CN105880932A - 一种组合式井架的加工设备和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式井架的加工设备，涉及钢结构设备的加工领域。所述的加工设备包括平台、至少2条左立梁及至少2条右立梁，所述的平台为水平设置的钢板平台、混凝土平台或钢结构平台，所述的左立粱与右立梁相互平行、对称设置且为纵向直线排列并垂直固设于平台。本发明加工设备结构简单、造价低，方便生产不同规格的井架，加工精度高，装配性好。本发明还公开了一种组合式井架的加工方法，所述的加工方法采用如上所述的加工设备，并包括备料、加工侧架、上线、焊接、切割、退出、重复、补长等作业步骤。本发明所述的加工方法简单方便、容易操作，生产过程具有连续性，工效高。本发明适用生产组合式井架及塔式起重机塔架。

Description

一种组合式井架的加工设备和加工方法

技术领域

本发明涉及一种加工设备和加工方法，特别是涉及一种钢结构电梯井架的加工设备和加工方法。

背景技术

ZL201120325842.6公开了一种采用组合式井架组装的电梯井道壁，所述的组合式井架在工厂标准化生产，现场直接组装，井架在工厂生产不受天气影响，工期短，可以节省加工成本，但由于井架组装及导轨安装的要求，井架加工要求有很高的精度，否则各节井架便无法精准对接，或安装后各节井架不在同一投影面上，甚至影响导轨安装的技术要求。而要保证井架的加工精度，按照传统的方法，必须事先制作大型模架，钢材经过切割后在模架内进行定位焊接。模架加工法不仅不能实现高效率、连续性的流水作业式生产，而且由于不同品牌、不同型号的电梯及不同楼层高度对井架的尺寸规格有不同的要求，故生产厂家要准备不同规格的模架，这就必然大大增加井架的生产成本，故组合式井架的加工设备及加工方法亟待创新。

发明内容

针对组合式井架加工的上述问题，本发明的目的之一是提供一种组合式井架的加工设备，本发明所述的加工设备结构简单、造价低，方便生产不同规格的井架，加工精度高，装配性好。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种组合式井架加工设备，所述的加工设备包括平台及至少2条左立梁，所述的平台为水平设置，所述的左立梁为纵向直线排列并垂直固设于平台。

所述的平台可为钢板平台、混凝土平台或钢结构平台，所述的钢结构平台包括2条直架和至少2条横架，所述的横架与直架横向垂接，所述的钢结构平台上表面可覆盖钢板。

为方便固定左、右侧架，所述的加工设备包括至少2条右立梁，所述的右立梁与左立梁相互平行、对称设置且垂直固设于平台。

为方便调节左、右立梁之间的间距，生产不同规格的井架，所述的左立梁和/或右立梁通过螺栓固设于平台。

为保证左立梁或右立梁处于同一垂面上，及方便加工时侧架的固定，所述的加工设备包括至少1条左纵梁及至少1条右纵梁，所述的左纵梁水平设于左立梁内侧，并通过螺栓与左立梁固接，所述的右纵梁水平设于右立梁内侧，并通过螺栓与右立梁固接。

为保证底层井架的连接座与井架各侧面形成相互垂直的三维面，所述的加工设备包括挡板，所述挡板的四角设有连接座安装孔，所述挡板垂直地固设于平台的前侧，且与左立梁及右立梁的内侧面保持垂直，或与左纵梁及右纵梁的内侧面保持垂直。

为方便井架在加工过程中进行前后移动作业，所述的加工设备包括滑车或滚筒，所述滑车或滚筒可在左立梁与右立梁之间的平台上移动。

针对组合式井架在加工工艺方面的问题，本发明的另一目的是提供一种组合式井架的加工方法，本发明所述的加工方法简单方便、容易操作，生产过程具有连续性，工效高。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种组合式井架的加工方法，所述的加工方法采用如上所述的加工设备，并包括下列步骤：

