CN105880793B - 用于角钢工件割孔作业的进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明给出了一种用于角钢工件割孔作业的进料装置，包括底座、至少三个进料滑轮、余料收集盒和支撑板；至少三个进料滑轮依次直线安装在底座上，所述进料滑轮的转动轴线平行且转动方向一致，每个进料滑轮外壁都开有契合角钢工件的进料环槽，角钢工件在至少三个进料滑轮的进料环槽构成的进料通道上移动；支撑板固定连接在底座上，支撑板位于进料通道中部的旁侧，支撑板上端有支撑角钢工件的支撑部；余料收集盒固定连接在底座上，角钢工件沿进料通道移动先经过支撑板再经过余料收集盒子。本发明的有益技术效果为：操作简单、省时省力、加工效率高，避免同一角钢工件连续作业时重复定位。

Description

用于角钢工件割孔作业的进料装置
技术领域
本发明涉及一种用于角钢工件割孔作业的进料装置。
背景技术
角钢工件包括相互垂直的水平板体和竖直板体，角钢加工时，会需要对其水平板体或竖直板体上通过乙炔切割机进行割孔作业，目前完成这种作业能使用人工作业或者半自动乙炔切割机作业，但人工切割有操作复杂、质量不高、加工效率低等缺点；利用半自动乙炔切割机作业切割时，由于角钢的结构特殊，怎样保证切割时角钢的放置位置不发生改变，成为利用半自动乙炔切割机作业切割角钢的难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、加工效率高的用于角钢工件割孔作业的进料装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于角钢工件割孔作业的进料装置，包括底座、至少三个进料滑轮、余料收集盒和支撑板；
至少三个进料滑轮依次直线安装在底座上，所述进料滑轮的转动轴线平行且转动方向一致，每个进料滑轮外壁都开有契合角钢工件的进料环槽，角钢工件在至少三个进料滑轮的进料环槽构成的进料通道上移动；
支撑板固定连接在底座上，支撑板位于进料通道中部的旁侧，支撑板上端有支撑角钢工件的支撑部；
余料收集盒固定连接在底座上，角钢工件沿进料通道移动先经过支撑板再经过余料收集盒子。
采用这样的结构后，将该用于角钢工件割孔作业的进料装置固定在乙炔切割机的下方，使乙炔切割机的割枪在水平面的投影落入余料收集盒中，再将角钢工件放置本进料装置上，角钢工件竖直板体的端面放置在至少两个进料滑轮上，角钢工件的水平板体担在支撑板的支撑部上，并手动推动进角钢工件在进料通道上移动，直至割枪位置处于预定割孔的位置，启动乙炔切割机，并按照乙炔切割机预设的切割轨迹切割出孔，切割后的余料落入余料收集盒中，完成割孔作业；
角钢工件沿进料通道移动先经过支撑板再经过余料收集盒子，这样的结构可以避免割孔作业后，有融化的余料附着在角钢工件水平板体的下表面，影响连续割孔作业的定位。
本发明的有益技术效果为：操作简单、省时省力、加工效率高，避免同一角钢工件连续作业时重复定位。
为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本用于角钢工件割孔作业的进料装置简称为本进料装置。
本进料装置进料滑轮的数量为三个，三个进料滑轮依次直线等距安装在底座上；采用这样的结构后，底座上设置三个进料滑轮，并且任意相邻两个进料滑轮的距离小于角钢工件的一半长度，保证加工时角钢工件的重心保证在任意相邻两个进料滑轮之间。
本进料装置支撑板远离进料通道的一侧向上延伸有限位挡板，限位挡板与支撑板上端的支撑部之间有应力槽口。
采用这样的结构后，角钢工件的水平板体担在支撑板的支撑部上，角钢工件水平板体的端面抵靠在限位挡板的侧壁上，可以帮助角钢工件定位，确保角钢工件的水平板体保持水平状态；
在加工过程中，支撑板的支撑部与限位挡板接触角钢工件的面积不同，距离乙炔切割机的割枪位置也不同，所以支撑部与限位挡板的温度不同，应力槽口可以减少热胀冷缩影响限位挡板的垂直度。
附图说明
图1是本进料装置实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的A部放大图。
图4是图1的立体图。
具体实施方式
如图1至4所示
本进料装置包括底座1、三个进料滑轮2、余料收集盒5和支撑板4。
底座1由竖直的侧板11和水平的底板12构成，三个进料滑轮2沿底座1侧板11的长度走向安装在侧板11上，三个进料滑轮2呈直线分布，三个进料滑轮2的转动轴线平行且转动方向一致，任意相邻两个进料滑轮2的距离小于角钢工件7的一半长度，任意相邻两个进料滑轮2的距离相同，每个进料滑轮2外壁都开有契合角钢工件7的进料环槽21，角钢工件7在两个或两个以上的进料环槽21上移动构成了角钢工件7移动的进料通道。
支撑板4固定连接在底座1上，支撑板4位于进料通道中部的旁侧，支撑板4上端有支撑角钢工件7的支撑部41，支撑板4远离进料通道的一侧向上延伸有限位挡板42，限位挡板42与支撑板4上端的支撑部41之间有应力槽口43。
余料收集盒5固定连接在底座1上，余料收集盒5与支撑板4分布走向与进料通道的走向一致，并且角钢工件7沿进料通道移动先经过支撑板4再经过余料收集盒5子。
使用时，将本进料装置固定在半自动乙炔切割机6的下方，使半自动乙炔切割机6的割枪61在水平面的投影落入余料收集盒5中，再将角钢工件7放置本进料装置上，角钢工件7竖直板体的端面放置在三个进料滑轮2中的至少两个进料滑轮2上，角钢工件7的水平板体担在支撑板4的支撑部41上，并手动推动进角钢工件7在进料通道上移动，直至割枪61位置处于预定割孔的位置，启动半自动乙炔切割机6，并按照半自动乙炔切割机6预设的切割轨迹切割出孔，切割后的余料落入余料收集盒5中，余料收集盒5内盛有水或者其他冷却液；
本装置可以连续对同一个角钢工件7连续加工，不用反复定位，简化操作，也提高了工作效率。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围，比如进料滑轮可以是四个、五个或多个，但任意相邻两个进料滑轮的距离小于角钢工件的一半长度。

