CN105909004A - 用于特(超)高压电抗器安装的保温棚及其搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚及其搭建方法，涉及特(超)高压电抗器安装技术领域，解决了现有的保温棚无法满足不同长度的特(超)高压电抗器安装过程中的温度需求，进而影响特(超)高压电抗器安装的顺利进行的技术问题。该保温棚包括：可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述充气柱形成保温棚骨架；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷布；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。本发明应用于特(超)高压电抗器的安装。

Description

用于特(超)高压电抗器安装的保温棚及其搭建方法

技术领域

本发明涉及特(超)高压电抗器安装技术领域，尤其涉及一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚及其搭建方法。

背景技术

目前，特(超)高压电网建设已成为一项重点建设工程项目，其中，在高寒地区的特(超)高压电网建设是该工程项目的重要组成部分。

对于在高寒地区的特(超)高压电网建设工程来说，建设中的主要问题在于，在特(超)高压电抗器的安装过程中，特(超)高压电抗器中的电抗器油的循环温度在65℃左右，而西北等高寒地区的外界环境温度通常会达到-20℃，这样就会使得该特(超)高压电抗器的内外温差过大，导致特(超)高压电抗器的电抗器油的热量损失较大，使得电抗器油温度较低，从而影响特(超)高压电抗器的电抗器油的循环，进而影响特(超)高压电抗器的安装及后续稳定运行。因此，在特(超)高压电抗器的安装过程中，需要采取一定的保温措施，来满足特(超)高压电抗器安装时的温度需求。

现有技术中，常采用保温棚对特(超)高压电抗器的安装进行保温，然而，本申请的发明人发现，现有的保温棚虽然能起到一定的保温效果，但由于其结构固定，因此，在将现有的保温棚应用到特(超)高压电抗器安装的过程中时，现有的保温棚无法满足不同长度的特(超)高压电抗器安装过程中的保温需求，进而影响了特(超)高压电抗器安装的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚及其搭建方法，用于满足不同长度的特(超)高压电抗器安装过程中的温度需求，保证特(超)高压电抗器安装的顺利进行。

为达到上述目的，本发提供一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚，采用如下技术方案：

该保温棚包括：可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述充气柱形成保温棚骨架；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷布；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。

本发明提供了一种如上所述的用于特(超)高压电抗器安装的保温棚，在将上述保温棚应用于特(超)高压电抗器的安装时，由于该保温棚具有上述结构，因此，在安装过程中，面临不同长度的所需安装的特(超)高压电抗器时，不需要制作新的保温棚，只需增加或减少充气柱的个数，即可调节保温棚骨架的长度，进而调节保温棚的长度，从而能够满足不同长度的特(超)高压电抗器安装过程中的温度需求，保证了特(超)高压电抗器安装的顺利进行。

本发明还提供一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚的搭建方法，该搭建方法包括：

步骤一、根据待安装特(超)高压电抗器的高度，获得保温棚的保温棚骨架的高度h；

步骤二、根据待安装特(超)高压电抗器的宽度，获得所述保温棚骨架的跨度L；

步骤三、根据所述保温棚骨架的高度h和所述保温棚骨架的跨度L，获得所述保温棚骨架中的充气柱个数和所述充气柱的直径d；

步骤四、根据所述充气柱个数和所述充气柱的直径d，制作多个所述充气柱；

步骤五、将多个所述充气柱可拆卸连接的，对可拆卸连接后的多个所述充气柱充气，形成所述保温棚骨架；

步骤六、将外篷布包覆并安装在所述保温棚骨架的外侧面，将内篷布包覆并安装在所述保温棚骨架的内侧面，完成保温棚的搭建。

本发明提供了一种如上所述的用于特(超)高压电抗器安装的保温棚的搭建方法，由于使用该搭建方法搭建出的保温棚具有如上所述的保温棚的结构，因此，在将该搭建方法应用于特(超)高压电抗器的安装过程中时与将上述保温棚应用于特(超)高压电抗器的安装过程中时具有相同的有益效果，故此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的保温棚的立体示意图；

