CN105887254B - 一种倍捻机电锭 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倍捻机电锭，包括卷装原纱、锭杆、电机、静止盘、加捻盘、锭子、衬锭、退丝器、纱线、气圈和导纱器，电机上安装有锭杆，锭杆的下端通过轴承安装有静止盘；锭杆的上端中部安装有加捻盘，锭杆的上端顶部安装有锭子；静止盘的下方安装有卷装原纱，卷装原纱的下端安装在衬锭上；衬锭的外侧安装有退丝器；纱线的始端从卷装原纱上经过退丝器导出，纱线的中端从下往上依次穿过衬锭上的穿纱孔、静止盘、穿过锭杆上的空心导纱孔进入到加捻盘上的过纱孔中，纱线的末端经过加捻盘上的过纱孔在锭子的底端形成从下往上的气圈。本发明可以达到倍捻机高效率、高产量的工作性能，工作时直接使用不同大小的原纱即可，无需安装传统纱罐。

Description

一种倍捻机电锭

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体的说是一种倍捻机电锭。

背景技术

倍捻机锭子是倍捻机的核心关键部件之一。传统倍捻机锭子结构请参见说明书附图1所示，主要有带轮11、龙带12、空心锭杆13、加捻盘14、隔丝盘15、锭子16、静止盘16a、纱罐17、卷装纱丝17a、纱线18、衬锭18a、气圈19和导纱器20组成，主要工作原理为通过龙带12带动带轮11转动，带轮11带动空心锭杆13、加捻盘14、隔丝盘15、锭子16转动，经过现有落丝机落成一定大小的卷装纱丝17a安放在固定不动的纱罐17中，纱线18从卷装纱丝17a中往固定不动的纱罐17的开口内腔中从导出上往下依次穿过固定不动的衬锭18a、静止盘16a、空心锭杆13进入到加捻盘14中加捻，并在锭子16旋转过程中，加捻盘14过纱孔孔口与导纱器20固定点之间的纱线18随着锭子16旋转过程中会形成气圈19，然后由外界卷绕装置进行收集，但是传统的倍捻机锭子存在以下缺陷：一、纱线18是由纱罐17中的卷装纱丝17a导出经过衬锭18a顶端从上往下穿入，再通过纱罐17底端的开口内腔中从上往下进入空心锭杆13中，然后通过空心锭杆13进入到加捻盘14中加捻，最后锭子16旋转过程中加捻盘14过纱孔孔口与导纱器20固定点之间的纱线18再从下往上形成气圈19进行收集，传统方式中纱线18是从纱罐17中的卷装纱丝17a出来再从上往下依次运动，然后再从下往上形成气圈19进行收集，纱线18导引工艺复杂、工作效率低下，产量低；二、传统方式中选用纱线18的规格大小与锭子16直径大小相关，同时锭子16大小与卷装纱丝17a卷装量大小相关，卷装纱丝17a必须要安装在相对应的纱罐17中，要选用与锭子16大小相对应的卷装纱丝17a卷装量才行，而卷装纱丝17a必要通过现有落丝机落成一定大小的纱线18，因此在实际工作过程中必须要根据纱线18的规格需要来选择相应大小的锭子16工作，工艺复杂，工作效率低下，适用范围小，产量低；三、传统方式中气圈19的大小与锭子16大小成正比，一种气圈19的大小只适合一种锭子16大小，因此选用锭子16的大小不一，但是锭子16越大，转速越低，产量低；四、传统方式中不同大小的锭子16要选用不同的原料制作，且锭子16的转速高低所产生的效率、耗能、用工不同；五、传统方式中采用的是用龙带12切动锭子16转动，锭子16越多，龙带12负载力越大，从头到尾每个锭子16转速不一致，从而导致产品质量不统一，能耗大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种倍捻机电锭，可以解决传统方式中倍捻机锭子工作过程中存在的传统纱线导引工艺复杂、操作工艺繁琐、传统锭子大小需要与传统纱线大小和传统气圈大小相对应、传统纱线需要落丝机落成指定大小、传统锭子转速低、采用传统龙带驱动方式、工作效率低下、适用范围小、产量低和能耗大等难题，可以达到倍捻机高效率、高产量的工作性能，工作时直接使用不同大小的原纱即可，无需安装传统纱罐，也无需落丝机操作，且气圈大小固定，采用电机直接驱动较小的锭子即可，锭子转速高，且具有纱线导引工艺简单、操作工艺简单、工作效率低高、适用范围大、产量高和能耗小等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种倍捻机电锭,包括卷装原纱、锭杆、电机、静止盘、加捻盘、锭子、衬锭、退丝器、纱线、气圈和导纱器，所述锭杆内部设置有一个空心导纱孔；所述加捻盘内部设置有径向的过纱孔，且加捻盘上的过纱孔与锭杆上的空心导纱孔相连通；所述衬锭内部设置有径向的穿纱孔；所述电机上安装有锭杆，锭杆的下端通过轴承安装有静止盘，静止盘固定不动，且静止盘位于电机的下方，电机固定在现有倍捻机上；所述锭杆的上端中部安装有加捻盘，且加捻盘位于电机的上方，锭杆的上端顶部安装有锭子，且锭子位于加捻盘的上方，本发明电机通过锭杆直接驱动锭子转动，使得现有倍捻机上的所有锭子转速一致，产品质量统一，直接控制电机即可控制所有锭子，具有单开单关性能，工作效率高，产量高，能耗低；所述静止盘的下方安装有卷装原纱，卷装原纱的下端安装在衬锭上，本发明卷装原纱是直接使用不同大小的原纱，无需安装在传统纱罐，工作前无需现有落丝机落成指定大小；所述衬锭的外侧安装有退丝器；所述纱线的始端从卷装原纱上经过退丝器导出，纱线的中端从下往上依次穿过衬锭上的穿纱孔、静止盘、穿过锭杆上的空心导纱孔进入到加捻盘上的过纱孔中，纱线的末端经过加捻盘上的过纱孔在锭子的底端形成从下往上的气圈，气圈的顶端与固定不动的导纱器相连通，本发明的纱线从卷装原纱直接导出，同时本发明中的气圈大小固定，采用较小的锭子即可适用所有不同大小的原纱、不同大小的卷装原纱卷装量和固定大小的气圈，使得本发明的锭子在工作过程中转速能达到12000-25000r/min，相当于传统倍捻机锭子转速的2-3倍，工作效率高，产量高，并且本发明中纱线从卷装原纱中导出后始终是从下往上一致方向性工作，相比传统倍捻机的先从下往下再从下往上方式，本发明纱线导引工艺简单、操作工艺简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机为直流电机或者交流电机。

