CN105881063A - 一种工件同步夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工件同步夹紧机构，属于机械加工技术领域。它包括齿轮、上L形压板、下倒L形压板、上齿条、下齿条，齿轮可转动设置在活塞杆的左端，上L形压板的下端设置有上齿条，下倒L形压板的上端设置有下齿条，上齿条和齿轮啮合，下齿条也和齿轮啮合，上导杆和上导套可滑动连接，上固定夹块设置在机架上，并且位于上L形压板的一侧，上夹爪也安装在机架上，并且位于上L形压板和上固定夹块的上侧，下导杆和下导套可滑动连接，下固定夹块设置在机架上，并且位于下倒L形压板的一侧，下夹爪也安装在机架上，并且位于下倒L形压板和下固定夹块的下端。本发明同步实现对厚度不同的工件施加相同的夹紧力，结构合理，可靠性好。

Description

一种工件同步夹紧机构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件同步夹紧机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度高。无论在何种加工过程中，都需要将工件进行夹紧。夹紧装置有以下要求：1.夹紧过程中不改变工件定位后的正确位置；2.夹紧力的大小要可靠且适当；3.结构简单，制造容易，体积小，强度要足够；3.操作方便、安全省力。常见的夹紧装置有楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、偏心夹紧装置等。目前，在特殊的加工场合，需要对厚度不同的工件施加相同的夹紧力，这些常见的夹紧装置都无法实现同步同力夹紧。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件同步夹紧机构，同步实现对厚度不同的工件施加相同的夹紧力，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件同步夹紧机构，它包括机架、驱动油缸、油缸支座、齿轮、上L形压板、下倒L形压板、上齿条、下齿条、上固定夹块、下固定夹块、上导套、上导杆、下导套、下导杆、上支承座、下支承座、上夹爪、下夹爪，所述驱动油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在油缸支座上，所述油缸支座固定在机架上，所述齿轮可转动设置在活塞杆的左端，所述上L形压板的下端设置有上齿条，所述下倒L形压板的上端设置有下齿条，所述上齿条和齿轮啮合，所述下齿条也和齿轮啮合，所述上导套的左端固定在上L形压板上，所述上导杆的右端固定在上支承座上，所述上支承座固定在机架上，所述上导杆和上导套可滑动连接，所述上固定夹块设置在机架上，并且位于上L形压板的一侧，所述上夹爪也安装在机架上，并且位于上L形压板和上固定夹块的上侧，所述下导套的左端固定在下倒L形压板上，所述下导杆的右端固定在下支承座上，所述下支承座固定在机架上，所述下导杆和下导套可滑动连接，所述下固定夹块设置在机架上，并且位于下倒L形压板的一侧，所述下夹爪也安装在机架上，并且位于下倒L形压板和下固定夹块的下端。

进一步地，所述上夹爪和下夹爪均为气动式夹爪。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动油缸的活塞杆开始向右运动，上L形压板和下倒L形压板没有和第一工件和第二工件相接触，上L形压板和下倒L形压板相对齿轮无相对运动，随之同步移动第一工件和第二工件。然而，当下倒L形压板首先和第二工件接触，此时下倒L形压板便相当于一个固体齿条，于是齿轮将开始顺时针转动并推动上L形压板以相同的作用力将第一工件和第二工件夹紧。上夹爪和下夹爪用于第一工件和第二工件的取料和送料。上导杆和上导套的设置，保证了上L形压板平稳地左右运动，下导杆和下导套的设置，保证了下倒L形压板平稳地左右运动。上夹爪和下夹爪均为气动式夹爪，结构简单，夹取灵活，成本低。本发明同步实现对厚度不同的工件施加相同的夹紧力，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图A。

