CN105908943A - 欧洲云杉三层实木复合地板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木地板制造技术领域，涉及复合实木地板，尤其涉及一种欧洲云杉三层实木复合地板，由表板（2）、芯板（3）和底板（4）胶合组坯而成，其中，所述表板（2）之上覆盖有油漆漆膜加硬层（1）。本发明还公开了这种欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，以欧洲云杉薄板作为表板，欧洲云杉板条作为芯板，樟子松单板作为底板，通过涂胶、组坯、热压胶合、冷却、砂光等工序所制得的粗产品表面再辊涂加硬油漆而成。本发明采用欧洲云杉薄板作为表板，有助于缩短原材料生长周期，并在地板表层辊涂加硬油漆，可以弥补欧洲云杉材质松软的缺陷，提高地板表面硬度和耐磨性，漆膜硬度可达2H，同时提高地板的耐久性。

Description

欧洲云杉三层实木复合地板及其制备工艺
技术领域
本发明属于木地板制造技术领域，涉及复合实木地板，尤其涉及一种欧洲云杉三层实木复合地板及其制备工艺。
背景技术
随着全球天然林资源的急剧减少，木材加工行业出现了原料日益短缺的现象。我国木材资源日趋匮乏，尤其是地板表层所使用的优质名贵硬木资源主要依赖进口，当前的木材出口国家逐渐开始减少原木资源的出口配额，使得表层板所用原料日趋紧张。木地板作为室内装修的一种重要的装饰材料，市场需求量越来越大，实木复合地板一般采用3～4mm厚度硬质木材的名贵硬木树种作为表层，中间层、底层所用软木单板多为云杉、樟子松、杨木、桉木等速生材，三层木质软硬搭配，纹理纵横交错，稳定性相对于传统实木地板得到极大提高。并且，实木复合地板在生产加工过程中施胶量低、环保性好，越来越受到市场青睐，是近年来发展最快的实木类地板产品。其中，三层实木复合地板由于其优良的稳定性和环保性，受到越来越多的消费者的青睐。
欧洲云杉原产于欧洲北部及中部，为北欧主要造林树种之一，松科、云杉属，密度约440kg/m3， 木材通直、纹理美观，径级大，切削加工干燥容易，无隐性缺陷；可作电杆、枕木、建筑、桥梁用材、制作乐器、滑翔机等，并且是造纸的原料。欧洲云杉因其价格实惠，锯材加工质量优良，被大量进口用作三层实木复合地板的芯层部分。公开号为CN1663762A的中国专利公开了利用纯杨木制作实木地板的工艺，能较好地克服杨木质软的缺陷，但其加工过程中还需要进行电脑设色与仿真、杨木单板的漂白、染色等工序，过程复杂且不易控制，成本较高，不一定较好地进行工业化生产中。
将欧洲云杉用作三层实木复合地板的表板，目前业内尚未有类似技术方案公开。本发明所公开的以欧洲云杉薄板作为表板的三层实木复合地板，在保证地板的力学性能同时又可以极大地降低生产成本；由于欧洲云杉材质较软，密度较低，配合地板表层采用加硬油漆工艺，可改善地板的硬度及耐磨性。
发明内容
本发明的一个目的在于，公开了一种欧洲云杉薄板作为表板的三层实木复合地板。
一种欧洲云杉三层实木复合地板，由表板（2）、芯板（3）和底板（4）胶合组坯而成，其中，所述表板（2）之上覆盖有油漆漆膜加硬层（1），其厚度为0.15～0.20mm，硬度达到2H；所述表板（2）由欧洲云杉薄板侧拼而成，厚度为2.0～4.0mm，含水率为5.5～8.0%；所述芯板（3）为欧洲云杉板条，宽度为20～50mm，厚度为7～9mm，含水率为6～10%；所述底板（4）为樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%。
本发明的较优公开例中，所述表板（2）由欧洲云杉薄板侧拼而成，板片之间的缝隙不大于0.5mm。
本发明的较优公开例中，所述地板厚度为10～15mm。
本发明的另外一个目的在于，公开了生产上述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，以欧洲云杉薄板作为表板，欧洲云杉板条作为芯板，樟子松单板作为底板，通过涂胶、组坯、热压胶合、冷却、砂光等工序所制得的粗产品表面再辊涂加硬油漆，最终制得欧洲云杉三层实木复合地板。
一种欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，包括如下步骤：将欧洲云杉薄板作为表板，欧洲云杉板条作为芯板和樟子松单板作为底板，涂胶，然后经组坯、热压胶合、冷却、养生、剖分、砂光后地板表面再辊涂加硬底油漆。
本发明的较优公开例中，所述欧洲云杉薄板，是将欧洲云杉锯切成厚度为2.0～4.0mm的板片，含水率为5.5～8.0%，将其侧拼作为表板，板片之间的缝隙不大于0.5mm。
本发明的较优公开例中，所述欧洲云杉板条，宽度为20～50mm，厚度为7～9mm，含水率为6～10%。
本发明的较优公开例中，所述樟子松单板，为樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%。
本发明的较优公开例中，所述涂胶为脲醛树脂胶粘剂，表板和底板的涂胶量为140～160g/m2。
本发明的较优公开例中，将欧洲云杉薄板、欧洲云杉板条和樟子松单板组坯并涂胶，所用胶粘剂为脲醛树脂，表板和底板的涂胶量为140～160g/m2，组坯后陈化时间为10～15min，热压时压力为205～225 bar，热压温度为92～98℃，热压时间为5min～5.5min，地板热压完成后养生3～5d以减少变形，然后进行剖分，剖分后的地板先对底板进行砂光，再对表板进行一遍粗砂，两遍精砂，然后辊涂加硬油漆。