工作时，首先将本发明安装在现有倍捻机上，然后本发明固定不动的电机通过锭杆直接带动锭子和加捻盘直接转动，从卷装原纱出来的纱线经过退丝器中导出从下往上依次穿过衬锭上的穿纱孔、锭杆上的空心导纱孔进入到加捻盘中加捻，然后再在加捻盘过纱孔的孔口处与导纱器的固定点之间的纱线随着锭子旋转过程中从下往上会形成气圈，最后经过导纱器进行收集，在高转速的锭子工作下和纱线从下往上一致方向性的导纱工作性能下来达到倍捻机高效率、高产量的工作效果。

本发明的有益效果是：

一、本发明中从卷装原纱出来的纱线导出后从下往上经过穿过衬锭、锭杆进入到加捻盘中加捻，然后再在加捻盘与导纱器之间的纱线随着锭子旋转过程中从下往上会形成气圈在导纱器收集，本发明中纱线始终是从下往上一致方向性工作，相比传统倍捻机电锭中的先从上往下再从下往上方式，纱线导引工艺简单、操作工艺简单；

二、本发明选用较小的锭子即可适用所有不同大小的原纱、不同大小的卷装原纱卷装量和固定大小的气圈，采用固定大小的气圈、纱线采用不同大小的原纱即可工作，卷装原纱无需安装在传统倍捻机电锭中的纱罐即可直接工作，从卷装原纱出来的纱线在工作前无需现有落丝机落成指定大小，无需根据纱线的大小、卷装原纱卷装量的大小、气圈的大小选用不同大小的锭子，相比传统倍捻机电锭中的传统锭子必须要与传统纱线、传统气圈成比例使用，本发明具有转速越高、产量高、工艺简单、工作效率高和适用范围大等优点；

三、本发明由于选用较小的锭子即可适用所有不同大小的原纱和固定大小的气圈，工作是转速可以达到12000-25000r/min，相当于传统倍捻机电锭中锭子转速的2-3倍，工作效率高，产量高；

