CN105903834A - 一种芯板自动落料定位装置 - Google Patents
一种芯板自动落料定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105903834A CN105903834A CN201610502039.2A CN201610502039A CN105903834A CN 105903834 A CN105903834 A CN 105903834A CN 201610502039 A CN201610502039 A CN 201610502039A CN 105903834 A CN105903834 A CN 105903834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixed
- dynamic
- central layer
- fixed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 15
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 36
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chutes (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种芯板自动落料定位装置,属于校平机构技术领域,包括承料架、放料装置和校正装置,承料架设置于放料装置的上方,校正装置设置于放料装置的一侧,所述承料架包括定板、动板、长定位卡爪、短定位卡爪和卡料爪;所述放料装置包括放料底板、放料气缸、放料支架和滚轮,所述校正组件包括校正气缸和校正顶块,定位组件包括动定位板和定位板,动定位板安装在左固定板上,且动定位板能够相对于左固定板移动,定位板固定在右固定板上,定位板能够与动定位板固定芯板。本发明的优点在于:可实现自动上料、定位精准度高和产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及校平机构技术领域,特别是一种芯板自动落料定位装置。
背景技术
校平机是板材加工中常用的设备,校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材,能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单,应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业,特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业,成为生产中不可缺少的必需产品。
板材矫正机是利用材料的“包辛格效应”,对板材进行多次正反弯曲,使多种原始曲率逐步变为单一曲率,并最终将其矫平。
现有的校平机上料需要通过人工上料,每校平一张芯板就有需要添加一块,重复操作使得操作人员的劳动强度大幅度提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种可实现自动上料、定位精准度高和产品质量高的芯板自动落料定位装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种芯板自动落料定位装置,包括承料架、放料装置和校正装置,承料架设置于放料装置的上方,校正装置设置于放料装置的一侧,所述承料架包括定板、动板、长定位卡爪、短定位卡爪和卡料爪,定板与水平面形成一定夹角,定板上开设有动板槽,定板的下侧铰接安装有转板,转板与动板固定连接,动板能够转入动板槽内,动板的左侧设置有长定位柱,长定位卡爪固定在长定位柱内侧,动板的右侧设置有短定位柱,短定位卡爪固定在短定位柱内侧,定板的前后两侧对称安装有卡料气缸,两个卡料气缸的输出轴分别固定有卡料爪,卡料爪朝向动板的中心位置;所述放料装置包括放料底板、放料气缸、放料支架和滚轮,放料气缸固定在放料底板上,放料气缸的输出轴与放料支架固定连接,滚轮转动安装在放料支架上,滚轮能够相对于动板移动,同时动板相对于定板转动;所述校正装置包括校正组件、固定板组件、进料斗板组件和定位组件,所述校正组件包括校正气缸和校正顶块,两个校正气缸相向地固定在面板上,每个校正气缸上分别固定有校正顶块,所述固定板组件固定在面板上,固定板组件包括相向设置的左固定板和右固定板,左固定板和右固定板位于两个校正顶块之间,所述进料斗板组件设置于承料架的下侧,进料斗板组件包括左进料斗板和右进料斗板,左进料斗板固定在左固定板上,右进料斗板固定在右固定板上,所述定位组件固定在固定板组件上,定位组件包括动定位板和定位板,动定位板安装在左固定板上,且动定位板能够相对于左固定板移动,定位板固定在右固定板上,定位板能够与动定位板固定芯板。
进一步地,所述的转板通过铰销转动安装在定板的下侧。
进一步地,所述的动板的下表面上设置有缓冲垫,缓冲垫上开设有导向滑槽,所述滚轮能够在导向滑槽内滑动。
进一步地,所述的滚轮通过放料转轴转动安装在放料支架上。
进一步地,所述的校正气缸的尾部还固定有气缸固定支脚。
进一步地,所述的左固定板的一侧还安装有定位气缸,定位气缸与动定位板连接。
进一步地,所述的左进料斗板与左固定板的顶面之间的夹角呈86°,所述的右进料斗板与右固定板的顶面之间的夹角呈76°。
进一步地,所述的校正顶块包括顶块座和顶块本体,顶块座远离与其连接的校正气缸的一侧还设置有环状台阶,顶块本体固定在环状台阶上,在顶块本体的侧面上还设置有顶压面。
进一步地,所述的顶压面为圆锥面。
