用永磁材料一体注塑在所述转子轴上。

再另一方面，还提供一种电机，包括如上所述的永磁转子。

本发明的有益效果为：本发明提供的永磁转子的成型方法通过将磁体和限位部采用永磁材料一体注塑在转子轴上，省去了卡环结构，同时也不用在转子轴上开设卡环槽，减少了生产工序，提高了生产效率，同时也保证了转子的结构强度。

附图说明

图1为现有的永磁转子的结构示意图。

图2为本发明实施例所述的永磁转子的结构示意图。

图1中：

1′、转子轴；2′、磁体；3′、轴承；4′、卡环槽；5′、卡环。

图2中：

1、转子轴；2、磁体；3、轴承；4、限位部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施例提供一种永磁转子的成型方法，包括如下步骤：提供转子轴，在转子轴上采用永磁粉体材料一体注塑成型磁体和用于限制转子轴上套设的轴承发生轴向窜动的限位部。

磁体和限位部采用永磁材料一体注塑在转子轴上的具体操作步骤是：按照永磁转子的结构设计专用的注塑模具，然后将转子轴放置在该模具内，注入永磁材料的磁粉，采用压制等方式在转子轴上形成磁体和限位部，整个过程采用模具配合完成，不需要装配磁体和限位部，极大的减少了装配工序，提升了生产效率。另外，由于没有在转子轴上加工卡环槽等结构，使得转子轴甚至整个永磁转子的强度都较高。

本发明实施例还提供了一种永磁转子，如图2所示，永磁转子包括转子轴1和磁体2，还包括用于限制所述转子轴1上套设的轴承3发生轴向窜动的限位部4，所述磁体2和所述限位部4采用永磁材料一体注塑在所述转子轴1上。

通过将磁体2和限位部4采用永磁材料一体注塑在转子轴1上，省去了卡环结构，同时也不用在转子轴1上开设卡环槽，减少了生产工序，提高了生产效率，同时也保证了永磁转子的结构强度。

具体的，所述限位部4呈圆环形，其凸设在所述转子轴2上，并与所述转子轴2同轴设置。

通过将限位部4设置为凸设在转子轴1上的圆环形结构，一方面可以增加限位部4的强度，另一方面可以简化模具结构，降低制造成本。

在本实施例中，所述限位部4远离所述磁体2的一端与所述转子轴1的外周表面之间形成有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承3的端面平行。

当限位部4的尺寸较大时，其部分可能与轴承3的外圈接触，虽然在永磁转子转动过程中，限位部4与轴承3的内圈之间不会发生相对转动，但是限位部4会与轴承3的外圈发生相对转动，因此将限位部4的限位台阶与轴承3的端面平行，可以在永磁转子转动时降低限位台阶与轴承3的外圈之间的摩擦振动，进而减少永磁转子转动时的噪音，延长使用寿命。

优选的，所述限位台阶上设置有隔离层。

设置隔离层一方面可以在永磁转子与轴承3安装时防止轴承3或其他零部件与限位部4直接碰撞，延长限位部4的使用寿命，另一方面如果限位部4的尺寸较大，还可以防止限位部4与轴承3的外圈发生摩擦，减少磁屑的产生，进一步减少限位部4的磨损，延长限位部4的使用寿命。

更加优选的，所述隔离层与所述限位台阶固定连接。

通过将隔离层与限位台阶固定连接，可以防止隔离层与限位部之间产生相对转动，进而隔离层就不会摩擦限位台阶，有效防止磁屑的产生。

在本发明的其它实施例中，所述限位部为两个或两个以上的限位凸起，两个或两个以上的限位凸起沿所述转子轴1的周向均匀分布。

通过将限位部设置为沿转子轴1周向均匀分布的限位凸起，不仅可以防止轴承3轴向窜动，还可以降低限位部的材料消耗，进而降低转子的重量，节约用材。

在本发明的其它实施例中，所述磁体2和所述限位部4表面还设置有一层注塑保护层。

通过设置此注塑保护层，可以将磁体2和限位部4密封在转子轴上，有效防止磁体2和限位部4与其它导磁体发生碰撞后产生磁屑，延长永磁转子的使用寿命。

在本发明的其它实施例中，所述转子轴1上与所述磁体2和所述限位部4接触的位置通过粗化处理形成有粗化区域。

通过设置粗化区域，可以使磁体2和限位部4在注塑时与转子轴1的结合更加紧密。

粗化区域是转子轴1通过粗化处理在其表面指定区域形成的粗燥区域，在磁体2和限位部4注塑成型过程中，可通过此粗糙区域增强磁体2、限位部4与转子轴1的连接强度。

本发明的实施例还提供了一种电机，包括如上所述的永磁转子。永磁转子的结构可参照图2和上述实施例，此处不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁转子的成型方法，其特征在于，提供转子轴，在所述转子轴上采用永磁粉体材料一体注塑成型磁体和用于限制所述转子轴上套设的轴承发生轴向窜动的限位部。

2.一种永磁转子，包括转子轴和磁体，其特征在于，还包括用于限制所述转子轴上套设的轴承发生轴向窜动的限位部，所述磁体和所述限位部采用永磁材料一体注塑在所述转子轴上。

3.根据权利要求2所述的永磁转子，其特征在于，所述限位部呈圆环形，其凸设在所述转子轴上，并与所述转子轴同轴设置。

4.根据权利要求3所述的永磁转子，其特征在于，所述限位部远离所述磁体的一端与所述转子轴的外周表面之间形成有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承的端面平行。

5.根据权利要求4所述的永磁转子，其特征在于，所述限位台阶上设置有隔离层。

6.根据权利要求5所述的永磁转子，其特征在于，所述隔离层与所述限位台阶固定连接。

7.根据权利要求2所述的永磁转子，其特征在于，所述限位部为两个或两个以上的限位凸起，两个或两个以上的所述限位凸起沿所述转子轴的周向均匀分布。

8.根据权利要求2至7任一项所述的永磁转子，其特征在于，所述磁体和所述限位部表面还设置有一层注塑保护层。

9.根据权利要求2至7任一项所述的永磁转子，其特征在于，所述转子轴上与所述磁体和所述限位部接触的位置通过粗化处理形成有粗化区域。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求2至9任一项所述的永磁转子。