四、传统倍捻机电锭中采用龙带切动传统锭子转动，传统锭子越多，龙带负载力越大，使得从头到尾每个传统锭子转速不一致，从而导致产品质量不统一，能耗大，而本发明电机通过锭杆直接驱动锭子转动，使得现有倍捻机上的所有锭子转速一致，产品质量统一，直接控制电机即可控制所有锭子，具有单开单关性能，工作效率高，产量高，能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是传统倍捻机电锭的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，传统倍捻机电锭主要有带轮11、龙带12、空心锭杆13、加捻盘14、隔丝盘15、锭子16、静止盘16a、纱罐17、卷装纱丝17a、纱线18、衬锭18a、气圈19和导纱器20组成，主要工作原理为通过龙带12带动带轮11转动，带轮11带动空心锭杆13、加捻盘14、隔丝盘15、锭子16转动，经过现有落丝机落成一定大小的卷装纱丝17a安放在固定不动的纱罐17中，纱线18从卷装纱丝17a中往固定不动的纱罐17的开口内腔中从导出上往下依次穿过固定不动的衬锭18a、静止盘16a、空心锭杆13进入到加捻盘14中加捻，并在锭子16旋转过程中，加捻盘14过纱孔孔口与导纱器20固定点之间的纱线18随着锭子16旋转过程中会形成气圈19，然后由外界卷绕装置进行收集，但是传统的倍捻机锭子存在以下缺陷：一、纱线18是由纱罐17中的卷装纱丝17a导出经过衬锭18a顶端从上往下穿入，再通过纱罐17底端的开口内腔中从上往下进入空心锭杆13中，然后通过空心锭杆13进入到加捻盘14中加捻，最后锭子16旋转过程中加捻盘14过纱孔孔口与导纱器20固定点之间的纱线18再从下往上形成气圈19进行收集，传统方式中纱线18是从纱罐17中的卷装纱丝17a出来再从上往下依次运动，然后再从下往上形成气圈19进行收集，纱线18导引工艺复杂、工作效率低下，产量低；二、传统方式中选用纱线18的规格大小与锭子16直径大小相关，同时锭子16大小与卷装纱丝17a卷装量大小相关，卷装纱丝17a必须要安装在相对应的纱罐17中，要选用与锭子16大小相对应的卷装纱丝17a卷装量才行，而卷装纱丝17a必要通过现有落丝机落成一定大小的纱线18，因此在实际工作过程中必须要根据纱线18的规格需要来选择相应大小的锭子16工作，工艺复杂，工作效率低下，适用范围小，产量低；三、传统方式中气圈19的大小与锭子16大小成正比，一种气圈19的大小只适合一种锭子16大小，因此选用锭子16的大小不一，但是锭子16越大，转速越低，产量低；四、传统方式中不同大小的锭子16要选用不同的原料制作，且锭子16的转速高低所产生的效率、耗能、用工不同；五、传统方式中采用的是用龙带12切动锭子16转动，锭子16越多，龙带12负载力越大，从头到尾每个锭子16转速不一致，从而导致产品质量不统一，能耗大。

如图2所示，一种倍捻机电锭,包括卷装原纱1、锭杆2、电机3、静止盘4a、加捻盘4、锭子5、衬锭6a、退丝器6b、纱线6、气圈7和导纱器8，所述锭杆2内部设置有一个空心导纱孔；所述加捻盘4内部设置有径向的过纱孔，且加捻盘4上的过纱孔与锭杆2上的空心导纱孔相连通；所述衬锭6a内部设置有径向的穿纱孔；所述电机3上安装有锭杆2，锭杆2的下端通过轴承安装有静止盘4a，静止盘4a固定不动，且静止盘4a位于电机3的下方，电机3固定在现有倍捻机上；所述锭杆2的上端中部安装有加捻盘4，且加捻盘4位于电机3的上方，锭杆2的上端顶部安装有锭子5，且锭子5位于加捻盘4的上方，本发明电机3通过锭杆2直接驱动锭子5转动，使得现有倍捻机上的所有锭子5转速一致，产品质量统一，直接控制电机3即可控制所有锭子5，具有单开单关性能，工作效率高，产量高，能耗低；所述静止盘4a的下方安装有卷装原纱1，卷装原纱1的下端安装在衬锭6a上，本发明卷装原纱1是直接使用不同大小的原纱，无需安装在传统纱罐，工作前无需现有落丝机落成指定大小；所述衬锭6a的外侧安装有退丝器6b；所述纱线6的始端从卷装原纱1上经过退丝器6b导出，纱线6的中端从下往上依次穿过衬锭6a上的穿纱孔、静止盘4a、穿过锭杆2上的空心导纱孔进入到加捻盘4上的过纱孔中，纱线6的末端经过加捻盘4上的过纱孔在锭子5的底端形成从下往上的气圈7，气圈7的顶端与固定不动的导纱器8相连通，本发明的纱线6从卷装原纱1直接导出，同时本发明中的气圈7大小固定，采用较小的锭子5即可适用所有不同大小的原纱、不同大小的卷装原纱1卷装量和固定大小的气圈7，使得本发明的锭子5在工作过程中转速能达到12000-25000r/min，相当于传统倍捻机锭子转速的2-3倍，工作效率高，产量高，并且本发明中纱线6从卷装原纱1中导出后始终是从下往上一致方向性工作，相比传统倍捻机的先从下往下再从下往上方式，本发明纱线6导引工艺简单、操作工艺简单。