图2为本发明实施例中的保温棚骨架的俯视图；

图3为本发明实施例中的保温棚骨架的立体示意图；

图4为本发明实施例中的保温棚骨架的主视图；

图5为本发明实施例中的保温棚骨架中的中间拱形充气柱的示意图；

图6为本发明实施例中的异径连接件的示意图；

图7为本发明实施例中的一种三通连接件的示意图；

图8为本发明实施例中的另一种三通连接件的示意图；

图9为本发明实施例中的吊装环位置的示意图；

图10为本发明实施例中的保温棚的搭建方法的流程图；

图11为本发明实施例中保温棚的保温方法的流程图；

图12为本发明实施例中获取保温棚的单位时间散热量q₁的步骤的流程图；

图13为本发明实施例中获取保温棚的传热系数K₁的步骤的流程图；

图14为本发明实施例中获取充气柱的直径d的步骤的流程图；

图15为本发明实施例中获取充气柱的导热系数λ的步骤的流程图；

图16为本发明实施例中获取保温棚内的辐射当量导热系数λ_r的步骤的流程图；

图17为本发明实施例中获取保温棚内地面的单位时间散热量q₂的步骤的流程图。

附图标记说明：

1—保温棚骨架； 11—前端面拱形充气柱； 111—水平充气柱；

112—竖直充气柱； 113—拱形部； 114—直立部；

12—后端面拱形充气柱； 13—中间拱形充气柱； 2—外篷布；

3—连接件； 4—开口； 5—吊装环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种保温棚，如图1所示，该保温棚包括：可拆卸连接的多个充气柱，当对多个充气柱充气后，多个充气柱形成保温棚骨架1；安装在保温棚骨架上并包覆保温棚骨架的外侧面的外篷布2；安装在保温棚骨架1上并包覆保温棚骨架的内侧面的内篷布(图中未示出)。

为了进一步满足特(超)高压电抗器安装过程中的温度需求，还可在保温棚骨架1内放置电暖器，通过电暖器向保温棚中提供热量，其中，电暖器的种类有很多，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。示例性地，电暖器可以为暖风机，从而通过暖风机往保温棚内吹热风，即可维持保温棚内温度。

另外，由于在特(超)高压电抗器的安装过程中，所使用的特(超)高压电抗器中的电抗器油是易燃物，从而使得安装过程中的安全系数较低，因此，本发明实施例中优选，内篷布和外篷布2均为阻燃篷布，使得内篷布和外篷布2在起到保温的作用的同时，还能提高特(超)高压电抗器安装过程中的安全系数。

需要补充的是，如图2所示，本发明实施例中的保温棚骨架1的顶部上还可以设置有供高压套管进出的开口4，同时还可辅以套袖装置，从而使得在进行高压套管安装时，该保温棚仍能满足保温的需求。

在本发明实施例的技术方案中，由于该保温棚具有上述结构，因此，在将上述保温棚应用于特(超)高压电抗器的安装时，面临不同尺寸的所需安装的特(超)高压电抗器时，不需要制作新的保温棚，只需增加或减少保温棚骨架1中的充气柱的个数，即可调节保温棚的保温棚骨架1的长度，进而调节保温棚的长度，从而能够满足不同长度的特(超)高压电抗器安装过程中的温度需求，保证了特(超)高压电抗器安装的顺利进行。

发明人发现，充气柱的直径d越大，保温棚骨架1的支撑强度就越大，但考虑到特(超)高压电抗器的安装位置的局限性(例如，山地等位置的不平坦)，保温棚的占地面积不能过大，即充气柱的直径不能过大，因此，在特(超)高压电抗器的实际安装过程中，对充气柱的直径d进行合理设置具有十分重要的作用。本发明实施例中优选，通过待安装的特(超)高压电抗器的具体尺寸获得所需保温棚的保温棚骨架1的高度h和保温棚骨架1的跨度L，使充气柱的直径d满足d＝k×(h×L)，其中，k的取值范围为0.006m^-1～0.020m^-1，这样就使得该保温棚的可承受的内部气压高达15KPa～25KPa、抗风等级大于或等于8级，进而可将该保温棚应用于环境恶劣地区的特(超)高压电抗器的安装工程中。

