CN105914521A - 连接器防水结构 - Google Patents

Abstract

一种连接器防水结构，该连接器防水结构水密地密封容纳端子的一对壳体的腔体的开口之间的间隙。在该结构中，一对壳体包括形成在开口的各个端部处的环状部件。环状部件由树脂制成，突出并且围绕开口，任意一个环状部件形成为，当一对壳体嵌合在一起时，被压向相反侧的环状部件的内周面或外周面的形状，并且内周面或外周面倾斜地形成，使得相反侧的环状部件的壁厚从先端朝着后端逐渐增大。

Description

连接器防水结构

技术领域

本发明涉及一种连接器防水结构。

背景技术

传统地，连接在电线之间的防水连接器装载在汽车等中。例如，已知一种连接器，该连接器包括阴连接器和阳连接器，并且通过将两个连接器嵌合在一起而形成。阴连接器具有：筒状内壳体，其形成有能够容纳阴端子的腔体；和筒状外壳体，其围绕内壳体。阳连接器具有筒状阳壳体，该筒状阳壳体形成有能够容纳阳端子的腔体。

在这种类型的连接器中，环状的橡胶密封圈安装于阴连接器的内壳体的外周面。当将两个连接器嵌合在一起时，因为将阳壳体***到阴连接器的内壳体与外壳体之间的间隙内，并且将密封圈分别附着到内壳体的外周面和阳壳体的内周面，所以防止水侵入腔体之间的间隙。

然而，对于这种防水结构，因为需要将密封圈安装到阴连接器的内部的空间，所以存在连接器的外径增大的问题。相比之下，作为不使用密封圈的防水结构，例如，已知一种防止水侵入的结构(例如，参见JP-A-2013-229168)，其中，阴壳体的后侧处的内表面设置有具有弹性的树脂密封板，并且当将两个连接器嵌合在一起时，阳壳体的嵌合方向上的筒状末端遍及整个圆周地抵接阴壳体的环状密封板。

此外，装载在汽车等中并且连接于电线之间的防水连接器通过使筒状阳壳体嵌合到筒状阴壳体内而构成，该筒状阳壳体形成有能够容纳阳端子的腔体，该筒状阴壳体形成有能够容纳阴端子的腔体。例如，通过使安装到阳壳体的外周面上的环状防水橡胶附着到阴壳体的内周面，水密地密封两个壳体的腔体的开口端之间的间隙(例如，参见JP-A-2013-051071)。

根据JP-A-2013-229168的防水结构，当阳壳体抵接密封板时，可能在两个壳体中的至少一个壳体处产生过度载荷。例如，当在一个壳体中产生预定程度以上的尺寸误差的同时，阳壳体推抵密封板、并且异物等附着到阳壳体与密封板之间的间隙时，阳壳体塑性变形超过弹性极限，并且防水性可能下降。

鉴于这种问题而做出了本发明，并且本发明的第一目的是提供一种连接器防水结构，当壳体嵌合在一起时该连接器防水结构能够通过连接器的塑性变形而提高防水性，并且该连接器防水结构能够使连接器小型化。

对于在JP-A-2013-051071中描述的连接器，在长时间的严酷条件下，防水橡胶热膨胀，并且可能从壳体之间的间隙向外跳出。例如，当高压冲洗水等喷射(blow against)以这种方式向外跳出的防水橡胶时，露出的防水橡胶可能由于水压而卷起，或者可能损坏从而从连接器掉落。在这种情况下，担心在位于壳体之间的防水橡胶处产生水侵入空间，并且防水性下降。

鉴于这种问题而做出了本发明，并且本发明的第二目的是防止连接器由于高压水的冲洗而防水性下降。

对于在JP-A-2013-051071中描述的连接器，防水橡胶由于长时间的使用而随着时间恶化，并且防水性可能下降。在高温条件下，例如，在夏天，热膨胀的防水橡胶可能从壳体之间的间隙跳出，并且当用于冲洗的高压水喷射防水橡胶时，防水橡胶可能卷起，并且内部的防水橡胶可能损坏，导致防水性下降。

此外，对于上述防水连接器，腔体中的压力可能由于与外部温度的温度差等而变为负压。在这种情况下，当防水橡胶随着时间恶化或者损坏时，水可能从连接器的外部侵入到腔体内部。

鉴于以上问题而做出了本发明，并且本发明的第三目的是：即使腔体内的压力变为负压，也防止水侵入腔体内部。

对于在JP-A-2013-051071中描述的连接器，因为在阳壳体与阴壳体之间的间隙中需要防水橡胶的容纳空间，所以存在连接器尺寸增大的问题。在高温条件下，例如，在夏天，热膨胀的防水橡胶可能从壳体之间的间隙跳出，并且当用于冲洗的高压水喷射防水橡胶时，防水橡胶可能卷起，并且内部的防水橡胶可能损坏，导致防水性下降。

鉴于以上问题而做出了本发明，并且本发明的第四目的是：在利用高压水冲洗时，当高压水喷射时，防止连接器的防水性下降。

发明内容

根据本发明的用于解决以上第一目的方面，一种连接器防水结构水密密封容纳端子的一对壳体的腔体的开口之间的间隙。在该结构中，一对壳体包括形成在开口的各个端部处的环状部件。环状部件可以由树脂制成，突出并且围绕开口，任意一个环状部件形成为如下形状：当一对壳体嵌合在一起时，被压向相反侧的环状部件的内周面或外周面的形状，并且内周面或外周面倾斜地形成，使得相反侧的环状部件的壁厚从先端向后逐渐增大。

因此，一个壳体的环状部件被压向另一个壳体的环状部件的内周面或外周面以弹性变形，并且通过在此时产生的弹性变形的恢复力而按压另一个壳体的环状部件的内周面或外周面。从而，因为一对壳体的环状部件在弹性限度内互相按压和附着，而不使连接器塑性变形，所以能够防止水侵入开口，并且能够提高连接器的防水性。因为通过使环状部件互相直接接触而变得不需要设置橡胶密封圈的空间，所以能够实现连接器的小型化。

位于与相反侧的环状部件对置的表面处的任意一个环状部件的先端可以在远离相反侧的环状部件的方向上倾斜地形成。

因为通过使一个环状部件的先端以这种方式倾斜而遍及整个圆周地在先端处形成角部，所以，即使，例如，一个环状部件倾斜地抵接相反侧的环状部件时，也能够使环状部件遍及整个圆周地均匀地接触。

任意一个环状部件可以形成为使得：当一对壳体嵌合在一起时，先端抵接形成相反侧的环状部件的壳体。

因此，因为由于一个环状部件的先端抵接相反侧的壳体而能够制约两个环状部件的相对移动，所以能够防止由于环状部件之间的过度推动而引起的损坏等。

环状部件可以由树脂制成，突出并且围绕开口，任意一个环状部件形成为如下形状：当一对壳体嵌合在一起时，被压向相反侧的环状部件的内周面或外周面的形状，并且内周面或外周面形成为在从一个环状部件的先端朝着基端的中间具有倾斜面，使得相反侧的环状部件的壁厚先端朝着后端逐渐增大。

因此，因为倾斜面形成在从相反侧的环状部件的先端朝着后端的中间处，所以在两个环状部件之间不产生摩擦，直到一个环状部件抵接相反侧的环状部件的倾斜面。因此，因为当一对壳体嵌合在一起时，能够减小当将一个壳体推到部件的壳体内时的嵌合载荷，所以能够提高连接器的组装操作性。

一个环状部件可以形成有倾斜面，该倾斜面对应于当壳体嵌合在一起时的倾斜面。

因此，因为能够仅以推动的方式使一个环状部件的倾斜面抵接相反侧的环状部件的倾斜面，所以能够防止当一个环状部件推动相反侧的环状部件时的过度变形，并且能够防止环状部件的塑性变形或损坏。

根据本发明的用于解决以上第二目的的另一个方面，一种连接器防水结构水密密封容纳端子的一对壳体的腔体的开口之间的间隙。在该结构中，一对壳体包括形成在开口的各自的端部处的环状部件。环状部件可以包括在开口处互相嵌合在一起的内侧环状部与外侧环状部，并且具有内侧环状部的一个壳体可以形成有覆盖体，该覆盖体覆盖外侧环状部的先端的外周面。

因此，因为外侧环状部的与内侧环状部嵌合在一起的先端由覆盖体覆盖，所以，例如，当冲洗车辆时，能够防止高压水接触先端。从而，因为能够防止由于高压水引起的外侧环状部的卷起，所以能够维持外侧环状部与内侧环状部的嵌合状态，并且能够防止防水性下降。内侧环状部和外侧环状部能够分别形成为从由树脂制成的一对壳体延伸的树脂部件，并且一对壳体的水密密封部能够通过使内侧环状部与外侧环状部互相接触而形成。

具有内侧环状部的壳体可以形成为具有环状槽，该环状槽的对置的槽侧面分别由内侧环状部的外周面和覆盖体的内周面形成。

因此，因为能够例如通过形成环状槽而实现本发明，外侧环状部在包括内侧环状部的壳体的开口端处沿着内侧环状部进入该环状槽，所以能够简化连接器结构。

内侧环状部的外周面可以倾斜地形成，以朝着具有外侧环状部的壳体变宽。

因此，因为外侧环状部的内周面与内侧环状部的外周面以仅轴向推动的方式遍及整个圆周地嵌合，所以能够完全地确保外侧环状部与内侧环状部的接触状态。如果与内侧环状部的倾斜面相对应的倾斜面形成在外侧环状部的内周面处，则无论外侧环状部与内侧环状部的轴向位置偏移，都能够确保两个环状部的良好接触状态。

当一对壳体嵌合在一起时，外侧环状部可以抵接覆盖体的内周面。

因此，因为外侧环状部的先端能够夹在内侧环状部与覆盖体之间，所以能够提高外侧环状部的保持力。因此，即使高压水接触外侧环状部的除了外侧环状部的先端之外的任意部分，也能够更加确实地维持外侧环状部与内侧环状部的嵌合状态。

根据本发明的用于解决以上第三目的的另一个方面，一种连接器防水结构水密密封容纳端子的一对壳体的腔体的开口之间的间隙。在该结构中，一对壳体包括形成在开口的各个端部处的环状部件。一个环状部可以形成为由于腔体内的负压而变形并且按压另一个环状部的形状。