步骤1 备料作业

备料立柱，按设计长度切割横梁、门梁及拉条，按设计要求加工连接座及导轨架；

步骤2 加工侧架

按设计要求在平台上固定左、右立柱，将横梁逐一焊接于左、右立柱，形成井架侧架；重复本步骤加工其余侧架，退出平台备用；

步骤3 上线作业

按设计要求将2个侧架对称地侧靠固定于左立梁及右立梁的内侧，或者将2个侧架对称地侧靠固定于左纵梁及右纵梁的内侧，并使其前端顶靠于挡板，且置其于滑车或滚筒之上；

步骤4 焊接作业

按设计要求在左、右侧架之间定位焊接横梁、门梁、拉条及导轨架，退出挡板，在立柱前端定位焊接连接座，通过上述作业形成多节井架连体；

步骤5 切割作业

按单节井架的设计高度对4条立柱进行等距离切割，按设计要求将连接座分别焊接于各立柱切口的前、后两端，形成第1节井架单体；

步骤6 退出作业

将第1节井架单体退出平台，定位焊接电梯导轨架及其他有关连接件，进行检测及补焊作业；

步骤7 重复作业

将尚未切割的井架连体前移至原来第1节井架位置，重复步骤5--6，完成第2节井架单体的加工作业；

步骤8 补长作业

按设计要求补长焊接左、右侧架，重复步骤7，继续完成第3、4、5、6......节井架单体的加工作业。

本发明组合式井架加工设备的优点：

一、结构简单、造价低

本发明加工设备包括平台、立梁、纵梁，挡板及滑车等，所述的加工设备结构简单，容易加工，占用场地少，投资小，造价低。

二、可以生产不同规格的井架

在加工过程中，本发明加工设备各部分的间距均可按设计要求进行调节及定位，故井架的深度、宽度及高度均可按设计要求加工，因此采用本设备可以生产不同规格的井架。

三、可以保证井架的加工精度

本加工设备的平台、立梁(或纵梁)所在的平面以及挡板面为相互垂直的三维面，在本设备上按设计要求加工的井架组装体各侧面也形成相互垂直的三维面，由此可以保证井架的组装体落在同一投影面上；在本加工设备上焊接所有部件可按设计要求精准定位，故可以保证井架的加工精度。

四、装配性好，可以实现井架组装不过火作业

在加工过程中，电梯的导轨架、地坎架及层门门机安装架等有关部件均可在井架上精准定位，预先焊接，故井架具有优良的装配性能，可实现井架组装不过火作业，有利缩短工期，节省安装费用，提高防腐性能。

本发明组合式井架加工方法的优点：

一、加工方法简便、容易操作

本发明的加工作业大部分在平台上完成，在平台上作业可按设计要求通过夹具固定工件进行定位焊接，定位及调节方法简单方便，且容易操作。

二、生产过程具有连续性，可以实现流水作业式生产，工效高

本发明加工设备实际上成了井架生产线，工艺流程具有连续性，在加工过程中作业场地可充分展开，工人可分成多组同时作业，有利提高工作效率。

附图说明

图1组合式井架加工设备方案1示意图

图2组合式井架加工设备方案2示意图

图3组合式井架加工设备方案3示意图

图4滑车示意图

图5滚筒示意图

图6弓形夹示意图

图7步骤2一侧架加工作业示意图

图8步骤3--4一侧架上线及横梁焊接作业示意图

图9步骤5---立柱切割及连接座焊接作业示意图

图10步骤6---井架单体成品示意图

图11底座模架示意图

图中：立柱101 横梁102 门梁103 拉条106 连接座107连接座安装孔108 平台21 直架211 横架212 左立梁22A 右立梁22B 左纵梁23A 右纵梁23B 挡板24 滑车或滚筒25

具体实施方式

实施例一：本发明包括组合式井架的加工设备及采用该设备生产组合式井架的加工方法。如图3所示，一种组合式井架加工设备，包括平台21、4条左立梁22A及4条右立梁22B，所述的平台21为水平设置的钢板，其上表面为水平面；所述的左立梁22A及右立梁22B相互平行、对称设置且各为纵向直线排列并垂直固设于平台21，所述的左立梁22A与右立梁22B可以是方钢管，槽钢、角钢或工字钢，本实施例采用槽钢。为保证左立梁22A、平台21及后述挡板24三者之间的相对位置不变，左立梁22A通过焊接固设于平台21，右立梁22B则通过高强度螺栓与平台21连接，采用本方案使左立梁22A与右立梁22B之间的间距可以按设计要求进行调节，从而可以调节左、右立柱101之间的间距，以方便生产不同规格的井架。

如图3所示，所述的加工设备包括2条左纵梁23A及2条右纵梁23B，所述的左纵梁23A水平设于左立梁22A内侧，并通过螺栓与左立梁22A固接，所述的右纵梁23B水平设于右立梁22B内侧，并通过螺栓与右立梁22B固接。设置左纵梁23A及右纵梁23B的目的是：1、用于连接同侧立梁，使同侧立梁的内侧落在同一平面上；2、使同侧立梁可以平行移动，方便左、右立梁之间间距的调节；3、方便在纵梁上固定立柱；4、按设计要求在纵梁划上各横梁的焊接位置，以便定位焊接横梁。