下面本发明实施例结合附图对保温棚骨架1的具体结构进行详细描述：

示例性地，如图3所示，保温棚骨架1包括前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及位于前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12之间的多个中间拱形充气柱13；前端面拱形充气柱11、多个中间拱形充气柱13、后端面拱形充气柱12可拆卸连接在一起。

为了进一步地加强保温棚的强度、提高保温棚的稳定性，本发明实施例中，在前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内设有水平充气柱111和竖直充气柱112，具体地，如图4所示：

前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内设有第一水平充气柱111、第二水平充气柱111、第一竖直充气柱112以及第二竖直充气柱112，具体地，第一水平充气柱111的一端与前端面拱形充气柱与地面接触的一端可拆卸连接，第二水平充气柱111的一端与所述前端面拱形充气柱与地面接触的另一端可拆卸连接，第一水平充气柱111的另一端通过第一竖直充气柱112与前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接，第二水平充气柱111的另一端通过第二竖直充气柱112与前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。

后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内设有一个水平充气柱111和一个竖直充气柱112，具体地，水平充气柱111的两端可拆卸连接在后端面拱形充气柱与地面接触的两端之间，竖直充气柱112的两端分别与水平充气柱111和后端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。

示例性地，如图5所示，前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个中间拱形充气柱13均包括拱形部113和连接在拱形部112两端的直立部114，示例性地，如图2所示，拱形部113和直立部114上均设置有连接件3，前端面拱形充气柱、后端面拱形充气柱以及多个中间拱形充气柱通过连接件3可拆卸连接。

进一步地，如图4所示，在前端面拱形充气柱所围成的前端面拱形区内，两个竖直充气柱112可拆卸连接在拱形部113的两个三等分点上，使得前端面拱形充气柱11结构对称，进而使得该拱形充气柱11的结构更加稳定，此时两个竖直充气柱112以及拱形部113围成的区域还可作为充气保温棚的入口，供施工人员出入；类似地，所述后端面拱形充气柱所围成的后端面拱形区内，竖直充气柱112可拆卸连接在拱形部113的中点处，使得该平拱形充气柱11结构对称，进而使得该拱形充气柱11的结构更加稳定。

本发明实施例中，如图3所示，上述前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个所述中间拱形充气柱13的可拆卸连接，以及前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内的竖直支撑气柱113和水平支撑气柱114的可拆卸连接均可通过连接件3实现，连接件3的种类有很多，例如，如图6所示的异径连接件或者如图7和图8所示的三通连接件等，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。示例性地，如图3所示，对于本发明实施例中的保温棚骨架1而言，前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个所述中间拱形充气柱13的可拆卸连接的具体连接方式为：前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个所述中间拱形充气柱13通过位于拱形部113和直立部114中间位置上的异径连接件，以及位于直立部114底端的丁字型三通连接件相连；前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内的竖直支撑气柱113和水平支撑气柱114的可拆卸连接的具体连接方式为：通过相同直径的三通连接件将位于前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区的各竖直气柱113、水平气柱114和直立部114以及拱形部113相连。

需要补充的是，为了便于将保温棚罩在待安装的特(超)高压电抗器上，本发明实施例中优选如图9所示在直立部114的外侧设置有吊装环5。通过吊装环5将保温棚罩在待安装的特(超)高压电抗器上之后，还可以通过地锚和穿过吊装环5的拉线，将保温棚与地面固定，例如选择位于保温棚骨架1的4个角处的直立部114上的4个吊装环将保温棚与地面固定，或者，选择位于保温棚骨架1的4个角处的直立部114上的4个吊装环，以及选择位于保温棚骨架1的4个面的中间的4个直立部11上的4个吊装环将保温棚与地面固定。

