CN103389001A - 一种换热器用翅片结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换热器用翅片结构，所述翅片成一体式凹凸结构，所述翅片的截面依次成矩形波结构、“U”形波结构和折弯形波结构。本发明结构合理，通过模具一次冲压成型即可，其制作方便，提高了二次换热面积，换热效果好，提高换热器的整机性能。

Description

一种换热器用翅片结构

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器用翅片结构。

背景技术

换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

翅片是板翅式换热器最基本的元件，传热主要是依靠翅片来完成，一部分直接由隔板来完成。而翅片传热不像隔板是直接传热，故翅片有“二次表面”之称。目前换热器翅片结构繁多，如锯齿型、波纹型、百叶窗型、打孔型、平直型等多种结构型式，翅片的扩展面和翅片对流体的扰流能力决定了热交换能力，可根据不同的操作条件来选择合适的翅片型式。

现有技术中，翅片通常采用单独结构平行排列而成，在高效板翅式换热器中无法到达其换热效果，换热效果差，影响换热器的使用性能。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种换热器用翅片结构，从而提高翅片的使用性能，提高换热效果。

本发明所采用的技术方案如下：

一种换热器用翅片结构，所述翅片成一体式凹凸结构，所述翅片的截面依次成矩形波结构、“U”形波结构和折弯形波结构。

其进一步技术方案在于：

所述翅片的两端为矩形波结构，位于翅片中部间隔交错设置“U”形波结构和折弯形波结构；

折弯形波结构为：每个凹槽面上设置有相同的折弯结构；

“U”形波结构为：其上部与下部分别设置有均匀排列的“U”槽，上部的“U”槽与下部的“U”槽交错排列。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，通过模具一次冲压成型即可，其制作方便，提高了二次换热面积，换热效果好，提高换热器的整机性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。

图4为图2中沿B-B截面的全剖视图。

图5为图2中沿C-C截面的全剖视图。

其中：1、翅片；2、矩形波结构；3、折弯形波结构；4、“U”形波结构。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的换热器用翅片结构，翅片1成一体式凹凸结构，翅片1的截面依次成矩形波结构2、“U”形波结构4和折弯形波结构3。

翅片1的两端为矩形波结构2，位于翅片1中部间隔交错设置“U”形波结构4和折弯形波结构3。

如图4所示，折弯形波结构3为：每个凹槽面上设置有相同的折弯结构。

如图5所示，“U”形波结构4为：其上部与下部分别设置有均匀排列的“U”槽，上部的“U”槽与下部的“U”槽交错排列。

本发明散热效果好，易于清洗，换热性能高，受压能力好，使用寿命长。

本发明采用一次冲压成型结构，其流体的流道被冲制成凹凸不平，从而增加流体的湍流程度，强化传热过程，其扩展面和翅片对流体的扰流能力较其他几种都较高，在高效板翅式换热器中应用较多，被称为“高效能翅片”。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种换热器用翅片结构，其特征在于：所述翅片(1)成一体式凹凸结构，所述翅片(1)的截面依次成矩形波结构(2)、“U”形波结构(4)和折弯形波结构(3)。

2.如权利要求1所述的一种换热器用翅片结构，其特征在于：所述翅片(1)的两端为矩形波结构(2)，位于翅片(1)中部间隔交错设置“U”形波结构(4)和折弯形波结构(3)。

3.如权利要求1或2所述的一种换热器用翅片结构，其特征在于：折弯形波结构(3)为：每个凹槽面上设置有相同的折弯结构。

4.如权利要求1或2所述的一种换热器用翅片结构，其特征在于：“U”形波结构(4)为：其上部与下部分别设置有均匀排列的“U”槽，上部的“U”槽与下部的“U”槽交错排列。

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