CN106111740B - 一种芯板校平装置 - Google Patents
一种芯板校平装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106111740B CN106111740B CN201610501367.0A CN201610501367A CN106111740B CN 106111740 B CN106111740 B CN 106111740B CN 201610501367 A CN201610501367 A CN 201610501367A CN 106111740 B CN106111740 B CN 106111740B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed plate
- correction
- board component
- fixed
- jacking block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种芯板校平装置，属于校平机构技术领域，包括固定板组件、校正组件和进料斗板组件，校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的上方，固定板组件包括相向设置的左固定板和右固定板，左固定板与右固定板之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板和右固定板上分别开设有通孔；校正组件包括两个校正气缸和两个校正顶块，两个校正顶块分别安装在校正气缸的输出轴上；进料斗板组件包括左进料斗板和右进料斗板，左进料斗板与右进料斗板配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板与右进料斗板下部形成的开口与左固定板和右固定板之间的间隙对接。本发明的优点在于：结构简单、操作难度低和便于控制产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及校平机构技术领域，特别是一种芯板校平装置。
背景技术
校平机是板材加工中常用的设备，校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
板材校平正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其校平。
现有的校平机结构复杂，操作难度高，对操作人员的素质水平要求较高，产品质量难以控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作难度低和便于控制产品质量的芯板校平装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种芯板校平装置，包括固定板组件、校正组件和进料斗板组件，所述校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的上方，
所述固定板组件包括相向设置的左固定板和右固定板，左固定板与右固定板之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板和右固定板上分别开设有通孔；
所述校正组件包括两个校正气缸和两个校正顶块，两个校正气缸分别对称固定在固定板组件的两侧，且两个校正气缸的输出轴分别朝向固定板组件的内侧，两个校正顶块分别安装在校正气缸的输出轴上，校正顶块能够伸入通孔内；
所述进料斗板组件包括左进料斗板和右进料斗板，左进料斗板固定在左固定板上，右进料斗板固定在右固定板上，左进料斗板与右进料斗板配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板与右进料斗板下部形成的开口与左固定板和右固定板之间的间隙对接。
优选地，所述的校正顶块包括顶块座和顶块本体，顶块座远离与其连接的校正气缸的一侧还设置有环状台阶，顶块本体固定在环状台阶上，在顶块本体的侧面上还设置有顶压面。
优选地，所述的顶压面为圆锥面。
优选地，所述的左进料斗板与左固定板顶面呈86°，所述的右进料斗板与右固定板的顶面之间的夹角呈76°。
优选地，所述的校正气缸的尾部还与气缸固定支脚的上端固定连接，气缸固定支脚的下端固定在工作台上。
本发明具有以下优点：
1、校正顶块在校正气缸推动作用下，对芯板来回校正，消除芯板的内应力，通过校正气缸控制校正顶块移动，其结构简单，操作难度低，便于生产厂家对产品的质量控制。
2、通过对左右进料斗板的角度分别进行合理设置，使得芯板在出料并掉入进料斗板组件内时，芯板与左进料斗板的上部呈锐角，而与右进料斗板的下部呈锐角，从而使得芯板掉入进料斗板组件的角度为理想角度，进料更加准确。
3、校正顶块包括顶块座和顶块本体，其为分体式结构，而且顶块本体在校平过程中会直接与芯板内圆接触摩擦，因此顶块本体为易损件，当顶块本体发生磨损无法使用时，可直接更换顶块本体，而不需更换整个校正顶块，控制产品的生产成本。
4、顶压面为圆锥面，其具有自动对中功能，有利于提高产品质量。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为顶块的半剖结构示意图；
图3 为左固定板的侧面结构示意图；
图中：1-左固定板，2-右固定板，3-校正气缸，4-校正顶块，41-顶块座，42-顶块本体，43-顶压面，5-左进料斗板，6-右进料斗板，7-气缸固定支脚，8-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种芯板校平装置，包括固定板组件、校正组件和进料斗板组件，所述校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的上方，
所述固定板组件包括相向设置的左固定板1和右固定板2，左固定板1与右固定板2之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板1和右固定板2上分别开设有通孔8，如图3所示；
所述校正组件包括两个校正气缸3和两个校正顶块4，两个校正气缸3分别对称固定在固定板组件的两侧，且两个校正气缸3的输出轴分别朝向固定板组件的内侧，两个校正顶块4分别安装在校正气缸3的输出轴上，校正顶块4能够伸入通孔8内；
所述进料斗板组件包括左进料斗板5和右进料斗板6，左进料斗板5固定在左固定板1上，右进料斗板6固定在右固定板2上，左进料斗板5与右进料斗板6配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板5与右进料斗板6下部形成的开口与左固定板1和右固定板2之间的间隙对接。
作为优选地，如图2所示，所述的校正顶块4包括顶块座41和顶块本体42，顶块座41远离与其连接的校正气缸3的一侧还设置有环状台阶，顶块本体42固定在环状台阶上，在顶块本体42的侧面上还设置有顶压面43。
作为优选地，所述的顶压面43为圆锥面，该圆锥面具有自动对中功能，有利于提高产品质量。
作为优选地，所述的左进料斗板5与左固定板1顶面呈86°，所述的右进料斗板6与右固定板2的顶面之间的夹角呈76°，通过对左进料斗板5和右进料斗板6的角度分别进行合理设置，使得芯板在出料并掉入进料斗板组件内时，芯板与左进料斗板5的上部呈锐角，而与右进料斗板6的下部呈锐角，从而使得芯板掉入进料斗板组件的角度为理想角度，进料更加准确。
作为优选地，所述的校正气缸3的尾部还与气缸固定支脚7的上端固定连接，气缸固定支脚7的下端固定在工作台上。
本发明的工作过程如下：芯板从进料斗板组件的上方进入，在重力作用下，滑落至左固定板1与右固定板2之间的缝隙内，校正顶块4在校正气缸3的推动作用下，两个顶块本体42的顶压面43分别对芯板的中心孔进行往返弯曲，进行校平。当顶块本体42的顶压面43受到磨损而不能再使用时，直接更换顶块本体42，而不用更换整个校正顶块4。