因此，对于一对腔体的开口端，由树脂制成的一对环状部互相抵接，并且能够水密密封一对腔体的内部。因此，变得不需要用于水密密封的防水橡胶，并且能够防止由于防水橡胶的随着时间的劣化或损坏而引起的防水性下降。特别地，因为当腔体具有负压时，一个环状部形成为弯曲以推动另一个环状部，并且一对环状部互相强烈地抵接，所以能够防止水侵入负压的腔体。

具体地，一个环状部可以形成为朝着另一个环状部变宽的伞状，并且一个环状部的内周面可以抵接另一个环状部的开口端的边缘。

在这种情况下，期望另一个环状部形成为具有比一个弧状部的刚性高的刚性，并且，例如，与一个环状部对置的筒状壳体的开口端可以是另一个环状部。

具体地，一个环状部可以形成为朝着另一个环状部渐缩的伞状，并且一个环状部的先端抵接从一个环状部的先端朝着基端变宽的另一个环状部的外周面。

在这种情况下，期望另一个环状部形成为具有比一个弧状部的刚性高的刚性，并且，例如，与一个环状部对置的筒状壳体的开口端可以是另一个环状部。

在这种情况下，例如，另一个环状部可以形成为具有比一个环状部的刚性高的刚性，并且一个环状部的先端可以形成为抵接另一个环状部的内周面。

一对环状部可以形成为这样的形状：在一对环状部的先端面互相抵接的同时，并且当腔体的内部具有负压时，一对环状部可以变形以按压相反侧的环状部。

因此，因为当腔体的内部具有负压时，一对环状部弯曲以互相推动，所以与仅当一个环状部弯曲的情况相比，提高了环状部之间的附着，并且能够进一步提高防水性。

根据本发明的用于解决以上第四目的的另一个方面，一种连接器防水结构水密密封容纳端子的一对壳体的腔体的开口之间的间隙。在该结构中，一对壳体包括形成在开口的各个端部处的环状部件。环状部可以包括在开口处互相嵌合在一起的内侧环状部和外侧环状部，并且外侧环状部可以形成有倾斜的内周面，内侧环状部的先端能够抵接该内周面，并且外侧环状部形成为具有比内侧环状部的刚性高的刚性。

因此，因为内侧环状部与外侧环状部互相抵接，所以当一对壳体接合时，能够水密密封互相对置的腔体的开口之间的间隙。因此，因为变得不需要用于水密密封的防水橡胶，所以能够实现连接器的小型化，并且能够防止由于防水橡胶的随着时间的劣化或损坏而引起的防水性下降。特别地，因为内侧环状部由刚性高的外侧环状部覆盖，所以在利用高压液体冲洗时能够抑制接触高压液体。从而，因为能够防止由于高水压引起的内侧环状部的变形或损坏，所以确保了与外侧环状部的接触部的水密性，并且在利用高压液体冲洗时能够抑制连接器的防水性下降。

形成内侧环状部的壳体可以形成有筒状部，该筒状部围绕内侧环状部与外侧环状部互相抵接的部分，并且另一个壳体***到该筒状部内，该筒状部可以设置有臂片，该臂片轴向切割并且向前延伸成悬臂状，并且该臂片可以形成为具有锁定部，该锁定部与另一个壳体的外周面接合以锁定该壳体。

因此，因为外侧环状部设置成在与臂片的延伸方向相反的方向上延伸，所以从沿着臂片形成的切口部进入筒状部的高压液体被外侧环状部有效地阻断(cut off)，并且能够防止高压液体喷射内侧环状部。

根据本发明，能够提供一种连接器防水结构，当壳体嵌合在一起，该连接器防水结构能够通过防止连接器的塑性变形而提高防水性，并且该连接器防水结构使得连接器能够小型化。

此外，能够抑制由于利用高压水冲洗而引起连接器的防水性下降。

此外，即使腔体内的压力变为负压，也能够防止水侵入内部。

此外，在利用高压水冲洗时，当高压水喷射时，能够抑制连接器的防水性下降。

附图说明

图1是第一实施例的连接器的分解透视图。

图2是当从阴连接器的后侧观看时的图1的连接器的图。

图3是阳连接器的外观透视图。

图4是图3的阳连接器的阳壳体的前视图。

图5是阴连接器的外观透视图。

图6是图2的A-A箭头截面图。

图7是图6的局部放大图。

图8是阳连接器与阴连接器嵌合在一起之前的动作图。

图9是第二实施例的主要部分的放大图。

图10是本发明应用到的连接器的分解透视图。

图11是当从阴连接器的后侧观看时的图10的连接器的图。

图12是阳连接器的外观透视图。

图13是图12的阳连接器的阳壳体的前视图。

图14是阴连接器的外观透视图。

图15是图11的A-A箭头截面图。

图16是图15的局部放大图。

图17是阳连接器与阴连接器嵌合在一起之前的动作图。

图18是根据本发明的实施例的连接器的分解透视图。

图19是当从阴连接器的后侧观看时的图18的连接器的图。

图20是阳连接器的外观透视图。

图21是图20的阳连接器的阳壳体的前视图。

图22是阴连接器的外观透视图。

图23是图19的A-A箭头截面图。

图24是图23的局部放大图。

图25是阳连接器与阴连接器嵌合在一起之前的动作图。

图26是与另一个实施例的图23相对应的连接器的截面图。

图27是图26的局部放大图。

图28是与另一个实施例的图23相对应的连接器的截面图。

图29是图28的局部放大图。

图30是根据本发明的实施例的连接器的分解透视图。

图31是当从阴连接器的后侧观看时的图30的连接器的图。

图32是阳连接器的外观透视图。

图33是图32的阳连接器的阳壳体的前视图。

图34是阴连接器的外观透视图。

图35是图31的A-A箭头截面图。

图36是图35的局部放大图。

图37是阳连接器与阴连接器嵌合在一起之前的动作图。

具体实施方式

(第一实施例)

下面将参考图1至8描述本发明应用到的连接器防水结构的第一实施例。在该实施例中，描述了装载在汽车等中的防水连接器作为实例，然而本发明的连接器还能够应用为其它用途的连接器。

如图1和2所示，本实施例的连接器11包括阳连接器13和阴连接器15，并且当阳连接器13的阳壳体17与阴连接器15的阴壳体19互相嵌合时，容纳在阳壳体17中的阳端子21与容纳在阴壳体19中的阴端子23电连接。电线25连接到阳端子21，并且电线27连接到阴端子23。阴壳体19嵌合到阳壳体17的内部以锁定。在该实施例中，描述了两个端子容纳在各个连接器中的实例，然而容纳的端子的数量不限于两个。在下面的描述中，在图1中，将X方向定义为前/后方向，将Y方向定义为宽度方向，将Z方向定义为高度方向，并且将两个连接器互相的嵌合方向定义为前方，并且将图1的上侧定义为上方。

如图1所示，阳连接器13具有：阳壳体17，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阳端子21，其从后侧容纳在阳壳体17中。如图6所示，阳壳体17通过一体地包括以下而形成：筒状基部31，容纳阳端子21的阳端子容纳室29(腔体)形成在该筒状基部31中，阳端子21容纳在该阳端子容纳室29内；电线保持部33，其从基部31向后突出；和罩部35，其从基部31向前突出。罩部35形成为具有从基部31的周壁延伸的周壁，并且形成为椭圆筒状，其与轴向垂直的截面在宽度方向上长。

如图3所示，罩部35的内壁形成有轴向延伸的引导槽37。壁39竖起成板状形状并且与罩部35的前端面齐平，该壁39设置有一对第一切口部41和形成在一对第一切口部41的内侧处的第二切口部43。

阳端子容纳室29容纳通过未示出的分隔壁而互相分开的两个阳端子21，并且通过使在阳端子容纳室29内部延伸的未示出的矛杆与阳端子21接合而将阳端子21维持在设定位置处。如图4和6所示，阳端子容纳室29通过使开口47与通孔49连通而形成，该开口47在由罩部35围绕的基部31的前端面45处开口，该通孔49轴向贯通电线保持部33。罩部35的内侧设置有筒状的阳侧环状部件51，该阳侧环状部件51向前突出以从基部31的开口47的边缘围绕开口47。

如图3所示，阳壳体17具有锁定臂53，该锁定臂53沿着外表面轴向向前延伸成悬臂状。锁定臂53形成为具有：两个腿57，该两个腿分别支撑在一对壁55上，该一对壁55从基部31的在宽度方向上的两侧面向上竖起；基端59，该基端在宽度方向上连结这些腿57；和臂61，该臂从基端59向前延伸。

在基端59作为支点的情况下，锁定臂53的臂61的前端能够从水平方向上向上移位。如图6所示，臂61的前端的下部设置有向下突出的锁定部63。如图3所示，壁55围绕锁定臂53，并且从阳壳体17的基部31朝着罩部35的壁39设置。锁定臂53的上端面设定在与壁39、55的上端面的高度相同的高度处，或者比壁39、55的上端面的高度低的高度处。

如图1所示，阳端子21由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部65，其压接并且连接于电线25的芯线；和阳凸条67，其连接于阴端子23。阳凸条67形成为棒状以前/后延伸。在阳端子21维持在阳端子容纳室29中的设定位置的同时，阳凸条67从前端面45突出，并且越过阳侧环状部件51的前端向前延伸。

另一方面，如图1所示，阴连接器15具有：阴壳体19，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阴端子23，其从后侧容纳在阴壳体19中。如图5和6所示，阴壳体19的与轴向垂直的截面形成为与阳壳体17的罩部35的内周面大致相似的形状，并且阴壳体19通过一体地包括以下而形成：基部71，阴端子23***到其内的两个阴端子容纳室69(腔体)形成在该基部71中；和电线保持部73，其从基部71向后突出。阴端子容纳室69形成为通过未示出的分隔壁将两个阴端子23互相分开，并且通过使在阴端子容纳室69中延伸的未示出的矛杆与阴端子23接合而将阴端子23维持在设定位置处。

如图5和6所示，阴端子容纳室69通过使开口77与通孔79连通而形成，该开口77在基部71的前端面75处开口，该通孔79轴向贯通电线保持部73。基部71设置有筒状的阴侧环状部件81，该阴侧环状部件81从前端面75向前突出，以从开口77的边缘围绕开口77。阴侧环状部件81形成为具有外周面81a，该外周面81a从基部71的外周面阶梯式地减小。