Claims (2)

1.一种用于角钢工件割孔作业的进料装置，其特征为：包括底座、至少三个进料滑轮、余料收集盒和支撑板；
至少三个进料滑轮依次直线安装在底座上，所述进料滑轮的转动轴线平行且转动方向一致，每个进料滑轮外壁都开有契合角钢工件的进料环槽，角钢工件在所述进料滑轮的进料环槽构成的进料通道上移动；
支撑板固定连接在底座上，支撑板位于进料通道中部的旁侧，支撑板上端有支撑角钢工件的支撑部；
余料收集盒固定连接在底座上，角钢工件沿进料通道移动先经过支撑板再经过余料收集盒子；
支撑板远离进料通道的一侧向上延伸有限位挡板，限位挡板与支撑板上端的支撑部之间有应力槽口，应力槽口减少热胀冷缩影响限位挡板的垂直度；
在加工过程中，将用于角钢工件割孔作业的进料装置固定在乙炔切割机的下方，使乙炔切割机的割枪在水平面的投影落入余料收集盒中，再将角钢工件竖直板体的端面放置在至少两个进料滑轮上，角钢工件的水平板体担在支撑板的支撑部上，并推动角钢工件在进料通道上移动，直至割枪位置处于预定割孔的位置，启动乙炔切割机，并按照乙炔切割机预设的切割轨迹切割出孔，切割后的余料落入余料收集盒中，完成割孔作业。
2.根据权利要求1所述的用于角钢工件割孔作业的进料装置，其特征是：所述进料滑轮的数量为三个，三个进料滑轮依次直线等距安装在底座上。
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