进一步地,所述的右固定板上还固定有挡料板,挡料板与定位板的上部形成能够使芯板通过的通道,该通道与进料斗板组件的下部连通。
本发明具有以下优点:
1、通过对左右进料斗板的角度分别进行合理设置,使得芯板在出料并掉入进料斗板组件内时,芯板与左进料斗板的上部呈锐角,而与右进料斗板的下部呈锐角,从而使得芯板掉入进料斗板组件的角度为理想角度,进料更加准确。
2、芯板掉入左右固定板内后,定位板的下部能够与动定位板形成用于固定芯板的半圆弧结构,芯板在重力作用下掉入该半圆弧结构内,定位精度高,使得校正顶块与芯板的中心孔对齐,校正顶块在校正气缸推动作用下,对芯板来回校正,消除芯板的内应力,其结构简单,操作难度低,有利于提高产品加工质量。
3、校正顶块包括顶块座和顶块本体,其为分体式结构,而且顶块本体在校平过程中会直接与芯板内圆接触摩擦,因此顶块本体为易损件,当顶块本体发生磨损无法使用时,可直接更换顶块本体,而不需更换整个校正顶块,控制产品的生产成本。
4、顶压面为圆锥面,其具有自动对中功能,有利于提高产品质量。
5、放料装置通过放料气缸伸缩,使得滚轮形成的支承点上下移动,出料平稳度高,滚轮与导向滑槽相对滚动,使得滚轮的磨损速度较小,有利于延长放料装置的使用寿命。
6、承料架通过动板和定板相对转动,实现芯板出料,而通过长短定位爪和卡料爪对芯板进行定位,使得芯板在动板上的堆叠更加整齐,防止在出料过程中卡料。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为承料架的正面结构示意图;
图3 为图2的俯视结构示意图;
图4 为放料装置的结构示意图;
图5 为校正装置的结构示意图;
图6 为右固定板的侧面结构示意图;
图7 为校正顶块的半剖结构示意图;
图中:1-承料架,101-定板,102-铰销,103-转板,104-动板槽,105-动板,106-长定位柱,107-短定位柱,108-长定位爪,109-短定位爪,110-卡料气缸,111-卡料爪,112-缓冲垫,113-导向滑槽,2-放料装置,201-放料底板,202-放料气缸,203-放料支架,204-放料转轴,205-滚轮,3-校正装置,301-校正气缸,302-校正顶块,3021-顶块座,3022-顶块本体,3033-顶压面,303-左固定板,304-右固定板,305-左进料斗板,306-右进料斗板,307-气缸支撑板,308-动定位板,309-定位板,310-气缸固定支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种芯板自动落料定位装置,包括承料架1、放料装置2和校正装置3,承料架1设置于放料装置2的上方,校正装置3设置于放料装置2的一侧,如图2和图3所示,所述承料架1包括定板101、动板105、长定位卡爪108、短定位卡爪109和卡料爪111,定板101与水平面形成一定夹角,定板101上开设有动板槽104,定板101的下侧铰接安装有转板103,转板103与动板105固定连接,动板105能够转入动板槽104内,动板105的左侧设置有长定位柱106,长定位卡爪108固定在长定位柱106内侧,动板105的右侧设置有短定位柱107,短定位卡爪109固定在短定位柱107内侧,定板101的前后两侧对称安装有卡料气缸110,两个卡料气缸110的输出轴分别固定有卡料爪111,卡料爪111朝向动板105的中心位置;如图4所示,所述放料装置2包括放料底板201、放料气缸202、放料支架203和滚轮205,放料气缸202固定在放料底板201上,放料气缸202的输出轴与放料支架203固定连接,滚轮205转动安装在放料支架203上,滚轮205能够相对于动板105移动,同时动板105相对于定板101转动;如图5和图6所示,所述校正装置3包括校正组件、固定板组件、进料斗板组件和定位组件,所述校正组件包括校正气缸301和校正顶块302,两个校正气缸301相向地固定在面板101上,每个校正气缸301上分别固定有校正顶块302,所述固定板组件固定在面板101上,固定板组件包括相向设置的左固定板303和右固定板304,左固定板303和右固定板304位于两个校正顶块302之间,所述进料斗板组件设置于承料架1的下侧,进料斗板组件包括左进料斗板305和右进料斗板306,左进料斗板305固定在左固定板303上,右进料斗板306固定在右固定板304上,所述定位组件固定在固定板组件上,定位组件包括动定位板308和定位板309,动定位板308安装在左固定板303上,且动定位板308能够相对于左固定板303移动,定位板309固定在右固定板304上,定位板309能够与动定位板308固定芯板。
作为优选地,如图2所示,所述的转板103通过铰销102转动安装在定板101的下侧。
作为优选地,如图2所示,所述的动板105的下表面上设置有缓冲垫112,缓冲垫112为聚氨酯橡胶材料制成,缓冲垫112上开设有导向滑槽113,所述滚轮205能够在导向滑槽113内滑动。
作为优选地,如图4所示,所述的滚轮205通过放料转轴204转动安装在放料支架203上。
作为优选地,如图5所示,所述的校正气缸301的尾部还固定有气缸固定支脚310。
作为优选地,如图5所示,所述的左固定板303的一侧还安装有定位气缸307,定位气缸307与动定位板308连接。
作为优选地,如图5所示,所述的左进料斗板305与左固定板303的顶面之间的夹角呈86°,所述的右进料斗板306与右固定板304的顶面之间的夹角呈76°,通过对左进料斗板305和右进料斗板306的角度分别进行合理设置,使得芯板在出料并掉入进料斗板组件内时,芯板与左进料斗板305的上部呈锐角,而与右进料斗板306的下部呈锐角,从而使得芯板掉入进料斗板组件的角度为理想角度,进料更加准确。