阴壳体19设置有：一对脊部83，该一对脊部83从基部71的顶面轴向延伸，如图5所示；和阶状部85，其从基部71的底面轴向延伸，如图6所示。一对脊部83在宽度方向上隔开设置，并且变得能够分别抵接阳壳体17的内周面。一对脊部83的内侧设置有向上突出的锁定部87。锁定部87设置有朝着基部71的前侧向下倾斜的倾斜面89，并且当两个壳体嵌合在一起时，阳壳体17的锁定臂53沿着倾斜面89被上推。

如图1所示，阴端子23由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部91，其压接并且连接于电线27的芯线；和矩形筒状的电接触部93，阳端子21的阳凸条67***到该电接触部93内并且与之连接。在阴端子23维持在阴端子容纳室69的设定位置处的同时，电接触部93设置有先端，该先端位于与基部71的开口77齐平或者从开口77向后仅预定距离的位置处。

然后，将描述该实施例的特征构成。在该实施例中，当阳壳体17与阴壳体19嵌合在一起时，阴侧环状部件81嵌合到阳侧环状部件51的内部。图7是图6的框中的放大图。阳侧环状部件51从阳壳体17的基部31的开口47的边缘延伸成筒状，并且与阴侧环状部件81相比，形成为具有相对强的弹性。阳侧环状部件51形成为椭圆筒状，其与阳壳体17的轴向垂直的截面在宽度方向上为长的，并且具有与阳壳体17的轴线平行延伸的内周面95和外周面97。阳侧环状部件51的厚度设定为轴向均匀。阳侧环状部件51的在先端处的内周面形成有倾斜面99，该倾斜面99在从对置的阴侧环状部件81隔开的方向上倾斜，并且向前朝着端部变宽。倾斜面99引导阴侧环状部件81进入阳侧环状部件51的内部。

阴侧环状部件81是由树脂制成的部件，其从阴壳体19的基部71的开口77的边缘延伸成筒状，并且形成为具有比阳侧环状部件51的刚性高的刚性。阴侧环状部件81具有：内周面101，其与阴壳体19的轴线平行；和外周面103，该外周面103形成为与阳侧环状部件51的内周面95相对应的形状，并且倾斜地形成为朝着端部变宽，使得厚度从前端朝着后端逐渐增大。在该实施例中，将阴侧环状部件81从前端面75轴向突出的程度设定为比阳侧环状部件51从前端面45轴向突出的程度短。

在该实施例中，当将阳侧环状部件51的内周面95在高度方向上的内部尺寸假设为L1，并且将阴侧环状部件81的外周面103的前端和后端在高度方向上的外部尺寸分别假设为L2和L3时，将至少比L2大的L3设定为大于L1，并且具体地，存在L2<L1<L3的尺寸关系。遍及阳侧环状部件51和阴侧环状部件81的整个圆周设定该尺寸关系。因此，随着阴侧环状部件81***到阳侧环状部件51内，阳侧环状部件51的前端处的内周面95按压阴侧环状部件81的外周面103。

然后，描述两个壳体的组装方法和嵌合操作的实例。首先，如图1所示，橡胶止动件105安装到电线25，电线25连接到的阳端子21与橡胶止动件105一起容纳在阳壳体17的阳端子容纳室29中。此外，橡胶止动件107安装到电线27，电线27连接到的阴端子23与橡胶止动件107一起容纳在阴壳体19的阴端子容纳室69中。在该状态下，如图8的箭头所示，将阴连接器15的阴壳体19***到阳连接器13的阳壳体17内。

当将阴壳体19***到阳壳体17内时，阴壳体19的一对脊部83分别通过阳壳体17的第一切口部41，并且阴壳体19的锁定部87通过阳壳体17的第二切口部43。此外，沿着阳壳体17的引导槽37引导阴壳体19的阶状部85。

随后，当继续阴壳体19的***时，阳壳体17的锁定臂53沿着阴壳体19的锁定部87的倾斜面89移动到锁定部87上，并且臂61向上弯曲。然后，在臂61的锁定部63移动越过锁定部87之后，臂61弹性恢复。从而，锁定部87锁定于锁定部63，并且两个壳体在常规嵌合状态下锁定。

另一方面，如图7所示，在遍及整个圆周地按压阳侧环状部件51的内周面的同时，***到阳侧环状部件51内的阴侧环状部件81停止。通过该按压，阳侧环状部件51弹性变形，使得阳侧环状部件51的先端向外扩展，然而由于该弹性变形而产生的恢复力推动阴侧环状部件81的外周面103。因此，阳侧环状部件51的前端与阴侧环状部件81的后端变得遍及整个圆周而互相弹性地水密抵接，并且密封阳连接器13的开口47与阴连接器15的开口77之间的间隙。当两个壳体嵌合在一起时，阳侧环状部件51的先端面变得与阴壳体19侧不接触，并且阴侧环状部件81的先端面变得与阳壳体17侧不接触。

由于阳侧环状部件51的先端处的内周面形成有倾斜面99，所以阳侧环状部件51的内周面遍及整个圆周地在倾斜面99的后端处形成有角部99a。从而，例如，即使阳侧环状部件51与阴侧环状部件81以倾斜状态互相抵接，因为角部99a抵接阴侧环状部件81的外周面，所以两个环状部件51、81也遍及整个圆周而确实地互相抵接。

如上所述，在该实施例中，因为当阳连接器13与阴连接器15嵌合在一起时，具有弹性的阳侧环状部件51的先端由相对刚性的阴侧环状部件81从内侧按压、以在弹性范围内被推宽，所以能够在不使阳侧环状部件51和阴侧环状部件81弹性变形的情况下，提高阳侧环状部件51与阴侧环状部件81之间的间隙的密封性，并且，结果，能够防止水侵入位于阳侧环状部件51和阴侧环状部件81的内侧处的开口47、77，并且能够提高连接器11的防水性。此外，因为通过使阴侧环状部件81直接接触阳侧环状部件51以密封，所以变得不需要提高防水性的橡胶密封圈等，所以能够将连接器内的空间设定得小，并且能够使连接器11小型化和降低成本。

因为阳侧环状部件51形成为具有弹性(弹簧特性)，并且遍及整个圆周地按压到阴侧环状部件81，所以抑制了过度变形，并且能够防止连接器11的塑性变形或损坏。此外，因为即使两个环状部件51、81之间的距离由于传递到连接器11的振动而改变，阳侧环状部件51也能够通过在维持接触阴侧环状部件81的状态的同时弹性变形而吸收振动，所以能够抑制与振动有关的连接器11的随着时间的恶化。

在该实施例中，当阴壳体19***到阳壳体17内时，一对脊部83分别抵接阳壳体17的内周面，并且沿着阳壳体17的引导槽37引导阶状部85。从而，因为抑制了阳壳体17与阴壳体19的相对位置偏移，并且能够使阴侧环状部件81在设定位置处接触阳侧环状部件51，所以能够提高两个环状部件51、81的密着型，并且能够使防水性稳定。

以上参考附图详细描述了本发明的实施例，但是以上实施例仅仅是本发明的例示，并且能够在权利要求中记载的范围内对本发明进行修改或改正。

例如，在该实施例中描述了当阳连接器13与阴连接器15嵌合在一起时，将***到阳侧环状部件51内的阴侧环状部件81的前端设定为不与阳壳体17的前端面45接触，并且将阳侧环状部件51的前端设定为不与阴壳体19的前端面75接触，然而任意一个环状部件的先端可以形成为抵接相对的壳体(例如，前端面45、75)。因此，因为任意一个环状部件的先端通过抵接相对的壳体而用作止动件，所以停止了阳侧环状部件51与阴侧环状部件81的相对移动，并且能够防止由于环状部件的过度推动而引起的损坏。此外，因为能够增大两个环状部件的接触面积，所以能够提高防水性。

在该实施例中描述了阴侧环状部件81遍及整个圆周地按压阳侧环状部件51的内周面，但是代替地，还能够构造成使得阴侧环状部件81遍及整个圆周地按压阳侧环状部件51的外周面。在这种情况下，阴侧环状部件81的内周面形成有倾斜面，该倾斜面倾斜以朝着端部变宽，使得厚度从先端朝着后端逐渐增大。当阴侧环状部件81的内周面以这种方式形成时，因为随着阴侧环状部件81接近，阳侧环状部件51的前端的外周面97被按压向阴侧环状部件81的倾斜的内周面101，所以能够实现与该实施例相同的效果。在这种情况下，还期望阴侧环状部件81的先端内周面形成有与以上倾斜面99相对应的倾斜面。

此外，代替阴侧环状部件81的内周面或外周面形成有倾斜面，如上所述，还能够使阳侧环状部件51的内周面或外周面形成有倾斜面。例如，阳侧环状部件51形成为使得厚度从先端朝着后端逐渐增大，并且阴侧环状部件81的先端形成为按压阳侧环状部件51的倾斜面。即使以这种方式构成，也能够实现与该实施例相同的效果。

(第二实施例)

然后，将参考附图描述本发明应用到的第二实施例。然而该实施例与第一实施例基本相同。因此，在下面，将仅描述该实施例的特征构成，并且将省略描述与第一实施例相同的构成的说明。

图9是对应于图7的该实施例的主要部分的放大图。如图9所示，该实施例的连接器防水结构与第一实施例的连接器防水结构的不同之处在于：阳侧环状部件118的内周面120被按压向倾斜面116，该倾斜面116形成在从阴侧环状部件112的外周面114的前端(先端)朝着后侧(内侧)的中间处。即，虽然在第一实施例中，形成了从阴侧环状部件81的外周面103的前端到后端连续的逐渐倾斜面，但是在该实施例中，形成了阶状形状的倾斜面116，该倾斜面116在外周面114的轴向部分处突然竖起。

该实施例的阳侧环状部件118形成为椭圆筒状，其与阳壳体17的轴向垂直的截面在宽度方向上为长的，并且具有内周面120，当阳壳体17与阴壳体19嵌合在一起时，向阴侧环状部件112的外周面114按压该内周面120。像阳侧环状部件118的外周面122一样，阳侧环状部件118的内周面120形成为与阳壳体17的轴向平行地延伸，并且具有倾斜面124，该倾斜面124倾斜以从轴向中间朝着前端变宽。