所述电机3为直流电机或者交流电机。

工作时，首先将本发明安装在现有倍捻机上，然后本发明固定不动的电机3通过锭杆2直接带动锭子5和加捻盘4直接转动，从卷装原纱1出来的纱线6经过退丝器6b中导出从下往上依次穿过衬锭6a上的穿纱孔、锭杆2上的空心导纱孔进入到加捻盘4中加捻，然后再在加捻盘4过纱孔的孔口处与导纱器8的固定点之间的纱线6随着锭子5旋转过程中从下往上会形成气圈7，最后经过导纱器8进行收集，在高转速的锭子5工作下和纱线6从下往上一致方向性的导纱工作性能下来达到倍捻机高效率、高产量的工作效果。

如图1和图2所示，本发明相比传统倍捻机电锭的有益效果是：

一、本发明中从卷装原纱1出来的纱线6导出后从下往上经过穿过衬锭6a、锭杆2进入到加捻盘4中加捻，然后再在加捻盘4与导纱器8之间的纱线6随着锭子5旋转过程中从下往上会形成气圈7在导纱器8收集，本发明中纱线6始终是从下往上一致方向性工作，相比传统倍捻机电锭中的纱线18先从下往下再从下往上方式，本发明中的纱线6导引工艺简单、操作工艺简单；

二、本发明选用较小的锭子5即可适用所有不同大小的原纱、不同大小的卷装原纱1卷装量和固定大小的气圈7，采用固定大小的气圈7、纱线6采用不同大小的原纱即可工作，卷装原纱1无需安装在传统倍捻机电锭中的纱罐17上即可直接工作，从卷装原纱1出来的纱线6在工作前无需现有落丝机落成指定大小，无需根据纱线6的大小、卷装原纱1卷装量的大小、气圈7的大小选用不同大小的锭子5，相比传统倍捻机电锭中的锭子16必须要与纱线18、气圈19成比例使用，本发明具有转速越高、产量高、工艺简单、工作效率高和适用范围大等优点；

三、本发明由于选用较小的锭子5即可适用所有不同大小的原纱和固定大小的气圈7，工作是转速可以达到12000-25000r/min，相当于传统倍捻机电锭中锭子16转速的2-3倍，工作效率高，产量高；

四、传统倍捻机电锭中采用龙带12切动锭子16转动，锭子16越多，龙带12负载力越大，使得从头到尾每个锭子16转速不一致，从而导致产品质量不统一，能耗大，而本发明电机3通过锭杆2直接驱动锭子5转动，使得现有倍捻机上的所有锭子5转速一致，产品质量统一，直接控制电机3即可控制所有锭子5，具有单开单关性能，工作效率高，产量高，能耗低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种倍捻机电锭,包括卷装原纱(1)、锭杆(2)、电机(3)、静止盘(4a)、加捻盘(4)、锭子(5)、衬锭(6a)、退丝器(6b)、纱线(6)、气圈(7)和导纱器(8)，所述锭杆(2)内部设置有一个空心导纱孔；所述加捻盘(4)内部设置有径向的过纱孔，且加捻盘(4)上的过纱孔与锭杆(2)上的空心导纱孔相连通；所述衬锭(6a)内部设置有径向的穿纱孔；其特征在于：所述电机(3)上安装有锭杆(2)，锭杆(2)的下端通过轴承安装有静止盘(4a)，且静止盘(4a)位于电机(3)的下方；所述锭杆(2)的上端中部安装有加捻盘(4)，且加捻盘(4)位于电机(3)的上方，锭杆(2)的上端顶部安装有锭子(5)，且锭子(5)位于加捻盘(4)的上方；所述静止盘(4a)的下方安装有卷装原纱(1)，卷装原纱(1)的下端安装在衬锭(6a)上；所述衬锭(6a)的外侧安装有退丝器(6b)；所述纱线(6)的始端从卷装原纱(1)上经过退丝器(6b)导出，纱线(6)的中端从下往上依次穿过衬锭(6a)上的穿纱孔、静止盘(4a)、穿过锭杆(2)上的空心导纱孔进入到加捻盘(4)上的过纱孔中，纱线(6)的末端经过加捻盘(4)上的过纱孔在锭子(5)的底端形成从下往上的气圈(7)，气圈(7)的顶端与导纱器(8)相连通；

所述锭子的工作转速为12000-25000r/min。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机电锭，其特征在于：所述电机(3)为直流电机或者交流电机。