作为优选地,如图7所示,所述的校正顶块302包括顶块座3021和顶块本体3022,顶块座3021远离与其连接的校正气缸301的一侧还设置有环状台阶,顶块本体3022固定在环状台阶上,在顶块本体3022的侧面上还设置有顶压面3023。
作为优选地,如图7所示,所述的顶压面3023为圆锥面,该圆锥面具有自动对中功能,有利于提高产品质量。
作为优选地,所述的右固定板304上还固定有挡料板311,挡料板311与定位板309的上部形成能够使芯板通过的通道,该通道与进料斗板组件的下部连通。
本发明的工作过程如下:将芯板放在动板105上,通过长定位爪108、短定位爪109以及卡料爪111将芯板按照一定方向进行堆叠,使得芯板在承料架1内叠放整齐,避免出现下料过程中卡料,通过放料装置2使得动板105相对于定板101旋转,动板105旋转一定角度后,一块芯板从定板101与动板105之间形成的缝隙中漏出,在重力和惯性的作用下,掉入进料斗板组件内,当掉落在定位板组件上时,通过固定板组件进行固定,此时校正顶块302在校正气缸301推动作用下,对芯板来回校正,校正完毕后,整个过程不需要人工上料,各气缸动作可通过控制装置进行控制,自动化程度高。
Claims (10)
1.一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:包括承料架(1)、放料装置(2)和校正装置(3),承料架(1)设置于放料装置(2)的上方,校正装置(3)设置于放料装置(2)的一侧,
所述承料架(1)包括定板(101)、动板(105)、长定位卡爪(108)、短定位卡爪(109)和卡料爪(111),定板(101)与水平面形成一定夹角,定板(101)上开设有动板槽(104),定板(101)的下侧铰接安装有转板(103),转板(103)与动板(105)固定连接,动板(105)能够转入动板槽(104)内,动板(105)的左侧设置有长定位柱(106),长定位卡爪(108)固定在长定位柱(106)内侧,动板(105)的右侧设置有短定位柱(107),短定位卡爪(109)固定在短定位柱(107)内侧,定板(101)的前后两侧对称安装有卡料气缸(110),两个卡料气缸(110)的输出轴分别固定有卡料爪(111),卡料爪(111)朝向动板(105)的中心位置;
所述放料装置(2)包括放料底板(201)、放料气缸(202)、放料支架(203)和滚轮(205),放料气缸(202)固定在放料底板(201)上,放料气缸(202)的输出轴与放料支架(203)固定连接,滚轮(205)转动安装在放料支架(203)上,滚轮(205)能够相对于动板(105)移动,同时动板(105)相对于定板(101)转动;
所述校正装置(3)包括校正组件、固定板组件、进料斗板组件和定位组件,所述校正组件包括校正气缸(301)和校正顶块(302),两个校正气缸(301)相向地固定在面板(101)上,每个校正气缸(301)上分别固定有校正顶块(302),所述固定板组件固定在面板(101)上,固定板组件包括相向设置的左固定板(303)和右固定板(304),左固定板(303)和右固定板(304)位于两个校正顶块(302)之间,所述进料斗板组件设置于承料架(1)的下侧,进料斗板组件包括左进料斗板(305)和右进料斗板(306),左进料斗板(305)固定在左固定板(303)上,右进料斗板(306)固定在右固定板(304)上,所述定位组件固定在固定板组件上,定位组件包括动定位板(308)和定位板(309),动定位板(308)安装在左固定板(303)上,且动定位板(308)能够相对于左固定板(303)移动,定位板(309)固定在右固定板(304)上,定位板(309)能够与动定位板(308)固定芯板。
2.根据权利要求1所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的转板(103)通过铰销(102)转动安装在定板(101)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的动板(105)的下表面上设置有缓冲垫(112),缓冲垫(112)上开设有导向滑槽(113),所述滚轮(205)能够在导向滑槽(113)内滑动。
4.根据权利要求1或3所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的滚轮(205)通过放料转轴(204)转动安装在放料支架(203)上。
5.根据权利要求1所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的校正气缸(301)的尾部还固定有气缸固定支脚(310)。
6.根据权利要求1所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的左固定板(303)的一侧还安装有定位气缸(307),定位气缸(307)与动定位板(308)连接。
7.根据权利要求1所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的左进料斗板(305)与左固定板(303)的顶面之间的夹角呈86°,所述的右进料斗板(306)与右固定板(304)的顶面之间的夹角呈76°。
8.根据权利要求1所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的校正顶块(302)包括顶块座(3021)和顶块本体(3022),顶块座(3021)远离与其连接的校正气缸(301)的一侧还设置有环状台阶,顶块本体(3022)固定在环状台阶上,在顶块本体(3022)的侧面上还设置有顶压面(3023)。