进一步优选地，如图9所示，吊装环5设置于直立部114的顶端外侧，从而一方面避免了吊装过程中保温棚的重心不稳而倾斜的问题，将保温棚准确地罩在待安装的特(超)高压电抗器上，另一方面还可实现保温棚的最佳固定效果。

此外，发明人还发现对保温棚骨架1的材质进行合理的选择也能够有效提高保温棚的强度，本发明实施例中优选保温棚骨架1为具有高强度的建筑膜材。由于聚氯乙烯建筑膜材的耐磨损性能优良，因此，本发明实施例中，优选保温棚骨架1为聚氯乙烯建筑膜材，从而能够延长保温棚骨架1的使用寿命。需要说明的是，由于保温棚骨架1包括直立部114、拱形部113、竖直气柱113、水平气柱114和连接件3，因此，本发明实施例中，保温棚骨架1的材质为聚氯乙烯建筑膜材指的是，保温棚骨架1包括的直立部114、拱形部113、竖直气柱113、水平气柱114和连接件3的材质均为聚氯乙烯建筑膜材。

实施例二

本发明实施例提供一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚的搭建方法，用于搭建本发明实施例一中的保温棚，如图10所示，该保温棚的搭建方法包括：

步骤一、根据待安装特(超)高压电抗器的高度，获得保温棚的保温棚骨架的高度h。示例性地，当待安装特(超)高压电抗器的安装位置较平坦时，选择略大于待安装特(超)高压电抗器的高度的数值作为保温棚的保温棚骨架的高度h。

步骤二、根据待安装特(超)高压电抗器的宽度，获得保温棚骨架的跨度L。示例性地，当待安装特(超)高压电抗器的安装位置较平坦时，选择略大于待安装特(超)高压电抗器的宽度的数值作为保温棚的保温棚骨架的跨度L。

步骤三、根据保温棚骨架的高度h和保温棚骨架的跨度L，获得保温棚骨架中的充气柱个数和充气柱的直径d。

发明人发现，保温棚骨架中的充气柱的直径d越大时，保温棚骨架的支撑强度就越大，但考虑到特(超)高压电抗器安装位置的局限性(例如，山地等位置的不平坦)，保温棚的占地面积不能过大，即保温棚骨架中的充气柱的直径不能过大，因此，在本发明实施例中，上述保温棚的搭建方法中的步骤三具体包括：通过公式d＝k×(h×L)计算保温棚的直立充气柱和弯曲充气柱的直径d，其中，k的取值范围为0.006m^-1～0.020m^-1，这样就使得该保温棚的可承受的内部气压高达15KPa～25KPa、抗风等级大于或等于8级，进而可将该保温棚应用于环境恶劣地区的特(超)高压电抗器的安装工程中。

步骤四、根据充气柱个数和充气柱的直径d，制作多个充气柱。

步骤五、将多个充气柱可拆卸连接，对可拆卸连接后的多个充气柱充气，形成保温棚骨架。示例性地，通过热合机将多个充气柱进行粘合，利用鼓风机等设备向充气柱中充气，形成保温棚骨架。

步骤六、将外篷布包覆并安装在保温棚骨架的外侧面，将内篷布包覆并安装在保温棚骨架的内侧面，完成保温棚的搭建。

通过上述保温棚的搭建方法搭建好保温棚之后，可通过吊装环将搭建好的保温棚罩在待安装的特(超)高压电抗器上，然后使用拉线穿过多个吊装环，并通过地锚将保温棚与地面固定。