阴侧环状部件112具有比阳侧环状部件118的刚性高的刚性。阴侧环状部件112具有与阳侧环状部件118的内周面120相对应的外周面114，并且形成有环状的倾斜面116，在从外周面114的前端朝着后侧的中间处，该倾斜面116的厚度朝着后侧逐渐增大。即，阴侧环状部件112遍及整个圆周地通过倾斜面116而轴向地形成为阶状形状。如图9所示，将倾斜面116设定为具有比第一实施例的阴侧环状部件81的外周面103的倾斜角(参见图7)大的倾斜角，并且倾斜面116形成在当阳壳体17与阴壳体19嵌合在一起时与阳侧环状部件118的倾斜面124相对应的位置处。倾斜面116和倾斜面124分别形成为平面状，然而截面可以形成为R状形状。

根据该实施例，当将阴侧环状部件112***到阳侧环状部件118内时，阳侧环状部件118的倾斜面124遍及整个圆周地被压向阴侧环状部件112的倾斜面116。即，因为倾斜面124移动到阴侧环状部件112的倾斜面116上，所以将阳侧环状部件118向外弹性推宽。在这种情况下，因为倾斜面116从阴侧环状部件112的前端朝着后侧的中间处突然上升，并且结果，阴侧环状部件112的外周面114接触阳侧环状部件118的内周面120的区域受限，所以能够增大阳侧环状部件118被按向阴侧环状部件112的每单位面积的按压力，并且能够确实地防止水侵入到开口47、77内。在该实施例中，像第一实施例一样，通过防止连接器11的塑性变形而提高连接器11的防水性，并且能够使连接器小型化。

此外，在该实施例中，因为倾斜面116形成在从阴侧环状部件112的前端朝着后侧的中间处，所以在阴侧环状部件112与阳侧环状部件118之间不产生摩擦，直到阳侧环状部件118抵接倾斜面116为止。因此，当阳壳体17与阴壳体19嵌合在一起时，能够减小将阴壳体19***到阳壳体内的***载荷，并且能够提高连接器11的组装可操作性。

此外，因为该实施例的阳侧环状部件118形成为具有抵接阴侧环状部件112的倾斜面116的倾斜面124，所以倾斜面124抵接倾斜面116，按压倾斜面116。从而，即使倾斜面116的倾斜角设定得大，阳侧环状部件118也能够沿着倾斜面116顺滑地移动。因此，能够防止在阳侧环状部件118与阴侧环状部件112接触时的塑性变形和损坏，并且能够减小当将阳壳体17***到阴壳体19内时的***载荷。如果当阳侧环状部件118接触阴侧环状部件112时不存在困难，则还能够省略阳侧环状部件118的倾斜面124。

在该实施例中描述了阴侧环状部件112按压阳侧环状部件118的内周面120，但是代替地，还能够构造成使得阴侧环状部件112按压阳侧环状部件118的外周面122。在这种情况下，阴侧环状部件112的内周面126在从前端朝着后侧的中间处形成有倾斜面116。倾斜面116能够形成在阳侧环状部件118的内周面120或外周面122处，而不是形成在阴侧环状部件112。

(第三实施例)

下面将参考图10至17描述本发明应用到的连接器防水结构的第三实施例。在该实施例中，描述了装载在汽车、摩托车等中的防水连接器作为实例，但是本发明的防水结构能够应用于除了这种连接器之外的连接器。

如图10和11所示，该实施例的连接器111包括阳连接器113和阴连接器115，并且当阳连接器113的阳壳体117与阴连接器115的阴壳体119互相嵌合时，容纳在阳壳体117中的阳端子121与容纳在阴壳体119中的阴端子123电连接。电线125连接到阳端子121，并且电线127连接到阴端子123。在阴壳体119的一端侧嵌合到阳壳体117的内部的同时，阴壳体119锁定于阳壳体117。在该实施例中，描述了两个端子容纳在各个连接器中的实例，然而容纳的端子的数量不限于两个。在下面的描述中，在图10中，将X方向定义为前/后方向，将Y方向定义为宽度方向，将Z方向定义为高度方向，并且将两个连接器互相的嵌合方向定义为前方，并且将图10的上侧定义为上方。

如图10和12所示，阳连接器113具有：阳壳体117，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阳端子121，其从后侧容纳在阳壳体117中。如图15所示，阳壳体117通过一体地包括以下而形成：筒状基部131，容纳阳端子121的阳端子容纳室129(腔体)形成在该筒状基部131中；电线保持部133，其从基部131向后突出；和罩部135，其从基部131向前突出。罩部135形成为具有从基部131的周壁延伸的周壁，并且形成为与轴向垂直的截面是椭圆的筒状。

如图12所示，罩部135的内表面形成有轴向延伸的引导槽137。壁139直立成板状形状并且与罩部135的前端面齐平，该壁139的设置有一对第一切口部141和形成在一对第一切口部141的内侧处的第二切口部143。

阳端子容纳室129容纳通过未示出的分隔壁互相分开的两个阳端子121，并且通过使在阳端子容纳室129内部延伸的未示出的矛杆与阳端子121接合而将阳端子121维持在设定位置处。如图14和15所示，阳端子容纳室129通过使开口端147与通孔149轴向连通而形成,该开口端147在由罩部135围绕的基部131的前端面145处开口,该通孔149轴向贯通电线保持部133。罩部135的内侧设置有筒状的外侧环状部151，该外侧环状部151从基部131的开口端147的边缘的前端面145向前延伸。

如图12所示，阳壳体117具有锁定臂153，该锁定臂153沿着基部131和罩部135的外表面轴向向前延伸成悬臂状。锁定臂153形成为具有：两个腿157，该两个腿分别支撑在从基部131的宽度方向上的两侧面向上直立的一对壁155上；基端159，该基端连结要支撑的这些腿157；和臂161，该臂从基端159向前延伸。

在支撑于壁155上的基端159作为支点的情况下，锁定臂153的臂161的前端能够从水平方向向上移位。如图15所示，臂161的前端的下部设置有向下突出的锁定部163。如图12所示，壁155连结罩部135的壁139，以围绕锁定臂153，并且形成为直立成框架状。通过由壁139、155围绕而形成的锁定臂153周围的区域开口，以从阳壳体117的外部面对内部(例如，外侧环状部151等)。锁定臂153的上端面设定在与壁139、155的上端面的高度相同的高度处，或者比壁139、155的上端面的高度低的高度处。

如图10所示，阳端子121由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部165，其压接并且连接于电线125的芯线；和阳凸条167，其连接于阴端子123。阳凸条167形成为棒状以前/后延伸。在阳端子121维持在阳端子容纳室129中的设定位置的同时，阳凸条167从开口端147突出，并且越过外侧环状部151的前端向前延伸。

另一方面，如图10所示，阴连接器115具有：阴壳体119，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阴端子123，其从后侧容纳在阴壳体119中。如图14和15所示，阴壳体119的与轴向垂直的截面形成为与阳壳体117的罩部135大致相似的形状，并且阴壳体119通过一体地包括以下而形成：基部171，阴端子123***到其中的两个阴端子容纳室169(腔体)形成在该基部171中；和电线保持部173，其从基部171向后突出。阴端子容纳室169形成为通过未示出的分隔壁将两个阴端子123互相分开，并且通过使在阴端子容纳室169中延伸的未示出的矛杆与阴端子123接合而将阴端子123维持在设定位置处。

如图14和15所示，阴端子容纳室169通过使开口端177与通孔179轴向连通而形成，该开口端177在基部171的前端面175处开口，该通孔179轴向贯通电线保持部173。阴端子容纳室169的开口端177位于定位在基部171的前端处的内侧环状部181的端面处，并且内侧环状部181的端面变为基部171的前端面175。在内侧环状部181的后侧处，内侧环状部181具有外周面181a，该外周面181a从基部171的外周面逐步减小。

内侧环状部181的外周面181a的一部分由沿着基部171的外周面向前延伸的环状覆盖体183围绕。覆盖体183沿着内侧环状部181的外周面181a设置，以与外周面181a对置，并且覆盖体183的前端面位于内侧环状部181的前端面175后方。当从阴壳体119的前侧观看时，覆盖体183的内周面186和内侧环状部181的外周面181a形成围绕开口端177的有底环状槽185。即，覆盖体183的内周面186和内侧环状部181的外周面181a分别变为环状槽185的互相对置的槽侧面，并且这些槽侧面决定槽宽，使得外侧环状部151能够***。

阴壳体119设置有：一对脊部187，该一对脊部187从基部171的顶面轴向延伸，如图14所示；和阶状部189，该阶状部189从基部171的底面轴向延伸，如图15所示。一对脊部187在宽度方向上隔开设置，并且变得能够分别抵接阳壳体117的内周面。一对脊部187的内侧设置有向上突出的锁定部191。锁定部191设置有朝着基部171的前侧向下倾斜的倾斜面193，并且当两个壳体嵌合在一起时，阳壳体117的锁定臂153沿着倾斜面193被上推。

如图10所示，阴端子123由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部195，其压接并且连接于电线127的芯线；和矩形筒状的电接触部197，阳端子121的阳凸条167***到该电接触部197内并且与之连接。在阴端子123维持在阴端子容纳室169的设定位置处的同时，电接触部197设置有先端，该先端位于从基部171的开口端177仅向后预定距离的位置处。

然后，将详细描述该实施例的特征构成。如图15和16所示，该实施例的连接器111设置有水密密封部，其中，通过使形成在阳壳体117的开口端处的外侧环状部151与形成在阴壳体119的开口端处的内侧环状部181嵌合在一起(接触)，而水密密封阳壳体117的开口端与阴壳体119的开口端之间的间隙；并且当两个壳体嵌合在一起时，外侧环状部151的先端(前端)***到沿着内侧环状部181的外周面181a形成的阴壳体119的环状槽185内。

外侧环状部151是从阳壳体117的开口端147的边缘延伸成筒状的由树脂制成的部件。外侧环状部151嵌合到内侧环状部181的外侧中，并且与内侧环状部181相比，形成为具有比较强的弹性。图16是水密密封部(图15的框)的密封结构的放大图，其中，嵌合到内侧环状部181的外周面的外侧环状部151由于被向外推宽而弹性变形。