9.根据权利要求8所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的顶压面(3023)为圆锥面。
10.根据权利要求1所述的一种芯板自动落料定位装置,其特征在于:所述的右固定板(304)上还固定有挡料板(311),挡料板(311)与定位板(309)的上部形成能够使芯板通过的通道,该通道与进料斗板组件的下部连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610502039.2A CN105903834B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种芯板自动落料定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610502039.2A CN105903834B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种芯板自动落料定位装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105903834A true CN105903834A (zh) | 2016-08-31 |
CN105903834B CN105903834B (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=56753620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610502039.2A Expired - Fee Related CN105903834B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种芯板自动落料定位装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105903834B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113126335A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 四川京龙光电科技有限公司 | 自动对位液晶屏点亮判定测试机 |
CN117583488A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 山东世拓房车集团有限公司 | 一种应用于房车纵梁的对称定位机构 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56114539A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Toshiba Corp | Aligning device of fin for heat exchanger |
FR2643347A1 (fr) * | 1989-02-23 | 1990-08-24 | Peugeot | Dispositif d'acheminement de pieces avec ou sans retournement en vue de leur empilage dans au moins un recipient |
JPH0970730A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Central Motor Co Ltd | 素材供給装置 |
CN201579313U (zh) * | 2009-12-02 | 2010-09-15 | 马勒三环气门驱动(湖北)有限公司 | 数控全自动气门盘杆校直机 |
CN102284565A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-21 | 马鞍山市新马精密铝业有限公司 | 一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置 |
CN202539407U (zh) * | 2012-03-29 | 2012-11-21 | 南方铝业(中国)有限公司 | 铝圆片接料装置 |
CN202824447U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-03-27 | 苏州天原设备科技有限公司 | 一种金属板压平输送*** |
CN203679076U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-07-02 | 江苏通达动力科技股份有限公司 | 一种电机落料冲片收集装置 |
CN204770301U (zh) * | 2015-05-11 | 2015-11-18 | 安徽宏洋包装集团有限公司 | 一种冲压件出料通道的换向及自动堆积装置 |
-
2016
- 2016-06-30 CN CN201610502039.2A patent/CN105903834B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56114539A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Toshiba Corp | Aligning device of fin for heat exchanger |