本发明实施例提供了一种如上所述的用于特(超)高压电抗器安装的保温棚的搭建方法，由于使用该搭建方法搭建出的保温棚具有如上所述的保温棚的结构，因此，在将该搭建方法应用于特(超)高压电抗器的安装过程中时，面临不同长度的所需安装的特(超)高压电抗器时，不需要制作新的保温棚，只需增加或减少保温棚骨架中的充气柱的个数，即可调节保温棚的保温棚骨架的长度，然后在保温棚骨架的内侧面包覆并安装内篷布、在保温棚骨架的外侧面包覆并安装外篷布，即可满足不同长度的特(超)高压电抗器安装过程中的保温需求，保证了特(超)高压电抗器安装的顺利进行。

实施例三

为了便于本领域技术人员理解和操作，本发明实施例提供一种使用电暖器对上述保温棚进行保温的保温方法，具体地，如图11所示，该保温方法包括：

步骤S1、获取保温棚的单位时间散热量q₁。

步骤S2、获取保温棚内地面的单位时间散热量q₂。

要说明的是，获取保温棚的单位时间散热量q₁和获取保温棚内地面的单位时间散热量q₂的具体方式均可以有多种，且对于获取保温棚的单位时间散热量q₁和获取保温棚内地面的单位时间散热量q₂的先后顺序，本发明实施例不进行限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，本发明实施例将在后续内容中举例进行描述。

步骤S3、根据保温棚的单位时间散热量q₁和保温棚内地面的单位时间散热量q₂，确定保温棚的单位时间总散热量q_s，其中，q_s＝q₁+q₂。

步骤S4、根据保温棚的单位时间总散热量q_s，调节电暖器的功率P等于q_s。

本发明实施例提供了一种如上所述的用于特(超)高压电抗器安装的保温棚的保温方法，在本发明实施例的保温棚的保温过程中，由于电暖器的功率P等于保温棚的单位时间总散热量q_s，从而使得该保温棚的总热量不变，进而有效维持该保温棚的棚内温度不变，使保温棚的保温效果持久，满足了特(超)高压电抗器冬季安装过程中长时间的保温需求，保证了特(超)高压电抗器冬季安装的顺利进行。

下面本发明实施例对步骤S1获取保温棚的单位时间散热量q₁和步骤S2获取保温棚内地面的单位时间散热量q₂的具体方式进行详细描述：

步骤S1、获取棚体的单位时间散热量q₁的具体方式有多种，例如，方式一，通过多次实验得到保温棚的单位时间的温度差，根据保温棚的单位时间的温度差计算得出保温棚的单位时间散热量q₁；方式二，如图12所示，获取保温棚的单位时间散热量q₁的步骤包括：获取保温棚的传热系数K₁；获取保温棚的内表面积A₁；获取保温棚的棚内保温温度T_n，需要指出的是“保温棚的棚内保温温度T_n”指的是保温棚在进行保温时，棚内所要达到的温度；获取外界环境温度T_w；根据保温棚的传热系数K₁、保温棚的内表面积A₁、棚内保温温度T_n和外界环境温度T_w，确定保温棚的单位时间散热量q₁，其中，q₁＝K₁×A₁×(T_n-T_w)。需要说明的是，对于获取保温棚的传热系数K₁、保温棚的内表面积A₁、棚内保温温度T_n和外界环境温度T_w的先后顺序，本发明实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

与方式一相比，通过方式二来计算保温棚的单位时间散热量q₁可有效避免实验过程中的误差，使得计算出的保温棚的单位时间散热量q₁更加精确，进而进一步保证了保温棚的保温效果。

示例性地，如图13所示，上述获取保温棚的传热系数K₁的步骤包括：

获取保温棚包括的充气柱的直径d；获取充气柱的导热系数λ；获取保温棚内表面的换热系数a_n；获取保温棚外表面的换热系数a_w；根据充气柱的直径d、充气柱的导热系数λ、保温棚内表面的换热系数a_n和保温棚外表面的换热系数a_w确定保温棚的传热系数K₁，其中，类似地，对于获取保温棚包括的充气柱的直径d、充气柱的导热系数、保温棚内表面的换热系数a_n和保温棚外表面的换热系数a_w的先后顺序，本发明实施例也不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