外侧环状部151具有与阳壳体117的轴线平行延伸的内周面1101和外周面1103，并且具有轴向大致均匀设定的壁厚，然而内周面1101在先端处形成有朝着端部向前变宽的倒角部1105。

内侧环状部181是由变为阴壳体119的基部171的前端以形成为环状的树脂制成的部件。内侧环状部181与外侧环状部151外嵌合，并且形成为具有比外侧环状部151的壁厚大的壁厚和比外侧环状部151的刚性高的刚性。将内侧环状部181设定为具有：内周面1107，其与阴壳体119的轴线平行；和外周面181a，其沿着轴向倾斜以朝着后侧变宽，使得壁厚从前端朝着后侧逐渐增大。

在该实施例中，如图16所示，当将外侧环状部151的内周面1101在高度方向上的内部尺寸假设为L11，并且将内侧环状部181的外周面181a的前端和后端在高度方向上的外部尺寸分别假设为L12和L13时，将至少比L12大的L13设定为大于L11，并且具体地，存在L12<L11<L13的尺寸关系。遍及外侧环状部151和内侧环状部181的整个圆周设定该尺寸关系。因此，随着外侧环状部151的先端***到阴壳体119的环状槽185内，外侧环状部151的先端的内周面1101以被按压从而被推宽的方式附着到内侧环状部181的外周面181a，并且水密密封阳壳体117和阴壳体119的开口端之间的间隙。

先端***到环状槽185内的外侧环状部151的先端由覆盖体183覆盖。在该实施例中，由于外侧环状部151的先端由内侧环状部181向外推宽，所以先端的外周面1103抵接覆盖体183的内周面186。

然后，将描述两个壳体的嵌合操作的实例。首先，如图10所示，橡胶止动件1109安装到电线125，电线125所连接到的阳端子121与橡胶止动件1109一起容纳在阳壳体117的阳端子容纳室129中。此外，橡胶止动件1111安装到电线127，电线127所连接到的阴端子123与橡胶止动件1111一起容纳在阴壳体119的阴端子容纳室169中。在该状态下，如图17的箭头所示，阴壳体119与阳壳体117互相靠近。

当将阴壳体119***到阳壳体117的罩部135内时，阴壳体119的一对脊部187分别通过阳壳体117的第一切口部141，并且阴壳体119的锁定部191通过阳壳体117的第二切口部143。此外，沿着阳壳体117的引导槽137引导阴壳体119的阶状部189。

当继续阴壳体119的***时，阳壳体117的锁定臂153沿着阴壳体119的锁定部191的倾斜面193移动到锁定部191上，并且臂161向上弯曲。然后，在臂161的锁定部163移动越过锁定部191之后，臂161弹性恢复。从而，锁定部191锁定于锁定部163，并且两个壳体锁定在常规嵌合状态。

与此同时，如图16所示，与内侧环状部181嵌合在一起的外侧环状部151的先端容纳在环状槽185中。对于容纳在环状槽185中的先端，内周面1101被轴向推动并且遍及整个圆周地抵接内侧环状部181的倾斜的外周面181a。此时，外侧环状部151抵着内侧环状部181而被推动并且弹性变形以向外扩展，但是因为该弹性变形的恢复力推动内侧环状部181的外周面181a，所以外侧环状部151与内侧环状部181遍及整个圆周地互相附着，并且水密密封阳连接器113的开口端147与阴连接器115的开口端177之间的间隙。此外，因为外侧环状部151的先端被向外推宽，所以外周面1103抵接覆盖体183的内周面186。

如上所述，根据该实施例，当阳连接器113与阴连接器115嵌合在一起时，阳连接器113的外侧环状部151的先端容纳在阴连接器115的环状槽185中，并且由覆盖体183覆盖。因此，即使，例如，当冲洗车辆时，喷射连接器111的用于冲洗的高压液体通过锁定臂153周围的开口喷射连接器111中的外侧环状部151，因为能够防止高压液体接触抵接内侧环状部181的外侧环状部151的先端，所以能够维持外侧环状部151与内侧环状部181的水密状态，并且能够抑制连接器111的防水性下降。

在该实施例中，因为外侧环状部151的先端抵接覆盖体183的内周面186，所以外侧环状部151的先端由环状槽185的一对对置的槽侧面，即，内侧环状部181的外周面181a和覆盖体183的内周面186钩挂，并且维持在环状槽185中。因此，即使高压液体接触从外侧环状部151的环状槽185露出的部分，因为能够稳定地维持与内侧环状部181的接触状态，所以能够更确实地防止连接器111的防水性下降。

在该实施例中，因为覆盖体183沿着阴壳体119的外周面形成，所以连接器111不大型化，并且能够简化结构。因此，能够将制造成本维持得低。

在该实施例中，因为外侧环状部151和内侧环状部181分别由树脂形成，并且通过使外侧环状部151与内侧环状部181接触来实现密封，所以变得不需要用于防水的橡胶密封圈等。因此，能够防止橡胶密封圈的劣化、由高水压等引起的损坏，并且能够将连接器111的防水性维持得高。另外，因为变得不需要设置橡胶密封圈的空间，所以能够使连接器111小型化。

因为外侧环状部151具有弹性(弹簧特性)，并且形成为遍及整个圆周地按压内侧环状部181，所以，即使，例如振动传递到连接器111、并且两个环状部件151、181轴向振动，外侧环状部151也在维持接触内侧环状部181的状态的同时弹性变形以吸收振动。因此，将不产生壳体之间的侧隙，并且能够抑制由振动引起的连接器111随着时间的劣化。

以上参考附图详细描述了本发明的实施例，但是以上实施例仅仅是本发明的例示，并且能够在权利要求中记载的范围内对本发明进行修改或改变。

例如，在该实施例中描述了阴壳体119的覆盖体183形成为沿着基部171的外周面环状地延伸，但是覆盖体183还能够设置成至少覆盖当两个壳体嵌合在一起时容易受到高压液体影响的外侧环状部151的先端的外周面1103，并且，例如，覆盖体183可以形成为环状的一部分的弧状。

在该实施例中描述了阳壳体117形成有外侧环状部件151、并且阴壳体119形成有内侧环状部件181和覆盖体183，但是本发明不限于该实例，并且阳壳体117还能够形成有内侧环状部件181和覆盖体183、并且阴壳体119形成有外侧环状部件151。

在该实施例的水密密封部中，通过使用当外侧环状部151与内侧环状部181嵌合在一起时的弹性变形来维持互相接触状态，但是对于水密密封两个壳体的开口端之间的间隙的结构，各个环状部件不必需弹性变形。例如，还能够使具有刚性的外侧环状部151和内侧环状部181的倾斜面互相水密接触，并且还能够使外侧环状部件151的先端面水密接触环状槽185的槽底。

(第四实施例)

下面将参考图18至25描述本发明应用到的连接器防水结构的第四实施例。在该实施例中，描述了装载在汽车、摩托车等中的防水连接器作为实例，但是本发明的防水结构能够应用于除了这种连接器之外的连接器。

如图18和19所示，该实施例的连接器211包括阳连接器213和阴连接器215，并且当阳连接器213的阳壳体217与阴连接器215的阴壳体219互相嵌合在一起(接合)时，容纳在阳壳体217中的阳端子221与容纳在阴壳体219中的阴端子223电连接。电线225连接到阳端子221，并且电线227连接到阴端子223。在阴壳体219的一端侧嵌合到阳壳体217的内部的同时，阴壳体219锁定于阳壳体217。在该实施例中，描述了两个端子容纳在各个连接器中的实例，但是容纳的端子的数量不限于两个。在下面的描述中，在图18中，将X方定义为前/后方向，将Y方向定义为宽度方向，将Z方向定义为高度方向，并且将两个连接器互相的嵌合方向定义为前方，并且将图10的上侧定义为上方。

如图18和20所示，阳连接器213具有：阳壳体217，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阳端子221，其从后侧容纳在阳壳体217中。如图23所示，阳壳体217通过一体地包括以下而形成：筒状基部231，容纳阳端子221的阳端子容纳室229(腔体)形成在该筒状基部231中；电线保持部233，其从基部231向后突出；和罩部235，其沿着基部231的外周面向前突出。罩部235的与轴向垂直的截面形成为椭圆筒状。

如图20所示，罩部235的内表面形成有轴向延伸的引导槽237。壁239直立成板状形状并且与罩部235的前端面齐平，该壁239设置有一对第一切口部241和形成在一对第一切口部241的内侧处的第二切口部243。

阳端子容纳室229容纳通过未示出的分隔壁而互相分开的两个阳端子225，并且通过使在阳端子容纳室229内部延伸的未示出的矛杆与阳端子225接合而将阳端子225维持在设定位置处。如图21和23所示，阳端子容纳室229通过使开口端247与通孔249轴向连通而形成，该开口端247在基部231的前端面245处开口，该通孔249轴向贯通电线保持部233。在阴端子容纳室229的开口端处，基部231形成有由树脂制成的阳侧环状部251，该阳侧环状部251具有遍及整个圆周而逐步减小的外周面。阳侧环状部251具有基部231的前端面245，形成为筒状，并且由罩部235围绕。

如图20所示，阳壳体217具有锁定臂253，该锁定臂253沿着基部231和罩部235的外表面轴向向前延伸成悬臂状。锁定臂253形成为具有：两个腿257，该两个腿分别支撑在从基部231的宽度方向上的两侧面向上直立的一对壁255上；基端259，该基端259连结要支撑的这些腿257；和臂261，该臂从基端259向前延伸。

在支撑于壁255上的基端259作为支点的情况下，锁定臂253的臂261的前端能够从水平方向上向上移位。如图23所示，臂261的前端的下部设置有向下突出的锁定部263。如图20所示，壁255连结罩部235的壁239以围绕锁定臂253，并且形成为直立成框架状。通过由壁139、155围绕而形成的锁定臂253周围的区域开口，以从阳壳体217的外部面对内部。锁定臂253的上端面设定在与壁239、255的上端面的高度相同的高度处或者比壁239、255的上端面的高度低的高度。

如图18所示，阳端子221由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部265，其压接并且连接于电线225的芯线；和阳凸条267，其连接于阴端子223。阳凸条267形成为棒状以前/后延伸。在阳端子221维持在阳端子容纳室229中的设定位置处的同时，阳凸条267从开口端245突出，并且越过阳侧环状部251的前端向前延伸。