如图3所示，所述的加工设备包括挡板24，所述挡板24的四角设有连接座安装孔108，用于安装连接座107；所述挡板24垂直地固设于平台21的前侧，且与左立梁22A及右立梁22B的内侧面保持垂直，挡板24的作用是进行垂度校准，加工时将工件前部顶靠挡板24，使工件前端面与纵梁面及平台面保持垂直。

如图4--5所示，所述的加工设备包括滑车或滚筒25，所述滑车或滚筒25可在左立梁22A与右立梁22B之间的平台21上移动。在加工过程中，工件置于滑车或滚筒25之上，设置滑车或滚筒25的目的是为了方便工件前后移动，以便进行顶靠、切割、退出及加长等作业。

本实施例还包括组合式井架的加工方法。所述组合式井架的加工方法采用了如上所述的加工设备，该加工方法包括下列步骤：

步骤1 备料作业

备料立柱101，按设计长度切割加工横梁102、门梁103及拉条106，按设计要求加工连接座107及导轨架；

步骤2 加工侧架

如图7所示，按设计要求在平台21上固定左、右立柱101，将横梁102逐一焊接于左、右立柱101，形成井架侧架；重复本步骤加工其余侧架，退出平台21备用；

步骤3 上线作业

见图8，按设计要求将2个侧架对称地侧靠固定于左纵梁23A及右纵梁23B的内侧，固定夹具可采用弓形夹(弓形夹见图6)，并使其前端顶靠于挡板24，且置其于滑车或滚筒25之上；

步骤4 焊接作业

按设计要求在左、右侧架之间定位焊接横梁102、门梁103及拉条106，退出挡板24，在立柱101前端定位焊接连接座107，通过上述作业形成多节井架连体；

步骤5 切割作业

见图9，按单节井架的设计高度对4条立柱101进行等距离切割，按设计要求将连接座107分别焊接于各立柱101切口的前、后两端，形成第1节井架单体；

步骤6 退出作业

见图10，将第1节井架单体退出平台21，定位焊接电梯导轨架及其他有关连接件，进行检测及补焊作业；

步骤7 重复作业

将尚未切割的井架连体前移至原来第1节井架位置，重复步骤5--6，完成第2节井架单体的加工作业；

步骤8 补长作业

按设计要求补长焊接左、右侧架，重复步骤7，继续完成第3、4、5、6......节井架单体的加工作业。

本发明所述的加工设备结构简单，容易加工，占用场地少，投资小，造价低。采用本设备加工井架有三大优点：

一是可以生产不同规格的井架。在加工过程中，本发明加工设备各部分的间距均可按设计要求进行调节及定位，故井架的深度、宽度及高度均可按设计要求加工，因此采用本设备可以生产不同规格的井架。

二是加工精度高。本加工设备的平台、立梁(或纵梁)所在的平面以及挡板面为相互垂直的三维面，在本设备上按设计要求加工的井架组装体各侧面也形成相互垂直的三维面，由此可以保证井架的组装体落在同一投影面上；在本加工设备上焊接所有部件可按设计要求精准定位，故采用本设备加工的井架具有很高的精度。

三是装配性好，可以实现井架组装不过火作业。在加工过程中，电梯的导轨架、地坎架及层门门机安装架等有关部件均可在井架上精准定位，预先焊接，故井架具有优良的装配性能，可实现井架组装不过火作业，有利缩短工期，节省安装费用，提高井架的防腐性能。

采用本发明加工设备加工井架方法简便、容易操作。本发明加工设备实际上成了井架生产线，工艺流程具有连续性，在加工过程中作业场地可充分展开，工人可以分成备料组、整备组、焊接组及补焊组多组同时作业，上述各组互不干扰，作业场地可充分展开，可以实现流水作业式生产，有利提高工作效率。

本发明不仅可用于生产井架，还可用于生产施工升降机的标准节及塔吊的塔架。

实施例二：本实施例的加工设备除不设左纵梁23A及右纵梁23B外，其余结构均与实施例一相同，见图1。在不设左纵梁23A及右纵梁23B的情况下，左立梁22A与右立梁22B之间的间距可通过拉杆(图中未示出)进行固定。采用本实施例的加工设备进行加工作业时，步骤1、步骤2与实施例一同。由于不设左、右纵梁，在步骤3中只调节右立梁22B与左立梁22A之间的水平间距并通过拉杆进行固定；在步骤3中，将左、右侧架分别固定于左立梁22A或右立梁22B的内侧，步骤4--8均与实施例一同。

除上述实施例以外，平台21可采用混凝土平台或钢结构平台。见图2，所述的钢结构平台包括2条直架211和至少2条横架212，所述的横架212与直架211横向垂接并水平设置，所述的钢结构平台上表面可覆盖钢板。

