CN105890419A - 一种多级鳍片散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级鳍片散热器，散热器包括条状的底板和设置在底板两侧的一级鳍片，一级鳍片由底板两侧向外发散设置，一级鳍片上设置有若干个二级鳍片，底板外表面设置有换热面，底板外部还设置安装结构通过设置换热面与凸条，采用热传导和热辐射相结合的方式进行散热，保证散热面积，提高导热效率，从而提高了散热器整体的散热效率，且减少材料用量，降低生产成本。

Description

一种多级鳍片散热器

技术领域

本发明涉及机电领域，具体涉及一种多级鳍片散热器。

背景技术

散热器所采用的热传导方式包括热传导和热辐射。影响热辐射效率的主要因素有换热双方的温度差、换热的位置关系、电磁波频率和换热面积。影响热传导率的主要因素有热传导面积和导热材料等。提高散热片的效率主要有以下方法：一是使用导热性能更好的材料，但这样会增加散热器的成本，所以该方法仅应用于一些特殊领域；另一种方法就是改变散热器的结构。但从实际应用来看，现有技术中的散热器散热效果不太理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多级鳍片散热器，散热效率高，材料用量少。

为了实现上述目的，本发明的技术方案的散热器包括条状的底板和设置在底板两侧的一级鳍片，一级鳍片由底板两侧向外发散设置，一级鳍片上设置有若干个二级鳍片，底板外表面设置有换热面，底板外部还设置安装结构；底板的横截面为矩形，底板与一级鳍片构成梯形槽，底板一侧为换热面，换热面与梯形槽底面相对；安装结构为设置在梯形槽外部的与换热面平行的固定凸条；固定凸条上设置有凸条，凸条垂直于固定凸条。

为了增加散热器的散热面积，进一步优选的技术方案为，凸条、一级鳍片和/或二级鳍片的表面为锯齿状或波纹状。

为了保证散热片之间的空间最大化，进一步优选的技术方案为，梯形槽内的二级鳍片垂直于梯形槽的底面，其它二级鳍片平行于梯形槽的底面。

为了进一步增加散热器的散热面积，进一步优选的技术方案为，一级鳍片的端部为多棱柱。

为了便于固定凸条的横向***安装，达到换热面与散热结构相接触的技术效果，进一步优选的技术方案为，凸条的高度小于换热面与固定凸条之间的垂直距离。

本发明的优点和有益效果在于：通过设置换热面与凸条，采用热传导和热辐射相结合的方式进行散热，保证散热面积，提高导热效率，从而提高了散热器整体的散热效率，且减少材料用量，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明多级鳍片散热器的结构示意图。

图中：1、散热器；2、底板；3、一级鳍片；4、二级鳍片；5、固定凸条；6、凸条；7、多棱柱；8、换热面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参见图1，散热器1包括条状的底板2和设置在底板2两侧的的一级鳍片3，一级鳍片3由底板2两侧向外发散设置，一级鳍片3上设置有若干个二级鳍片4，底板2外表面设置有换热面8，底板2外部还设置安装结构，底板2的横截面为矩形，底板2与一级鳍片3构成梯形槽，底板2一侧为换热面8，换热面8与梯形槽底面相对，安装结构为设置在梯形槽外部的与换热面8平行的固定凸条5，固定凸条5上设置有凸条6，凸条6垂直于固定凸条5，二级鳍片4的表面为锯齿状；梯形槽内的二级鳍片4垂直于梯形槽的底面，其它二级鳍片4平行于梯形槽的底面；一级鳍片3的端部为多棱柱7；凸条6的高度小于换热面8与固定凸条5之间的垂直距离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多级鳍片散热器，所述散热器包括条状的底板和设置在所述底板两侧的一级鳍片，所述一级鳍片由底板两侧向外发散设置，所述一级鳍片上设置有若干个二级鳍片，其特征在于，所述底板外表面设置有换热面，所述底板外部还设置安装结构；所述底板的横截面为矩形，所述底板与所述一级鳍片构成梯形槽，所述底板一侧为换热面，所述换热面与所述梯形槽底面相对；所述安装结构为设置在梯形槽外部的与所述换热面平行的固定凸条；所述固定凸条上设置有凸条，所述凸条垂直于固定凸条。

2.如权利要求1所述的多级鳍片散热器，其特征在于，所述凸条、一级鳍片和/或二级鳍片的表面为锯齿状或波纹状。

3.如权利要求2所述的多级鳍片散热器，其特征在于，所述梯形槽内的二级鳍片垂直于所述梯形槽的底面，其它散热翅片平行于所述梯形槽的底面。

4.如权利要求3所述的多级鳍片散热器，其特征在于，所述一级鳍片的端部为多棱柱。

5.如权利要求4所述的多级鳍片散热器，其特征在于，所述凸条的高度小于所述换热面与所述固定凸条之间的垂直距离。