另一方面，如图18所示，阴连接器215具有：阴壳体219，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阴端子223，其从后侧容纳在阴壳体219中。如图22和23所示，阴壳体219的外周面形成为使得与轴向垂直的截面与阳壳体217的罩部235的内周面大致相似，并且阴壳体219通过一体地包括以下而形成：基部271，阴端子223***其内的两个阴端子容纳室269(腔体)形成在该基部271中；和电线保持部273，其从基部271向后突出。阴端子容纳室269形成为通过未示出的分隔壁将两个阴端子223互相分开，并且通过使在阴端子容纳室269的内部延伸的未示出的矛杆与阴端子223接合而将阴端子223维持在设定位置处。

如图22和23所示，阴端子容纳室269通过使开口端277与通孔279轴向连通而形成，该开口端277在基部271的前端面275处开口，该通孔279轴向贯通电线保持部273。在阴端子容纳室269的开口端处，基部271设置有由树脂制成的阴侧环状部281，该阴侧环状部281从前端面275的边缘朝着阳壳体217延伸。阴侧环状部281形成为伞状形状，使得内周面和外周面分别朝着阳壳体217变宽。

阴壳体219设置有：一对脊部283，该一对脊部283从基部271的顶面轴向延伸，如图22所示；和阶状部285，该阶状部285从基部271的底面轴向延伸，如图23所示。一对脊部283在宽度方向上隔开并且互相平行地设置，并且变得能够分别沿着阳壳体217的内周面滑动。一对脊部283的内侧设置有向上突出的锁定部287。锁定部287设置有朝着基部271的前侧向下倾斜的倾斜面289，并且当两个壳体嵌合在一起时，阳壳体217的锁定臂253沿着倾斜面293被上推。

如图19所示，阴端子223由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部291，其压接并且连接于电线227的芯线；和矩形筒状的电接触部293，阳端子221的阳凸条267***到该电接触部293内并且与之连接。在阴端子223维持在阴端子容纳室269的设定位置处的同时，电接触部293设置有先端，该先端位于从基部271的开口端277仅向后预定距离的位置处。

对于该实施例的连接器211，如图23和24所示，当阳壳体217与阴壳体219嵌合在一起时，阳壳体217的开口端处的阳侧环状部251与阴壳体219的开口端处的阴侧环状部281互相抵接。即，朝着阳壳体217变宽的阴侧环状部281的内周面281a遍及整个圆周地抵接(附着到)阳侧环状部251的前端面245(开口端247)的边缘。此时，将阳侧环状部251的外周面的轴向长度设定为使得阴侧环状部281的先端不接触基部231的端面231a。

阴侧环状部281通过遍及整个圆周地设定为预定厚度而形成为具有相对大的弹性。如图24所示，阴侧环状部281形成为能够弹性变形，使得当阴侧环状部281抵接具有相对大刚性的阳侧环状部251时，阴侧环状部281向外被推宽，并从而水密密封阳端子容纳室229的开口端247与阴端子容纳室269的开口端277之间的间隙。

以这种方式与阳侧环状部251形成水密密封状态的阴侧环状部281形成为这样的形状：当连接器211内部(例如，端子容纳室229、269)的压力相对于外部压力(大气压)变为负压、并且产生预定的压力差时，弯曲以遍及整个圆周地按压阳侧环状部251。在这种情况下的形状包括阴侧环状部281的厚度、相对于轴向的角度和外形。

相比之下，阳侧环状部251形成为具有相对大的刚性，使得即使内部空间299中的压力变为负压，阳侧环状部251也不弯曲。

然后，将描述当两个壳体嵌合在一起时的动作的实例。首先，如图18所示，橡胶止动件295安装到电线225，电线225所连接到的阳端子221与橡胶止动件295一起容纳在阳壳体217的阳端子容纳室229中。此外，橡胶止动件297安装到电线227，电线227所连接到的阴端子223与橡胶止动件297一起容纳在阴壳体219的阴端子容纳室269中。在该状态下，如图25的箭头所示，阴壳体219与阳壳体217互相靠近。

当将阴壳体219***到阳壳体217的罩部235内时，阴壳体219的一对脊部283分别通过阳壳体217的第一切口部241，并且阴壳体219的锁定部287通过阳壳体217的第二切口部243。此外，沿着阳壳体217的引导槽237引导阴壳体219的阶状部285。

当继续阴壳体219的***时，阳壳体217的锁定臂253沿着阴壳体219的锁定部287的倾斜面289移动到锁定部287上，并且臂261向上弯曲。然后，在臂261的锁定部263移动越过锁定部287之后，臂261弹性恢复。从而，锁定部287锁定于锁定部263，并且两个壳体锁定在常规嵌合位置处。

与此同时，阴侧环状部281的内周面281a遍及整个圆周地被按压和推宽向阳侧环状部251的前端面245的边缘，但是因为由于该弹性变形而产生的恢复力推动阳侧环状部251，所以阳侧环状部251与阴侧环状部281遍及整个圆周地互相附着。从而，水密密封阳端子容纳室229的开口端247与阴端子容纳室269的开口端277之间的间隙。

连接器211的空间(下面称为内部空间299)包括以这种方式水密密封的阳端子容纳室229和阴端子容纳室269，该连接器211的内部空间299中的压力可能由于与外部温度的温度差等而变为比大气压低的负压。在这种情况下，担心附着到环状部251、281的外周面等的液体可能由于压力差而从阳侧环状部251与阴侧环状部281的抵接部处的小间隙进入内部空间299。

就此而言，在该实施例中，具有弹性(柔性)的阴侧环状部281由于内部空间299的负压而弯曲，并且按压阳侧环状部251的前端面245的边缘。因此，因为当内部空间299具有负压时提高了阳侧环状部251与阴侧环状部281的抵接部的水密性，所以能够防止液体侵入到内部空间299内。在这种情况下，因为阳侧环状部251是刚性的，并且不会由于负压而弯曲，所以阳侧环状部251被阴侧环状部281确实地按压。

因为在阳端子容纳室229中，电线225的外周面与通孔249的内周面之间的间隙由橡胶止动件295密封，并且在阴端子容纳室269中，电线227的外周面与通孔279的内周面之间的间隙由橡胶止动件297密封，所以即使产生负压，水也不会从通孔249、279侵入。

如上所述，根据该实施例的连接器211，因为当内部空间299具有负压时，阴侧环状部281弯曲并且遍及整个圆周地推动阳侧环状部251，所以能够防止液体从两个环状部的抵接部处的间隙侵入内部空间299，并且能够抑制连接器211的防水性下降。因此，能够防止容纳在内部空间299中的端子之间的短路、腐蚀等，并且能够提高连接器211的电气可靠性。

对于该实施例的连接器211，因为阳侧环状部251和阴侧环状部281分别由树脂形成，并且通过使阳侧环状部251与阴侧环状部281互相抵接而水密密封内部空间299，所以变得不需要用于防水的橡胶密封圈等。因此，能够防止由于橡胶密封圈随着时间劣化而引起的防水性下降、由于高压水等而引起的损坏，并且能够长时间地维持连接器211的防水性。另外，因为变得不需要设置橡胶密封圈的空间，所以连接器211能够小型化，并且能够降低制造成本。

因为阴侧环状部281具有弹性(弹簧特性)，并且形成为遍及整个圆周地按压阳侧环状部251，所以，即使，例如振动传递到连接器211、并且两个环状部251、281轴向振动时，阴侧环状部281在维持接触阳侧环状部251的状态的同时弹性变形以吸收振动。从而，将不产生阴阳壳体之间的侧隙，并且能够抑制由振动引起的连接器211随着时间的劣化等。

在该实施例中，通过使具有比较高弹性的阴侧环状部281与具有高刚性的阳侧环状部251互相抵接而形成水密密封状态，但是还能够通过将环状部相对于壳体的位置互换而构成。此外，该实施例的阳侧环状部251具有通过具有刚性而不产生由于压力差而引起的弯曲变形的结构，但是只要能够确保与阴侧环状部281的水密性，就能够允许一定程度的弯曲变形。

以上参考附图详细描述了本发明的实施例，并且在下面，将描述执行本发明的其它实施例。因为这些实施例与以上实施例大致起到了相同的操作效果，所以在下面，将仅描述作为各个实施例的特征的构成，并且将省略与以上实施例共通的构成的描述。

该实施例的连接器2101与以上实施例的连接器211的不同之处在于：阳侧环状部和阴侧环状部中的一个环状部形成为朝着另一个环状部变窄的伞状，并且先端抵接从先端朝后变宽的另一个环状部的外周面。

图26和27示出该实施例的处于嵌合状态的连接器2101的截面图和连接器2101的主要部分的放大图。在阴端子容纳室269的开口端处，阴壳体219的基部271形成有由树脂制成的阴侧环状部2103，该阴侧环状部2103具有遍及整个圆周地逐步减小的外周面。阴侧环状部2103具有从阴侧环状部2103的前面2105朝后变宽的外周面2103a，并且形成为具有相对更高的刚性，使得即使内部空间299具有负压时，阴侧环状部2103也不弯曲。

另一方面，在阳端子容纳室229的开口端处，阳壳体217的基部231设置有由树脂制成的阳侧环状部2109，该阳侧环状部2109从基部231的前端面2107朝着阴侧环状部2103延伸。阳侧环状部2109由罩部235围绕，并且具有比较高的弹性，并且阳侧环状部2109的内外周面形成为渐缩的伞状。阳侧环状部2109形成为当阴阳壳体嵌合在一起时能够按压阴侧环状部2103的外周面2103a，并且形成为这样的形状：当连接器2101的内部空间299具有负压、并且产生与大气压的预定压力差时，弯曲以按压阴侧环状部2103的外周面2103a。

根据该实施例，因为阴侧环状部2103遍及整个圆周地被压向阳侧环状部2109，所以水密密封阳端子容纳室229的开口端2111与阴端子容纳室269的开口端2113之间的间隙。

特别地，因为具有弹性的阳侧环状部2109弯曲以推动阴侧环状部2103的外周面2103a，所以当内部空间299相对于大气压具有负压时，提高了阴侧环状部2103与阳侧环状部2109的抵接部的水密性，并且能够防止液体进入内部空间299。

