CN105873411A - 水冷板结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水冷板结构及其制造方法，包括一板体及一管体，该板体具有一第一侧面及一第二侧面，该第二侧面形成一槽道，该管体对应嵌设于所述槽道上，并该管体内填充有一气体，通过本发明的设计，可防止该管体内壁产生氧化，并大幅增加工作效率，且可降低生产成本的效果。

Description

水冷板结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种水冷板结构及其制造方法，尤其涉及一种可防止管体内壁氧化，并增加工作效率及降低生产成本的水冷板结构及其制造方法。

背景技术

水冷散热技术作为一种高效的散热方案在电子设备中的应用越来越广泛，水冷板作为水冷散热***的重要组成部分，属于水冷散热***的关键和核心部件，水冷板的设计制作水平决定了一个散热***的散热效率和可靠性等关键技术指标。

现有水冷板是于高温条件下将液态金属浇铸于置放有管体的模具内，待其冷却后即形成所述水冷板；由于浇铸时高温的液态金属会包覆管体，此时该管体的温度会迅速升高到接近液态金属的温度，一般来说，现有技术的管体铸造并未做任何保护措施，管体内部会有空气存留，于高温下该管体会与其内部空气中的氧气发生氧化反应，造成管体内壁被氧化，而导致形成一层薄薄的氧化皮贴于管体内壁。

现有技术若欲去除这些氧化皮可利用专用药水对氧化皮进行去除的动作，但由于管体呈现弯曲状态，故在去除氧化皮的过程会相当困难；再且，若利用专用药水去除氧化皮并无法保证药水是否会残留于管体内，且更难以保证氧化皮是否能完全去除，若有残留的氧化皮在管体内的话，水冷板长时间工作条件下，氧化皮会污染水冷***的液态冷却介质，很有可能会对其他高精密器件造成损坏，除此之外，还会对水路***造成堵塞，影响整个***的正常运作。

再者，若氧化皮残留于管体内部深处时，此时便无法用肉眼判断是否去除干净，则必须利用专用设备一一进行扫描的动作，如此会造成生产成本过高及制程复杂的问题。

以上所述，现有具有下列缺点：

1.无法完全去除氧化皮；

2.生产成本较高；

3.大幅降低工作效率；

4.氧化皮影响水冷***的正常运作。

因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本案之发明人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本发明针对上述问题，本发明提供一种可防止管体内壁氧化的水冷板结构。

本发明的次要目的，在于提供一种可大幅增加工作效率的水冷板结构。

本发明的次要目的，在于提供一种可降低生产成本的水冷板结构。

本发明的次要目的，在于提供一种可防止管体内壁氧化的水冷板制造方法。

本发明的次要目的，在于提供一种可大幅增加工作效率的水冷板制造方法。

本发明的次要目的，在于提供一种可降低生产成本的水冷板制造方法。

为达上述目的，本发明提供一种水冷板结构，包括：一板体，具有一第一侧面及一第二侧面，该第二侧面形成一槽道；及一管体，其对应嵌设于所述槽道上，该管体内填充有一气体。

该气体选择为氢气或氮气或其他气体其中任一。

该水冷板结构更具有一接头组，该接头组具有一入水口及一出水口，该入水口及出水口分别连通所述管体的两端。

为达上述目的，本发明提供一种水冷板制造方法，包括以下步骤：提供一管体，利用一真空设备将该管体进行抽真空处理；提供一气体填充设备将所述管体进行填充一气体处理；提供一封口装置，利用该封口装置对该填充完成气体之管体进行封口处理；将所述管体置入一模具内，并提供一液态金属浇铸于所述模具内，待冷却后即形成一水冷板结构。

该气体选择为氢气或氮气或其他气体其中任一。

该水冷板结构更具有一接头组，该接头组具有一入水口及一出水口，该入水口及出水口分别连通所述管体的两端。

通过本发明水冷板结构及其制造方法，借由该管体进行抽真空处理后再填充所述气体，可防止该管体内壁氧化后而造成的氧化皮，改善现有水冷板结构氧化皮残留于管体内的问题，防止氧化皮影响水冷***的正常运作；除此之外，还可大幅增加工作效率，且可降低生产成本的效果。

附图说明

图1为本发明水冷板结构的第一实施例的立体分解图；

图2为本发明水冷板结构的第一实施例的立体组合图；

图3为本发明水冷板制造方法的第一实施例的示意图；

图4为本发明水冷板制造方法的第一实施例的立体分解图；

图5为本发明水冷板制造方法的第一实施例的立体组合图；

图6为本发明水冷板制造方法的第一实施例的剖视图；

图7为本发明水冷板制造方法的第一实施例的步骤流程图。

符号说明

水冷板结构1

板体11

第一侧面111

第二侧面112

槽道113

管体13

气体2

接头组3

入水口31

出水口32

真空设备4

气体填充设备5

封口装置6

模具7

液态金属8

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1、2及6，为本发明水冷板结构的第一实施例的立体分解图及立体组合图及剖视图，如图所示，一种水冷板结构1，包括一板体11及一管体13，该板体11具有一第一侧面111及一相反该第一侧面111的第二侧面112，该第二侧面112形成有一槽道113；