需要说明的是，获取充气柱的直径d的方式有多种，例如，方式一，直接对保温棚进行测量得到充气柱的直径d；方式二，如图14所示，获取充气柱的直径d的步骤包括：获取保温棚的高度h和保温棚的跨度L；根据保温棚的高度h和保温棚的跨度L，确定充气柱的直径d，其中，d＝k×(h×L)，k的取值范围为0.006m^-1～0.020m^-1。类似地，获取保温棚的高度h和保温棚的跨度L的先后顺序，本发明实施例也不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

与方式一相比，通过方式二来计算充气柱的直径d可避免测量过程中出现的误差，使得计算出的充气柱的直径d更加准确，进而进一步保证了保温棚的保温效果。

示例性地，如图15所示，获取充气柱的导热系数λ的步骤包括：获取空气的导热系数λ_a；获取保温棚内的对流当量导热系数λ_c；获取保温棚内的辐射当量导热系数λ_r；根据空气的导热系数λ_a、保温棚内的对流当量导热系数λ_c和保温棚内的辐射当量导热系数λ_r，确定充气柱的导热系数λ，其中，λ＝λ_a+λ_c+λ_r。类似地，对于获取空气的导热系数λ_a、获取保温棚内的对流当量导热系数λ_c和获取保温棚内的辐射当量导热系数λ_r的先后顺序，本发明实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

示例性地，获取保温棚内的对流当量导热系数λ_c的步骤包括：

根据充气柱的直径d、棚内保温温度T_n和外界环境温度T_w，确定保温棚内的对流当量导热系数λ_c，其中，λ_c＝0.942d^3/2(T_n-T_w)^1/2。

示例性地，如图16所示，获取保温棚内的辐射当量导热系数λ_r的步骤包括：获取保温棚的内篷布的发射率ε₁；获取保温棚的外篷布的发射率ε₂；获取黑体辐射系数C_b；根据内篷布的发射率ε₁、外篷布的发射率ε₂、黑体辐射系数C_b、充气柱的直径d、棚内保温温度T_n和外界环境温度T_w，确定保温棚内的辐射当量导热系数λ_r，其中，类似地，对于获取内篷布的发射率ε₁、获取外篷布的发射率ε₂和获取黑体辐射系数C_b的先后顺序，本发明实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

另外，为了降低保温棚的成本，保温棚的内篷布和外篷布优选相同的材质，此时，在上述公式中内篷布的发射率ε₁和外篷布的发射率ε₂相等。

此外，由于在特(超)高压电抗器的安装过程中，所使用的特(超)高压电抗器中的电抗器油是易燃物，从而使得安装过程中的安全系数较低，因此，本发明实施例中优选，内篷布和外篷布均为PVC阻燃篷布，从而使得内篷布和外篷布在起到保温的作用的同时，还能提高特(超)高压电抗器安装过程中的安全系数。此时，在上述公式中内篷布的发射率ε₁和外篷布的发射率ε₂均为0.9。

步骤S2、获取保温棚内地面的单位时间散热量q₂的具体方式有多种，例如，方式一，通过多次实验得到保温棚内地面的单位时间的温度差，根据保温棚内地面的单位时间的温度差计算得出保温棚内地面的单位时间散热量q₂；方式二，如图17所示，获取保温棚内地面的单位时间散热量q₂的步骤包括：获取保温棚内地面的传热系数K₂；获取保温棚内地面的面积A₂；获取保温棚的棚内保温温度T_n；获取外界环境温度T_w；根据保温棚内地面的传热系数K₂、保温棚内地面的面积A₂、棚内保温温度T_n和外界环境温度T_w，确定保温棚内地面的单位时间散热量q₂，其中，q₂＝K₂×A₂×(T_n-T_w)。类似地，对于获取保温棚内地面的传热系数K₂、获取保温棚内地面的面积A₂、获取保温棚的棚内保温温度T_n和获取外界环境温度T_w的先后顺序，本发明实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