在其他实施例中，左立梁22A与右立梁22B的数量由平台21的长度而定，但每侧至少需设有2条；除实施例以外，左立梁22A与右立梁22B与平台21的连接还有3种方案：

1、右立梁22B与平台21垂直焊接，左立梁22A通过高强度螺栓与平台21垂接；

2、左立梁22A与右立梁22B均通过高强度螺栓与平台21垂接；

3、左立梁22A及右立梁22B均垂直焊接于平台21。

拉条106水平地设于左、右或前、后横梁的对角线方向，其作用是防止井架在运输、吊装过程中发生角变形，井架组装完成后可将其切除。

为方便底层井架的安装精度，所述的加工设备还包括底座模架，见图11。底座模架为口字形板式结构或框架结构，其四角按设计要求设有连接座安装孔108，所述的连接座安装孔108与底层井架连接座107上的组装孔配合。底座模架为备用件，不同规格的井架都有其标准的底座模架。井架加工时可将底座模架固定于挡板24，通过底座模架上的连接座安装孔108定位焊接井架连接座107；基坑土建时可将底座模架置于基坑之上，通过设于底座模架上的连接座安装孔108定位焊接固装底层井架所用的地脚螺栓。

Claims (8)

1.一种组合式井架加工设备，其特征是：所述的加工设备包括平台(21)及至少2条左立梁(22A)，所述的平台(21)为水平设置，所述的左立梁(22A)为纵向直线排列并垂直固设于平台(21)。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征是：所述的平台(21)可为钢板平台、混凝土平台或钢结构平台，所述的钢结构平台包括2条直架(211)和至少2条横架(212)，所述的横架(212)与直架(211)横向垂接，所述的钢结构平台上表面可覆盖钢板。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征是：所述的加工设备包括至少2条右立梁(22B)，所述的右立梁(22B)与左立梁(22A)相互平行、对称设置且垂直固设于平台(21)。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征是：所述的左立梁(22A)和/或右立梁(22B)通过螺栓固设于平台(21)。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征是：所述的加工设备包括至少1条左纵梁(23A)及至少1条右纵梁(23B)，所述的左纵梁(23A)水平设于左立梁(22A)内侧，并通过螺栓与左立梁(22A)固接，所述的右纵梁(23B)水平设于右立梁(22B)内侧，并通过螺栓与右立梁(22B)固接。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征是：所述的加工设备包括挡板(24)，所述挡板(24)的四角设有连接座安装孔(108)，所述挡板(24)垂直地固设于平台(21)的前侧，且与左立梁(22A)及右立梁(22B)的内侧面保持垂直，或与左纵梁(23A)及右纵梁(23B)的内侧面保持垂直。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征是：所述的加工设备包括滑车或滚筒(25)，所述滑车或滚筒(25)可在左立梁(22A)与右立梁(22B)之间的平台(21)上移动。

8.一种组合式井架的加工方法，其特征是：所述的加工方法采用如权利要求1--7所述的加工设备，并包括下列加工步骤：

步骤1 备料作业

备料立柱(101)，按设计长度切割横梁(102)、门梁(103)及拉条(106)，按设计要求加工连接座(107)及导轨架；

步骤2 加工侧架

按设计要求在平台(21)上固定左、右立柱(101)，将横梁(102)逐一焊接于左、右立柱(101)，形成井架侧架；重复本步骤加工其余侧架，退出平台(21)备用；

步骤3 上线作业

按设计要求将2个侧架对称地侧靠固定于左立梁(22A)及右立梁(22B)的内侧，或者将2个侧架对称地侧靠固定于左纵梁(23A)及右纵梁(23B)的内侧，并使其前端顶靠于挡板(24)，且置其于滑车或滚筒(25)之上；

步骤4 焊接作业

按设计要求在左、右侧架之间定位焊接横梁(102)、门梁(103)及拉条(106)，退出挡板(24)，在立柱(101)前端定位焊接连接座(107)，通过上述作业形成多节井架连体；

步骤5 切割作业

按单节井架的设计高度对4条立柱(101)进行等距离切割，按设计要求将连接座(107)分别焊接于各立柱(101)切口的前、后两端，形成第1节井架单体；

步骤6 退出作业

将第1节井架单体退出平台(21)，定位焊接电梯导轨架及其他有关连接件，进行检测及补焊作业；

步骤7 重复作业

将尚未切割的井架连体前移至原来第1节井架位置，重复步骤5--6，完成第2节井架单体的加工作业；

步骤8 补长作业

按设计要求补长焊接左、右侧架，重复步骤7，继续完成第3、4、5、6......节井架单体的加工作业。