在该实施例中，因为具有弹性的阳侧环状部2109形成为渐缩的伞状，所以即使，例如，高压冲洗液体通过锁定臂253周围的开口进入罩部235的内部、并且喷射阳侧环状部2109时，也能够抑制阳侧环状部2109卷起。因此，维持了阳侧环状部2109与阴侧环状部2103的抵接部的水密性，并且能够防止水侵入内部空间299。

在该实施例中，通过使具有比较高弹性的阳侧环状部2109与具有高刚性的阴侧环状部2103互相抵接而形成水密密封结构，但是还能够通过将环状部相对于壳体的位置互换而构成。此外，该实施例的阴侧环状部2103具有通过具有刚性而不产生由于压力差而引起的弯曲变形的结构，但是只要能够确保与阳侧环状部2109的水密性，就能够允许一定程度的弯曲变形。

然后，将描述另一个实施例。该实施例的连接器与以上实施例的连接器211的不同之处在于：由树脂制成的阳侧环状部和阴侧环状部分别形成为朝着相反侧的渐缩的伞状，并且阳侧环状部与阴侧环状部的先端面互相抵接。

图28和29示出该实施例的处于嵌合状态的连接器2121的截面图和连接器2121的主要部分的放大图。该实施例的阴侧环状部2123形成为朝着阳侧环状部2125变宽的伞状，并且像图23的阴侧环状部281一样地构成。另一方面，阳侧环状部2125放置成在前/后方向上与阴侧环状部2123对称，并且形成为从基部231的前面2107朝着阴侧环状部2123延伸以变宽的伞状。阴侧环状部2123和阳侧环状部2125形成为：当阴阳壳体嵌合在一起时，能够通过遍及整个圆周地互相抵接先端面(前端面)而分别按压相反侧的环状部，并且形成为这样的形状：当连接器2121的内部空间299具有负压、并且产生与大气压的预定压力差时，弯曲以按压相反的环状部。

根据该实施例，阴侧环状部2123和阳侧环状部2125遍及整个圆周地互相按压端面。因此，两个端面之间的间隙的水密性能够提高得比以上实施例的水密性高，并且能够更确实地水密密封阳端子容纳室229的开口端2111与阴端子容纳室269的开口端2113之间的间隙。

特别地，因为阴侧环状部2123和阳侧环状部2125分别弯曲并且推动相反的环状部，所以当内部空间299相对于大气压具有负压时，阴侧环状部2123与阳侧环状部2125的抵接部的水密性提高得比以上实施例的水密性高，并且能够更确实地防止液体进入内部空间299内。

在该实施例中描述了阴侧环状部2123与阳侧环状部2125在端面处互相抵接，但是阴侧环状部2123和阳侧环状部2125能够形成为使得阴侧环状部2123和阳侧环状部2125中的一个环状部的先端抵接另一个环状部的内周面。在这种情况下，抵接另一个环状部的内周面的一个环状部形成为使得弯曲程度比另一个环状部的弯曲程度小，使得即使内部空间299具有负压，也能够确保两个环状部的水密性。

(第五实施例)

下面将参考图30至37描述本发明应用到的连接器防水结构的第五实施例。在该实施例中，描述了装载在汽车、摩托车等中的防水连接器作为实例，但是本发明的防水结构能够应用于除了这种连接器之外的连接器。

如图30和31所示，该实施例的连接器311包括阳连接器313和阴连接器315，并且当阳连接器313的阳壳体317与阴连接器315的阴壳体319互相嵌合在一起(接合)时，容纳在阳壳体317中的阳端子321与容纳在阴壳体319中的阴端子323电连接。电线325连接到阳端子321，并且电线327连接到阴端子323。在阴壳体319的一端侧嵌合到阳壳体317的内部的同时，阴壳体319锁定于阳壳体317。在该实施例中，描述了两个端子容纳在各个连接器中的实例，但是容纳的端子的数量不限于两个。在下面的描述中，在图30中，将X方向定义为前/后方向，将Y方向定义为宽度方向，将Z方向定义为高度方向，并且将两个连接器互相的嵌合方向定义为前方，并且将图10的上侧定义为上方。

如图30和32所示，阳连接器313具有：阳壳体317，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阳端子321，其从后侧容纳在阳壳体317中。如图35所示，阳壳体317通过一体地包括以下而形成：筒状基部331，容纳阳端子321的阳端子容纳室329(腔体)形成在该筒状基部331中；电线保持部333，其从基部331向后突出；和罩部(管部)335，其沿着基部331的外周面向前突出。罩部335的与轴向垂直的截面形成为椭圆筒状，并且阴壳体319***到罩部335内。

如图32所示，罩部335的内表面形成有轴向延伸的引导槽337。壁339直立成板状形状并且与罩部335的前端面齐平，该壁339设置有一对第一切口部341和形成在一对第一切口部341的内侧处的第二切口部343。

阳端子容纳室329容纳通过未示出的分隔壁而互相分开的两个阳端子325，并且通过使在阳端子容纳室329内部延伸的未示出的矛杆与阳端子325接合而将阳端子325维持在设定位置处。如图33和35所示，阳端子容纳室329通过使开口端347与通孔349轴向连通而形成，该开口端347在基部331的前端面345处开口，该通孔349轴向贯通电线保持部333。基部331的前端面345形成有由树脂制成的内侧环状部351，该内侧环状部351从开口端347的边缘轴向向前延伸。内侧环状部351形成为环状以具有遍及整个圆周地从基部331的外周面逐步减小的外周面，并且由罩部335围绕。

如图32所示，阳壳体317具有锁定臂353，该锁定臂353沿着基部331和罩部335的外表面轴向向前延伸成悬臂状。锁定臂353形成为具有：两个腿357，该两个腿357分别支撑在从基部331的宽度方向上的两侧面向上立起的一对壁355上；基端359，该基端359连结要支撑的这些腿357；和臂(臂片)361，该臂轴向切割罩部335，并且从基端359向前延伸成悬臂状。

在支撑于壁355上的基端359作为支点的情况下，锁定臂353的臂361的前端能够从水平方向上向上移位。如图35所示，臂361的前端的下部设置有向下突出的锁定部363。如图32所示，壁355连结罩部335的壁339以围绕锁定臂353，并且形成为直立成框架状。通过由壁339、355围绕而形成的锁定臂353周围的区域形成有开口部364，该开口部364切割罩部335的外壁，以从阳壳体317的外部面对内部。锁定臂353的上端面设定在与壁339、355的上端面的高度相同的高度处或者比壁339、355的上端面的高度低的高度处。

如图30所示，阳端子321由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部365，其压接并且连接于电线325的芯线；和阳凸条367，其连接于阴端子323。阳凸条367形成为棒状以前/后延伸。在阳端子321维持在阳端子容纳室329中的设定位置的同时，阳凸条367从开口端347突出，并且越过内侧环状部351的前端向前延伸。

另一方面，如图30所示，阴连接器315具有：阴壳体319，其由绝缘合成树脂形成为筒状；和阴端子323，其从后侧容纳在阴壳体319中。如图34和35所示，阴壳体319的外周面形成为使得与轴向垂直的截面与阳壳体317的罩部335的内周面大致相似，并且阴壳体319通过一体地包括以下而形成：基部371，阴端子323***其中的两个阴端子容纳室369(腔体)形成在该基部371中；和电线保持部373，其从基部371向后突出。阴端子容纳室369形成为通过未示出的分隔壁将两个阴端子323互相分开，并且通过使在阴端子容纳室369中延伸的未示出的矛杆与阴端子323接合而将阴端子323维持在设定位置处。

如图34和35所示，阴端子容纳室369通过使开口端377与通孔379轴向连通而形成，该开口端377在基部371的前端面375处开口，该通孔379轴向贯通电线保持部373。基部371的前端形成为具有：外侧环状部381，当阴阳壳体嵌合在一起时，该外侧环状部381抵接内侧环状部351；和凹部383，内侧环状部351的先端容纳在该凹部383中。凹部383通过由外侧环状部381的内周面385和基部371的前端面375围绕而形成。

阴壳体319设置有：一对脊部387，该一对脊部387从基部371的顶面轴向延伸，如图34所示；和阶状部389，该阶状部389从基部371的底面轴向延伸，如图35所示。一对脊部387在宽度方向上隔开并且互相平行地设置，并且变得能够分别沿着阳壳体317的内周面滑动。一对脊部387的内侧设置有向上突出的锁定部391。锁定部391设置有朝着基部371的前侧向下倾斜的倾斜面393，并且当两个壳体嵌合在一起时，阳壳体317的锁定臂353沿着倾斜面393被上推。

如图30所示，阴端子323由导电金属板等形成，并且一体地包括：电线连接部395，其压接并且连接于电线327的芯线；和矩形筒状的电接触部397，阳端子321的阳凸条367***到该电接触部397内并且与之连接。在阴端子323维持在阴端子容纳室369的设定位置处的同时，电接触部397设置有先端，该先端位于从基部371的开口端377仅向后预定距离的位置处。

对于该实施例的连接器311，当阳壳体317与阴壳体319嵌合在一起时，如图35和36所示，形成在阳端子容纳室329的开口端347的边缘处的内侧环状部351与形成在阴端子容纳室369的开口端377的边缘处的外侧环状部381互相抵接，并且水密密封开口端347与开口端377之间的间隙。

将内侧环状部351的径向厚度设定为轴向上的预定厚度，并且内侧环状部351形成为具有比较高的弹性。将内侧环状部351的轴向长度设定为这样的长度：当阳壳体317与阴壳体319嵌合在一起时，外侧环状部381的先端不抵接基部331的前面345。

外侧环状部381形成为具有：外周面399，其与阴壳体319的形成外侧环状部381的部分(基部371的先端)的外周面齐平；和内周面385，其具有渐缩的倾斜面，使得壁厚从先端朝着后端增大。内周面385形成为使得当阳壳体317与阴壳体319嵌合在一起时，内侧环状部351的先端可以遍及整个圆周地抵接内周面385。外侧环状部381形成为具有至少比内侧环状部351的刚性高的刚性，并且具有当被按向内侧环状部351时不变形的强度。

在该实施例中，当阳壳体317与阴壳体319嵌合在一起时，如果从罩部335的外部通过开口部364观看罩部335的内部，则外侧环状部381位于面对开口部364的位置处，即，在视野范围内。