与方式一相比，通过方式二来计算保温棚内地面的单位时间散热量q₂可有效避免实验过程中的误差，使得计算出的保温棚内地面的单位时间散热量q₂更加精确，进一步保证了保温棚的保温效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚，其特征在于，包括：

可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述充气柱形成保温棚骨架；

安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷布；

安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。

2.根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述充气柱的直径为d，d＝k×(h×L)，其中，h为所述保温棚骨架的高度，L为所述保温棚骨架的跨度，k的取值范围为0.006m^-1～0.020m^-1。

3.根据权利要求2所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚的可承受的内部气压为15KPa～25Kpa、抗风等级大于或等于8级。

4.根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架包括前端面拱形充气柱、后端面拱形充气柱以及位于前端面拱形充气柱、后端面拱形充气柱之间的多个中间拱形充气柱；所述前端面拱形充气柱、多个所述中间拱形充气柱、所述后端面拱形充气柱可拆卸连接在一起。

5.根据权利要求4所述的保温棚，其特征在于，所述前端面拱形充气柱所围成的前端面拱形区内设有第一水平充气柱、第二水平充气柱、第一竖直充气柱以及第二竖直充气柱；所述第一水平充气柱的一端与所述前端面拱形充气柱与地面接触的一端可拆卸连接，所述第二水平充气柱的一端与所述前端面拱形充气柱与地面接触的另一端可拆卸连接，所述第一水平充气柱的另一端通过所述第一竖直充气柱与所述前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接，所述第二水平充气柱的另一端通过所述第二竖直充气柱与所述前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。

6.根据权利要求4或5所述的保温棚，其特征在于，所述后端面拱形充气柱所围成的后端面拱形区内设有一个水平充气柱和一个竖直充气柱；所述水平充气柱的两端可拆卸连接在所述后端面拱形充气柱与地面接触的两端之间，所述竖直充气柱的两端分别与所述水平充气柱和所述后端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的保温棚，其特征在于，所述前端面拱形充气柱、所述后端面拱形充气柱以及所述多个所述中间拱形充气柱均包括拱形部和连接在所述拱形部两端的直立部，所述拱形部和所述直立部上均设置有连接件，所述前端面拱形充气柱、所述后端面拱形充气柱以及所述多个所述中间拱形充气柱通过所述连接件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的保温棚，其特征在于，所述连接件为异径连接件或三通连接件。

9.根据权利要求7所述的保温棚，其特征在于，在所述直立部的顶端外侧设置有吊装环。

10.根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架的顶部上设置有供高压套管进出的开口。

11.根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述内篷布和所述外篷布均为阻燃篷布。

12.根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架为建筑膜材。

13.一种用于特(超)高压电抗器安装的保温棚的搭建方法，其特征在于，包括：

步骤一、根据待安装特(超)高压电抗器的高度，获得保温棚的保温棚骨架的高度h；

步骤二、根据待安装特(超)高压电抗器的宽度，获得所述保温棚骨架的跨度L；

步骤三、根据所述保温棚骨架的高度h和所述保温棚骨架的跨度L，获得所述保温棚骨架中的充气柱个数和所述充气柱的直径d；

步骤四、根据所述充气柱个数和所述充气柱的直径d，制作多个所述充气柱；

步骤五、将多个所述充气柱可拆卸连接，对可拆卸连接后的多个所述充气柱充气，形成所述保温棚骨架；

步骤六、将外篷布包覆并安装在所述保温棚骨架的外侧面，将内篷布包覆并安装在所述保温棚骨架的内侧面，完成保温棚的搭建。

14.根据权利要求13所述的保温棚的搭建方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：通过公式d＝k×(h×L)获得所述充气柱的直径d，其中，k的取值范围为0.006m^-1～0.020m^-1。