本发明的较优公开例中，所述辊涂加硬油漆为精密砂光后，先辊涂底漆，UV固化后辊涂加硬油漆，再经UV固化后辊涂面漆。
本发明的较优公开例中，所述辊涂加硬油漆，其工艺流程为:重型腻子（15-20 g/m²)→UV干燥→砂光→水性底漆(12-15 g/m²) →红外线烘干→防裂底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→耐磨底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→防裂底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→砂光底漆(11-14 g/m²) →UV干燥→砂光→加硬底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→砂光底漆(11-14 g/m²) →UV干燥→砂光→UV干燥→面漆(6-8 g/m²) →UV干燥→耐污面漆(6-8 g/m²) →UV干燥，油漆总涂布量为180g/m²左右。
有益效果
本发明采用欧洲云杉薄板作为表板，有助于缩短原材料生长周期，并在地板表层辊加硬油漆，可以弥补欧洲云杉材质松软的缺陷，提高地板表面硬度和耐磨性，漆膜硬度可以达到2H，同时提高地板的耐久性；由于欧洲云杉生长周期短，原料价格低，所制备的欧洲云杉三层实木复合地板可增加企业的经济效益和社会效益，同时还能保证地板的其他力学性能满足要求。
附图说明
图1为本发明所公开的欧洲云杉三层实木复合地板的结构示意图，其中，各部件名称分别为：1、油漆漆膜加硬层，2、表板，3、芯板，4、背板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例 1
一种欧洲云杉三层实木复合地板，由表板（2）、芯板（3）和底板（4）胶合组坯而成，其中，所述表板（2）之上覆盖有油漆漆膜加硬层（1），其厚度为0.15～0.20mm，硬度达到2H；所述表板（2）由欧洲云杉薄板侧拼而成，厚度为2.0～4.0mm，含水率为5.5～8.0%，；所述芯板（3）为欧洲云杉板条，宽度为20～50mm，厚度为7～9mm，含水率为6～10%；所述底板（4）为樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%。
实施例 2
一种欧洲云杉三层实木复合地板，由表板（2）、芯板（3）和底板（4）胶合组坯而成，其中，所述表板（2）之上覆盖有油漆漆膜加硬层（1），其厚度为0.15～0.20mm，硬度达到2H；所述表板（2）由欧洲云杉薄板侧拼而成，厚度为2.0～4.0mm，含水率为5.5～8.0%，板片之间的缝隙不大于0.5mm；所述芯板（3）为欧洲云杉板条，宽度为20～50mm，厚度为7～9mm，含水率为6～10%；所述底板（4）为樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%。
实施例 3
一种欧洲云杉三层实木复合地板，由表板（2）、芯板（3）和底板（4）胶合组坯而成，其中，所述表板（2）之上覆盖有油漆漆膜加硬层（1），其厚度为0.15～0.20mm，硬度达到2H；所述表板（2）由欧洲云杉薄板侧拼而成，厚度为2.0～4.0mm，含水率为5.5～8.0%，板片之间的缝隙不大于0.5mm；所述芯板（3）为欧洲云杉板条，宽度为20～50mm，厚度为7～9mm，含水率为6～10%；所述底板（4）为樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%；所述地板厚度为10～15mm。
实施例 4
以生产上述实施例1-3任一所述的欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺为例，包括如下步骤：
1.原料制备：表板选用含水率为5.5～8.0%的锯切欧洲云杉薄板，厚度为2.0～4.0mm，芯板选用欧洲云杉板条，厚度为7～9mm，宽度为20～50mm，含水率在6～10%，地板选用樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%；
2.涂胶：选用脲醛树脂胶粘剂，对表板和底板进行涂胶，涂胶量为140～160g/m2；
3.组坯：将涂胶后的表板、芯板和底板进行组坯，其中芯板欧洲云杉板条之间的缝隙不大于0.5mm，组坯后陈化时间为10～15min；
4.热压：采用热压工艺，热压压力为205～225Bbar，热压温度为92～98℃，热压时间为5～5.5mim；
5.陈放：陈放时间为3～5d；
6.剖分：地板按照规格锯截；
7.砂光：首先对地板坯板的背板进行定厚砂光，然后对表板进行第一遍粗砂，最后对表板精砂，表板精砂为定量砂光；
8.开榫：采用纵向双端铣+ 横向双端铣的生产线对地板进行企口或锁扣加工；
9.油漆：采用11遍底漆2遍面漆的油漆工艺，首先对地板表层辊涂水性底漆，经红外线干燥后再辊涂加硬油漆体系，再次经UV干燥后辊涂面漆，成品地板厚度为10～15mm。