Claims (4)
1.一种芯板校平装置，其特征在于：包括固定板组件、校正组件和进料斗板组件，所述校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的上方，
所述固定板组件包括相向设置的左固定板（1）和右固定板（2），左固定板（1）与右固定板（2）之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板（1）和右固定板（2）上分别开设有通孔（8）；
所述校正组件包括两个校正气缸（3）和两个校正顶块（4），两个校正气缸（3）分别对称固定在固定板组件的两侧，且两个校正气缸（3）的输出轴分别朝向固定板组件的内侧，两个校正顶块（4）分别安装在校正气缸（3）的输出轴上，校正顶块（4）能够伸入通孔（8）内；
所述进料斗板组件包括左进料斗板（5）和右进料斗板（6），左进料斗板（5）固定在左固定板（1）上，右进料斗板（6）固定在右固定板（2）上，左进料斗板（5）与右进料斗板（6）配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板（5）与右进料斗板（6）下部形成的开口与左固定板（1）和右固定板（2）之间的间隙对接；
所述的校正顶块（4）包括顶块座（41）和顶块本体（42），顶块座（41）远离与其连接的校正气缸（3）的一侧还设置有环状台阶，顶块本体（42）固定在环状台阶上，在顶块本体（42）的侧面上还设置有顶压面（43）。
2.根据权利要求1所述的一种芯板校平装置，其特征在于：所述的顶压面（43）为圆锥面。
3.根据权利要求1所述的一种芯板校平装置，其特征在于：所述的左进料斗板（5）与左固定板（1）顶面呈86°，所述的右进料斗板（6）与右固定板（2）的顶面之间的夹角呈76°。
4.根据权利要求1所述的一种芯板校平装置，其特征在于：所述的校正气缸（3）的尾部还与气缸固定支脚（7）的上端固定连接，气缸固定支脚（7）的下端固定在工作台上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610501367.0A CN106111740B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种芯板校平装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610501367.0A CN106111740B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种芯板校平装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106111740A CN106111740A (zh) | 2016-11-16 |
| CN106111740B true CN106111740B (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=57284783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610501367.0A Expired - Fee Related CN106111740B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种芯板校平装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106111740B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109244008B (zh) * | 2018-09-01 | 2020-12-01 | 温州市科泓机器人科技有限公司 | 用于制造芯片的智能化流水线 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3962693B2 (ja) * | 2003-01-15 | 2007-08-22 | アイダエンジニアリング株式会社 | レベラにおけるワークロールのクイックオープン装置 |
| CN201583445U (zh) * | 2009-12-15 | 2010-09-15 | 马勒三环气门驱动(湖北)有限公司 | 气门弯折检验机 |
| CN102357562B (zh) * | 2011-08-24 | 2013-07-10 | 吴颂林 | 自动压片机 |
| CN202527605U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-11-14 | 昆山长运电子工业有限公司 | 压平导向治具 |
| CN204396531U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-06-17 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 一种用于钛合金构件内外校形的模具 |
-
2016
- 2016-06-30 CN CN201610501367.0A patent/CN106111740B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106111740A (zh) | 2016-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103736791B (zh) | 一种大型中厚板锥筒滚压成型方法 | |
| CN205764767U (zh) | 太阳能短边框角码插件设备 | |
| CN106111740B (zh) | 一种芯板校平装置 | |
| CN202498161U (zh) | 钣金件折弯定位装置 | |
| CN106238646A (zh) | 压力容器大型过渡段整体异形锻造方法 | |
| CN105234701B (zh) | 风力发电机连体轴承座铸件专用工装夹具 | |
| CN204111781U (zh) | 高炉炉壳制造安装装置 | |
| CN105798079B (zh) | 一种弯扭矫正装置 | |
| CN103949783A (zh) | 海工吊车筒体领口的焊接方法 | |
| CN106111741B (zh) | 一种芯板自动定位校平装置 | |
| CN207086620U (zh) | 一种型钢弯制工装 | |
| CN105220830A (zh) | 一种组合箱型柱及其加工制作方法 | |
| CN105903834B (zh) | 一种芯板自动落料定位装置 | |
| CN103949509A (zh) | 一种卷板机 | |
| CN208495454U (zh) | 一种人防型钢校直平台 | |
| CN104550532B (zh) | 金属卷材数控冲压变向送料方法及其装置 | |
| CN106001293B (zh) | 一种用于芯板校平的定位装置 | |
| CN205798043U (zh) | 芯板校平机 | |
| CN105643171B (zh) | 基于储罐夹具的拼装方法 | |
| CN205763470U (zh) | 一种芯板自动落料装置 | |
| CN206702665U (zh) | 燃气轮机静止叶片缘板加工多功能翻转夹具 | |
| CN208098901U (zh) | 一种侧导装置 | |
| CN105643212A (zh) | 轧机用集成式重载减速机箱体的加工方法 | |
| CN206824745U (zh) | 一种切割机支撑架 | |
| CN206215714U (zh) | 一种t形钢弯曲工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180316 |