所述管体13对应嵌设于所述槽道113上，该管体13内填充有一气体2，该气体2可选择为氢气或氮气或其他气体2(除却一般空气)其中任一种；

前述水冷板结构1更具有一接头组3，该接头组3具有一入水口31及一出水口32，该入水口31及出水口32分别连通所述管体13的两端。再请参阅图3、4、5、6、7并一并参阅图1，为本发明水冷板制造方法的第一实施例的示意图及剖视图及立体分解图及立体组合图及步骤流程图，如图所示，一种水冷板制造方法，包括以下步骤：

S1：提供一管体，利用一真空设备将该管体进行抽真空处理；提供一管体13，接着利用一真空设备4将该管体13内部进行抽真空处理。

S2：提供一气体填充设备将所述管体进行填充一气体处理；将抽完真空后的管体13利用一气体填充设备5将所述管体13进行填充一气体2的处理，又该气体2可选择为氢气或氮气或其他气体2其中任一种。

S3：提供一封口装置，利用该封口装置对该填充完成气体的管体进行封口处理；

接着，将填充完气体2的管体13通过一封口装置6将管体13进行封口的动作。

S4：将所述管体置入一模具内，并提供一液态金属浇铸于所述模具内，待冷却后即形成一水冷板结构。

最后，将该封口完成的管体13置入一模具7内，并且提供一液态金属8，将该液态金属8浇铸于所述模具7内，使液态金属8包覆该管体13，待冷却后即形成一冷水板结构1。

另外，该水冷板结构1更具有一接头组3，该接头组3具有一入水口31及一出水口32，该入水口31及出水口32分别连通所述管体13的两端。

通过本发明水冷板结构及其制造方法的设计，借由该水冷板结构1于制造的过程中，首先，将该管体13利用该真空设备4进行抽真空的处理，接着，于抽完真空后的管体13内利用前述的气体填充设备将所述气体2填充至该管体13内，该气体2可选择为氢气或是氮气，或是其他无法使该管体13内部产生氧化反应的气体2其中任一种或一种以上，接着，再将该填充气体2完成的管体13进行封口的动作，最后，将所述管体13置入该模具7内，并将该液态金属8浇铸于所述模具7内，以令该液态金属8包覆所述管体13，由于该管体13内部已进行抽真空的动作且填充所述气体2，如此一来，可令高温的液态金属8与该管体13接触时，不会产生氧化反应，而该管体13内部当然也不会产生现有的氧化皮，进而改善现有水冷板结构氧化皮残留于该管体内的问题，防止氧化皮影响水冷***的正常运作。

除此之外，还可节省现有确认管体内部是否有氧化皮残留时而必须通过专用设备扫描所耗费的时间及费用过高的问题，不仅可大幅增加工作效率，还可大幅降低生产成本的效果。

以上所述，本发明相较于现有具有下列优点：

1.防止管体内壁氧化；

2.改善现有氧化皮残留的问题；

3.大幅增加工作效率；

4.大幅降低生产成本；

5.防止氧化皮影响水冷***的正常运作。

虽然本发明以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所定者为准。

Claims (6)

1.一种水冷板结构，包括：

一板体，具有一第一侧面及一第二侧面，该第二侧面形成一槽道；及

一管体，其对应嵌设于所述槽道上，该管体内填充有一气体。

2.如权利要求1所述的水冷板结构，其中该气体选择为氢气或氮气或其他气体其中任一。

3.如权利要求1所述的水冷板结构，其中该水冷板结构更具有一接头组，该接头组具有一入水口及一出水口，该入水口及出水口分别连通所述管体的两端。

4.一种水冷板制造方法，包括以下步骤：

提供一管体，利用一真空设备将该管体进行抽真空处理；

提供一气体填充设备将所述管体进行填充一气体处理；

提供一封口装置，利用该封口装置对该填充完成气体的管体进行封口处理；

将所述管体置入一模具内，并提供一液态金属浇铸于所述模具内，待冷却后即形成一水冷板结构。

5.如权利要求4所述的水冷板制造方法，其中该气体选择为氢气或氮气或其他气体其中任一。

6.如权利要求4所述的水冷板制造方法，其中该水冷板结构更具有一接头组，该接头组具有一入水口及一出水口，该入水口及出水口分别连通所述管体的两端。