图3为本发明图1的局部放大图B。

图中：1.机架，2.驱动油缸，3.油缸支座，4.齿轮，5.上L形压板，6.下倒L形压板，7.上齿条，8.下齿条，9.上固定夹块，10.下固定夹块，11.上导套，12.上导杆，13.下导套，14.下导杆，15.上支承座，16.下支承座，17.上夹爪，18.下夹爪，19.缸体，20.活塞杆，21.第一工件，22.第二工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种工件同步夹紧机构，它包括机架1、驱动油缸2、油缸支座3、齿轮4、上L形压板5、下倒L形压板6、上齿条7、下齿条8、上固定夹块9、下固定夹块10、上导套11、上导杆12、下导套13、下导杆14、上支承座15、下支承座16、上夹爪17、下夹爪18，所述驱动油缸2包括缸体19和活塞杆20，所述缸体19安装在油缸支座3上，所述油缸支座3固定在机架1上，所述齿轮4可转动设置在活塞杆20的左端。所述上L形压板5的下端设置有上齿条7，所述下倒L形压板6的上端设置有下齿条7，所述上齿条7和齿轮4啮合，所述下齿条8也和齿轮4啮合。所述上导套11的左端固定在上L形压板5上，所述上导杆12的右端固定在上支承座15上，所述上支承座15固定在机架1上，所述上导杆12和上导套11可滑动连接。所述上固定夹块9设置在机架1上，并且位于上L形压板5的一侧，所述上夹爪17也安装在机架1上，并且位于上L形压板5和上固定夹块9的上侧。所述下导套13的左端固定在下倒L形压板6上，所述下导杆14的右端固定在下支承座16上，所述下支承座16固定在机架1上，所述下导杆14和下导套13可滑动连接。所述下固定夹块10设置在机架1上，并且位于下倒L形压板6的一侧，所述下夹爪18也安装在机架1上，并且位于下倒L形压板6和下固定夹块10的下端。所述上夹爪17和下夹爪18均为气动式夹爪，结构简单，夹取灵活，成本低。

通过上述技术方案，本发明一种工件同步夹紧机构使用时，驱动油缸2的活塞杆20开始向右运动，上L形压板5和下倒L形压板6没有和第一工件21和第二工件22相接触，上L形压板5和下倒L形压板6相对齿轮4无相对运动，随之同步移动第一工件21和第二工件22。然而，当下倒L形压板6首先和第二工件22接触，此时下倒L形压板6便相当于一个固体齿条，于是齿轮4将开始顺时针转动并推动上L形压板5以相同的作用力将第一工件21和第二工件22夹紧。上夹爪17和下夹爪18用于第一工件21和第二工件22的取料和送料。上导杆12和上导套11的设置，保证了上L形压板5平稳地左右运动，下导杆14和下导套13的设置，保证了下倒L形压板6平稳地左右运动。本发明同步实现对厚度不同的工件施加相同的夹紧力，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种工件同步夹紧机构，其特征在于：它包括机架、驱动油缸、油缸支座、齿轮、上L形压板、下倒L形压板、上齿条、下齿条、上固定夹块、下固定夹块、上导套、上导杆、下导套、下导杆、上支承座、下支承座、上夹爪、下夹爪，所述驱动油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在油缸支座上，所述油缸支座固定在机架上，所述齿轮可转动设置在活塞杆的左端，所述上L形压板的下端设置有上齿条，所述下倒L形压板的上端设置有下齿条，所述上齿条和齿轮啮合，所述下齿条也和齿轮啮合，所述上导套的左端固定在上L形压板上，所述上导杆的右端固定在上支承座上，所述上支承座固定在机架上，所述上导杆和上导套可滑动连接，所述上固定夹块设置在机架上，并且位于上L形压板的一侧，所述上夹爪也安装在机架上，并且位于上L形压板和上固定夹块的上侧，所述下导套的左端固定在下倒L形压板上，所述下导杆的右端固定在下支承座上，所述下支承座固定在机架上，所述下导杆和下导套可滑动连接，所述下固定夹块设置在机架上，并且位于下倒L形压板的一侧，所述下夹爪也安装在机架上，并且位于下倒L形压板和下固定夹块的下端。

2.根据权利要求1所述的一种工件同步夹紧机构，其特征在于：所述上夹爪和下夹爪均为气动式夹爪。