FR2643347A1 (fr) * | 1989-02-23 | 1990-08-24 | Peugeot | Dispositif d'acheminement de pieces avec ou sans retournement en vue de leur empilage dans au moins un recipient |
JPH0970730A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Central Motor Co Ltd | 素材供給装置 |
CN201579313U (zh) * | 2009-12-02 | 2010-09-15 | 马勒三环气门驱动(湖北)有限公司 | 数控全自动气门盘杆校直机 |
CN102284565A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-21 | 马鞍山市新马精密铝业有限公司 | 一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置 |
CN202539407U (zh) * | 2012-03-29 | 2012-11-21 | 南方铝业(中国)有限公司 | 铝圆片接料装置 |
CN202824447U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-03-27 | 苏州天原设备科技有限公司 | 一种金属板压平输送*** |
CN203679076U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-07-02 | 江苏通达动力科技股份有限公司 | 一种电机落料冲片收集装置 |
CN204770301U (zh) * | 2015-05-11 | 2015-11-18 | 安徽宏洋包装集团有限公司 | 一种冲压件出料通道的换向及自动堆积装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113126335A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 四川京龙光电科技有限公司 | 自动对位液晶屏点亮判定测试机 |
CN117583488A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 山东世拓房车集团有限公司 | 一种应用于房车纵梁的对称定位机构 |
CN117583488B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-29 | 山东世拓房车集团有限公司 | 一种应用于房车纵梁的对称定位机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105903834B (zh) | 2017-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103736791B (zh) | 一种大型中厚板锥筒滚压成型方法 | |
CN201613308U (zh) | 一种v形90°自承位弯曲回弹角度可调节模具 | |
CN204769996U (zh) | 一种校直装置 | |
CN105903834A (zh) | 一种芯板自动落料定位装置 | |
CN205798043U (zh) | 芯板校平机 | |
CN105834936B (zh) | 一种用于产品滑块测量装配的支撑加紧组件 | |
KR101433854B1 (ko) | 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치 | |
CN104874651A (zh) | 一种磨损较小的弯管装置 | |
CN206492713U (zh) | 一种钢球筛选装置 | |
CN205763470U (zh) | 一种芯板自动落料装置 | |
CN103144050A (zh) | 砂轮成型机及其自动上下料装置 | |
CN106111740B (zh) | 一种芯板校平装置 | |
CN105903840B (zh) | 一种芯板自动落料装置 | |
US3121980A (en) | Automatic chamfering machine | |
CN106111741B (zh) | 一种芯板自动定位校平装置 | |
CN106077156B (zh) | 芯板校平机 | |
CN210648297U (zh) | 一种自动搓丝机 | |
CN204094621U (zh) | 用于铸铁件精整装置的托盘定位机构及铸铁件精整装置 | |
KR100479342B1 (ko) | 알루미늄측면판(Profile)의절곡장치및절곡방법 | |
CN106694627A (zh) | 一种金属材料校直机 | |
CN106671188B (zh) | 一种新型双层打孔装置 | |
CN104874691A (zh) | 一种弯管机的夹紧装置 | |
CN211679690U (zh) | 一种工件加工用折弯机 | |
CN106001293B (zh) | 一种用于芯板校平的定位装置 | |
CN103100602A (zh) | 用于折弯机的托板机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170829 |