所采用的油漆工艺流程为:重型腻子（15-20 g/m²)→UV干燥→砂光→水性底漆(12-15 g/m²) →红外线烘干→防裂底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→耐磨底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→防裂底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→砂光底漆(11-14 g/m²) →UV干燥→砂光→加硬底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→砂光底漆(11-14 g/m²) →UV干燥→砂光→UV干燥→面漆(6-8 g/m²) →UV干燥→耐污面漆(6-8 g/m²) →UV干燥，油漆总涂布量为180g/m²左右。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种欧洲云杉三层实木复合地板，由表板（2）、芯板（3）和底板（4）胶合组坯而成，其特征在于：所述表板（2）之上覆盖有油漆漆膜加硬层（1），其厚度为0.15～0.20mm，硬度达到2H；所述表板（2）由欧洲云杉薄板侧拼而成，厚度为2.0～4.0mm，含水率为5.5～8.0%；所述芯板（3）为欧洲云杉板条，宽度为20～50mm，厚度为7～9mm，含水率为6～10%；所述底板（4）为樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%。
2.根据权利要求1所述的欧洲云杉三层实木复合地板，其特征在于：所述表板（2）由欧洲云杉薄板侧拼而成，板片之间的缝隙不大于0.5mm。
3. 根据权利要求1或2所述的欧洲云杉三层实木复合地板，其特征在于：所述地板厚度为10～15mm。
4. 生产如权利要求1-3任一所述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：将欧洲云杉薄板作为表板，欧洲云杉板条作为芯板和樟子松单板作为底板，涂胶，然后经组坯、热压胶合、冷却、养生、剖分、砂光后地板表面再辊涂加硬底油漆。
5. 根据权利要求4所述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述欧洲云杉薄板，是将欧洲云杉锯切成厚度为2.0～4.0mm的板片，含水率为5.5～8.0%，将其侧拼作为表板，板片之间的缝隙不大于0.5mm。
6. 根据权利要求4所述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述欧洲云杉板条，宽度为20～50mm，厚度为7～9mm，含水率为6～10%。
7. 根据权利要求4所述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述樟子松单板，为樟子松旋切单板，厚度为1～2mm，含水率为5.0～6.5%。
8. 根据权利要求4所述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：将欧洲云杉薄板、欧洲云杉板条和樟子松单板组坯并涂胶，所用胶粘剂为脲醛树脂，表板和底板的涂胶量为140～160g/m2，组坯后陈化时间为10～15min，热压时压力为205～225 bar，热压温度为92～98℃，热压时间为5min～5.5min，地板热压完成后养生3～5d以减少变形，然后进行剖分，剖分后的地板先对底板进行砂光，再对表板进行一遍粗砂，两遍精砂，然后辊涂加硬油漆。
9. 根据权利要求4所述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述辊涂加硬油漆为精密砂光后，先辊涂底漆，UV固化后辊涂加硬油漆，再经UV固化后辊涂面漆。
10. 根据权利要求4所述欧洲云杉三层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述辊涂加硬油漆，其工艺流程为:重型腻子（15-20 g/m²)→UV干燥→砂光→水性底漆(12-15 g/m²) →红外线烘干→防裂底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→耐磨底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→防裂底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(16-20 g/m²) →UV干燥→砂光底漆(11-14 g/m²) →UV干燥→砂光→加硬底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→加硬底漆(14-16 g/m²) →UV干燥→砂光底漆(11-14 g/m²) →UV干燥→砂光→UV干燥→面漆(6-8 g/m²) →UV干燥→耐污面漆(6-8 g/m²) →UV干燥，油漆总涂布量为180g/m²左右。
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