CN105907973A - 一种固废、危废处置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废，以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。

Description

一种固废、危废处置方法
技术领域
本发明涉及固废、危废处置领域，更具体地涉及一种固废、危废处置方法。
背景技术
目前转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废的主要的处理方式及其技术弊端如下：
填埋处置：占地面积大，不能实现无害化、减量化、资源化的最终目的，随时间的推移逐渐渗漏而产生二次污染。
与水泥窑等协同处置：只能少量添加，不能解决大量产生的此类工业固废和危废物。不能完全实现无害化，不能还原成金属而彻底解毒。没有专门的烟气处理装置而造成二次污染。
焚烧方式协同冶金装备处理：仅用焚烧方式，许多重金属无法处理，将产生严重的二次污染，比如只能将六价铬转化为不稳定的三价铬，在氧化气氛或有湿度的空气中会重新氧化为六价铬，若需转化为金属铬则需要大量投资建成冶炼***来处置，其投资和成本都会很高。
因此，迫切需要可完全解决上述方法不能解决的问题的固废、危废处置技术，并能达到固废、危废无害化和资源化的最终目的。
发明内容
本发明提供一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废加工成可供冶金工业使用的金属化球团，达到固废、危废的无害化和资源化。工艺路线如下：
原料处理(将所有原料及固、危废细磨至100～300目，优选200目)——配料***(合理配料，既达到易于造球，消纳固、危废的目的，又保证冶金产品的各项理化性能要求)——造球***(添加还原剂，粘结剂及解毒所需添加剂按冶金生产要求均匀造成5～15mm的球团)——回转窑还原气氛焙烧(采用还原气氛在回转窑焙烧成碱性金属化球团矿)——冷却***(最终产品)。
固、危废污染物主要为剧毒的六价铬、二噁英及重金属等重危物质。通过以上合理配料和工艺路线的处置后，在高温和还原气氛下，六价铬被还原成无害的三价铬，并部分还原成金属铬；二噁英在高温和吸氯剂的作用下，生成稳定的氯化物，不再产生危害；其它重金属也在高温和添加剂的作用下部分或全部还原，生成稳定的玻璃熔融体，最终在成品球团矿中用于冶金冶炼彻底消除重、危物质污染，达到无害化和资源化的目的。成品球团矿还具有储存时间长，是冶金工业的优质原料。
根据本发明固废、危废配料比例及添加剂种类的选择，以易于造球及满足特定的冶金产品要求为原则，在此不做特别限定，即固废、危废既可单独造球，又可混合造球，还可和冶金原矿混配造球。回转窑还原焙烧时，采用的温度范围为1000～1300℃，优选温度范围为1150～1250℃，时间范围为60～120min，可生产出碱性金属化球团，用于冶金工业使用，可以确保解毒，实现固废、危废的无害化和资源化，具有良好的社会经济及环境效益。
具体实施方式
实施例1
取铬渣3吨，氧化铁皮7吨，磨细至粒径200目达，配入约200公斤的膨润土、碱石灰等助剂，混合均匀，然后使用圆盘造球机造球，再送入回转窑进行还原性焙烧，冷却得到含铬碱性金属化球团，可用于冶金冶炼。
实施例2
取电镀污泥1吨，除尘灰10吨，200目过筛，配入约100公斤的膨润土、碱石灰等助剂，混合均匀，然后使用圆盘造球机造球，再送入回转窑进行还原性焙烧，冷却得到含铬、镍碱性金属化球团，可用于冶金冶炼。
实施例3
取焦化污泥1吨，硫酸渣2吨，氧化铁皮8吨，磨细至粒径200目，配入膨润土、碱石灰、白云石粉等助剂约150公斤，混合均匀，然后使用圆盘造球机造球，再送入回转窑进行还原性焙烧，冷却得到碱性金属化球团，可用于冶金冶炼。
本发明提出的固废、危废处置方法实现了固废、危废的无害化、资源化，即通过将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的金属化球团，实现了无害化、资源化的最终目的。
需要说明的是，以上实施例意在说明本发明的技术方案，而非用于限制发明的范围。应当理解的是，在不脱离本技术方案的宗旨和范围的情况下对本发明的技术方案进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种固废、危废处置方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将选自冶金固废及危废、化肥固废、化工固废、化工危废、垃圾飞灰的固废或危废进行粉碎磨细；
2)配料混合、造球；
3)还原焙烧处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于本将固废或危废磨细至100～300目，优选200目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述还原焙烧处理中，将造好的球团送入回转窑进行焙烧，温度为1000～1300℃，时间为60～120min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于焙烧的温度为1150～1250℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于造球得到的粒径为5～15mm的颗粒。
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