然后，将描述当两个壳体嵌合在一起时的动作的一个实例。首先，如图30所示，橡胶止动件3101安装到电线325，电线325所连接到的阳端子321与橡胶止动件3101一起容纳在阳壳体317的阳端子容纳室329中。此外，橡胶止动件3103安装到电线327，电线327所连接到的阴端子323与橡胶止动件3103一起容纳在阴壳体319的阴端子容纳室369中。在该状态下，如图37的箭头所示，阳连接器313的阳壳体317与阴连接器315的阴壳体319互相靠近。

当将阴壳体319***到阳壳体317的罩部335内时，阴壳体319的一对脊部387分别通过阳壳体317的第一切口部341，并且阴壳体319的锁定部391通过阳壳体317的第二切口部343。此外，沿着阳壳体317的引导槽337引导阴壳体319的阶状部389。

当继续阴壳体319的***时，阳壳体317的锁定臂353沿着阴壳体319的锁定部391的倾斜面393移动到锁定部391上，并且臂361向上弯曲。然后，在臂361的锁定部363移动越过锁定部391之后，臂361弹性恢复。从而，锁定部391锁定于锁定部363，并且两个壳体锁定在常规嵌合位置处。

与此同时，内侧环状部351的先端遍及整个圆周地按压外侧环状部381的内周面385。此时，因为外侧环状部381的刚性高，所以内侧环状部351由于弹性变形而被向内推动，但是因为该弹性变形的恢复力推动外侧环状部381的内周面385，所以内侧环状部351与外侧环状部381遍及整个圆周地水密地互相抵接。从而，水密密封阳端子容纳室329的开口端347与阴端子容纳室369的开口端377之间的间隙。

对于阳壳体317与阴壳体319以这种方式嵌合在一起的连接器311，罩部335的内部通过形成为围绕臂361的开口部364而开口。因此，例如，在冲洗车辆时，当用于冲洗的高压液体喷射连接器311时，高压液体通过开口部364进入罩部335的内部，并且接触内侧环状部351与外侧环状部381互相抵接的部分。在这种情况下，因为接触高压液体，所以比较软的内侧环状部351可能变形或损坏，并且结果，在内侧环状部351与外侧环状部381之间产生间隙，并且防水性可能下降。

就此而言，在第五实施例中，当阳壳体317与阴壳体319嵌合在一起时，布置成使得比内侧环状部351更刚性的外侧环状部381位于内侧环状部351的外侧，并且内侧环状部351的先端容纳在形成于阴壳体319的内部的凹部383中。即，内侧环状部351的先端由外侧环状部381覆盖。因此，即使侵入罩部335的高压液体可能接触外侧环状部381，高压液体也不接触内侧环状部351。因为外侧环状部381具有预定刚性，所以即使高压液体接触外侧环状部381，外侧环状部381也不变形。因此，根据该实施例，因为即使当利用高压液体冲洗车辆时也能够防止内侧环状部351的变形或损坏，所以能够维持内侧环状部351与外侧环状部381的水密状态，并且能够抑制连接器311的防水性下降。

因为罩部335的开口部364形成为沿着轴向朝着阳壳体317的前侧延伸，所以喷射内侧环状部351与外侧环状部381互相抵接的部分的高压液体可能不仅从竖直方向进入开口部364，而且可能从阳壳体317的前侧倾斜地进入，如图35的箭头A所示。因此，例如，如果外侧环状部381设置在与该实施例相反的阳壳体317侧处并且朝着阴壳体319延伸，则因为内侧环状部351的基端的露出部位于外侧环状部381的先端附近，则高压液体可能变得容易接触该露出部。

就此而言，在第五实施例中，因为外侧环状部381设置在阴壳体319侧处并且朝着阳壳体317侧延伸，如图36所示，所以当从开口部364观看内侧环状部351的基端的露出部3105时，露出部3105隐藏在外侧环状部381中。因此，即使高压液体从图35的箭头A的方向进入，高压液体也不会接触内侧环状部351的露出部3105，并且能够更加确实地抑制连接器311的防水性下降。

如上所述，对于第五实施例的连接器311，因为内侧环状部351由外侧环状部381覆盖，所以能够防止高压液体接触内侧环状部351。从而，因为能够防止内侧环状部351的变形、损坏等，所以即使当利用高压液体冲洗车辆时，也能够维持内侧环状部351与外侧环状部381的水密状态，并且能够抑制连接器311的防水性下降。因此，在由内侧环状部351和外侧环状部381水密密封的空间中，能够防止端子之间的短路、端子的腐蚀等，并且能够提高连接器311的电气可靠性。

对于该第五实施例的连接器311，因为内侧环状部351和外侧环状部381分别由树脂形成，并且通过使内侧环状部351与外侧环状部381互相抵接而水密密封端子容纳室，所以变得不需要用于防水的橡胶密封圈等。因此，能够防止由于橡胶密封圈随着时间劣化而引起的防水性下降、由于高压水等而引起的损坏，并且能够长时间地维持连接器311的防水性。另外，因为变得不需要设置橡胶密封圈的空间，所以连接器311能够小型化，并且能够降低制造成本。

因为内侧环状部351具有弹性(弹簧特性)，并且形成为遍及整个圆周地按压外侧环状部381，所以，即使，例如，振动传递到连接器311、并且两个环状部件351、381轴向振动时，外侧环状部381也在维持接触内侧环状部351的状态的同时弹性变形以吸收振动。从而，将不产生阴阳壳体之间的侧隙，并且能够抑制由振动引起的连接器311随着时间的劣化等。

以上参考附图详细描述了本发明的实施例，但是以上实施例仅仅是本发明的例示，并且能够在权利要求中记载的范围内对本发明进行修改或改变。

例如，该实施例的外侧环状部381形成为具有即使高压水接触外侧环状部381时也不变形的刚性，但是还能够为外侧环状部381至少具有比内侧环状部351的刚性高的刚性。即，因为当阳壳体317与阴壳体319嵌合在一起时，内侧环状部351向外按压外侧环状部381的内周面385，所以即使当高压水接触外侧环状部381时，外侧环状部381在一定程度上向内变形，也因为外侧环状部381的变形方向是按压内侧环状部351的方向，所以确保了内侧环状部351与外侧环状部381的接触状态。

Claims (17)

1.一种连接器防水结构，该连接器防水结构水密地密封容纳端子的一对壳体的腔体的开口之间的间隙，其中

所述一对壳体包括形成在所述开口的各自的端部处的环状部件。

2.根据权利要求1所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件由树脂制成，突出并且围绕所述开口，

所述环状部件中的任意一个环状部件都形成为如下形状：当所述一对壳体嵌合在一起时，被压向相反侧的环状部件的内周面或外周面，并且

所述内周面或所述外周面倾斜地形成，使得所述相反侧的环状部件的壁厚从先端向后逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的连接器防水结构，其中，位于与所述相反侧的环状部件对置的表面处的所述环状部件中的任意一个环状部件的先端在远离所述相反侧的环状部件的方向上倾斜地形成。

4.根据权利要求2所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件中的任意一个环状部件形成为使得：当所述一对壳体嵌合在一起时，所述先端抵接设置有所述相反侧的环状部件的壳体。

5.根据权利要求1所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件由树脂制成，突出并且围绕所述开口，

所述环状部件中的任意一个环状部件形成为如下形状：当所述一对壳体嵌合在一起时，被压向相反侧的环状部件的内周面或外周面，并且

所述内周面或所述外周面形成为在从所述环状部件的先端朝着基端的中间处具有倾斜表面，使得所述相反侧的环状部件的壁厚朝着后侧逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件形成有倾斜面，当所述一对壳体嵌合在一起时，该倾斜面对应于所述倾斜表面。

7.根据权利要求1所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件包括在所述开口处互相嵌合在一起的内侧环状部与外侧环状部，并且

具有所述内侧环状部的所述壳体形成有覆盖体，所述覆盖体覆盖所述外侧环状部的先端的外周面。

8.根据权利要求7所述的连接器防水结构，其中，具有所述内侧环状部的所述壳体形成为具有环状槽，该环状槽的对置的槽侧面分别由所述内侧环状部的外周面和所述覆盖体的内周面形成。

9.根据权利要求7所述的连接器防水结构，其中，所述内侧环状部的所述外周面倾斜地形成，以朝着具有所述外侧环状部的所述壳体变宽。

10.根据权利要求7至9的任意一项所述的连接器防水结构，其中，当所述一对壳体嵌合在一起时，所述外侧环状部抵接所述覆盖体的所述内周面。

11.根据权利要求1所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件中的一个环状部件形成为由于所述腔体内的负压而变形并且按压另一个环状部件的形状。

12.根据权利要求11所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件中的所述一个环状部件形成为朝着所述另一个环状部件变宽的伞状，并且

所述环状部件中的所述一个环状部件内周面抵接所述另一个环状部件的开口端的边缘。

13.根据权利要求11所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件中的所述一个环状部件形成为朝着所述另一个环状部件渐缩的伞状，并且

所述环状部件中的一个所述环状部件的先端抵接所述另一个环状部件的外周面，所述另一个环状部件从所述一个环状部件的所述先端朝着基端变宽。

14.根据权利要求11所述的连接器防水结构，其中，所述一对环状部件分别形成为朝着相反侧变宽的伞状。

15.根据权利要求14所述的连接器防水结构，其中，所述一对环状部件形成为这样的形状：当所述腔体内具有负压时，在所述一对环状部件的先端面互相抵接的同时，所述一对环状部件变形以按压所述相反侧的环状部件。

16.根据权利要求1所述的连接器防水结构，其中，所述环状部件包括在所述开口处互相嵌合在一起的内侧环状部与外侧环状部，并且

所述外侧环状部形成有倾斜的内周面，所述内侧环状部的先端能够抵接该内周面，并且所述外侧环状部形成为具有比所述内侧环状部的刚性高的刚性。

17.根据权利要求16所述的连接器防水结构，其中，形成所述内侧环状部的壳体形成有筒状部，所述筒状部围绕所述内侧环状部与所述外侧环状部互相抵接的部分，并且另一个壳体***到所述筒状部内，

所述筒状部设置有臂片，该臂片轴向切割并且向前延伸成悬臂状，并且

所述臂片形成为具有锁定部，该锁定部与所述另一个壳体的外周面接合以锁定所述壳体。