CN105871186A - 一种电流反灌保护方法、装置和同步整流电路 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电流反灌保护方法、装置和同步整流电路，本方法实时采样所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流，将其与预设基准信号进行比较，依据比较结果得到对目标模块功率电路的输出电压进行控制的输出电压控制信号，通过对所述目标模块输出功率电路的输出电压进行调节，即可使得所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流小于或等于所述预设基准信号的状态下运行，因此，降低了所述目标模块输出功率电路因所述输出反灌电流过大而受损的概率。

Description

一种电流反灌保护方法、装置和同步整流电路

技术领域

本发明涉及电力电子设备技术领域，具体涉及一种电流反灌保护方法、装置和同步整流电路。

背景技术

随着电子技术高速发展，很多应用场合要求电路的工作电压越来越低，电流越来越大。在输出低压大电流的情况下，二极管损耗所占输出功率的比率很大，所以传统二极管整流已经不适合在低压大电流的电路中应用。因此出现了将同步整流技术应用于供电***中的设计方式，同步整流电路采用导通电阻很小的金属氧化物半导体场效应管(简称MOS管)代替二极管。因为MOS管导通损耗比二极管损耗小很多，所以同步整流技术有效的提升了电源效率和功率密度。

但用MOS管在实现同步整流时具有双向导电性，在一些异常情况下，MOS管会流过输出反灌电流，如果该输出反灌电流过大，会造成变换器功率器件(MOS管)应力超标，更严重的情况会使功率器件损坏。所以采用同步整流技术的电源电路存在可靠性隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种电流反灌保护方法、装置和同步整流电路，以降低目标模块输出功率电路因反灌电流而被损坏的概率。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种电流反灌保护方法，包括：

对目标模块输出功率电路的输出反灌电流进行采样，得到输出反灌电流采样信号；

将所述输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较；

依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的、用于保持所述输出反灌电流不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

依据所述输出电压控制信号调整所述目标模块输出功率电路的输出电压。

优选的，上述电流反灌保护方法中，所述预设的环路算法为，但不限于位置式PID算法、增量式PID算法、2P2Z算法或3P3Z算法。

优选的，上述电流反灌保护方法中，所述输出电压控制信号为PWM占空比控制信号、PWM开关频率控制信号或输出电压基准调整信号。

优选的，上述电流反灌保护方法中，所述输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较的过程，与所述电压控制信号的输出同步或异步。

一种电流反灌保护装置，包括：

采样电路、单片机控制电路和输出电压驱动电路；

所述采样电路的输入端与所需保护的目标模块输出功率电路的输出端连接，用于采样所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流；

所述单片机控制电路的输入端与所述采样电路的输出端相连，用于将获取的输出反灌电流与预设基准信号进行比较，依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的、用于保持所述输出反灌电流采样信号不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

所述输出电压驱动电路的输入端与所述单片机控制电路的输出端相连，用于依据获取到的输出电压控制信号输出用于控制所述目标模块输出功率电路的输出电压的驱动信号；

所述目标模块输出功率电路的控制端与所述输出电压驱动电路的输出端相连，用于输出与所述驱动信号相匹配的输出电压。

优选的，上述电流反灌保护装置中，所述采样电路为，但不限于电阻式采样电路或互感器采样电路。

优选的，上述电流反灌保护装置中，所述单片机控制电路包括：

ADC电路、处理器和PWM输出电路；

所述ADC电路，用于获取经所述采样电路采样到的输出反灌电流；

所述处理器，用于将所述输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较，依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的、用于保持所述输出反灌电流采样信号不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

PWM输出电路，用于将所述输出电压控制信号转换为PWM控制信号进行输出。

优选的，上述电流反灌保护装置中，所述ADC电路具体用于：

采用低通滤波器将由所述采样电路采样到的输出反灌电流进行采样后输出。

优选的，上述电流反灌保护装置中，所述预设的环路算法为但不限于位置式PID算法、增量式PID算法、2P2Z算法或3P3Z算法。

一种同步整流电路，包括：上述任意一项所述的电流反灌保护装置，其中，所述同步整流电路中的主功率电路作为所述目标模块输出功率电路。

基于上述技术方案，本发明实施例提供的上述方案通过实时采样所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流，将其与预设基准信号进行比较，依据比较结果向所述目标模块输出功率电路输出用于调节所述目标模块输出功率电路的输出电压的输出电压控制信号，通过对所述目标模块输出功率电路的输出电压的调节，即可使得所述目标模块输出功率电路在输出反灌电流小于或等于所述预设基准信号的状态下运行，因此，降低了所述目标模块输出功率电路因所述输出反灌电流过大而受损的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的一种电流反灌保护方法的流程示意图；

图2为本申请实施例公开的电流反灌保护装置的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的一种单片机控制电路的结构示意图；

图4为本申请另一实施例公开的一种单片机控制电路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本申请各个实施例所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为增强采用同步整流技术的电源的可靠性，需要提供防止输出电流反灌，以减少整流电路损坏的几率，基于以上原因，本申请公开了一种电流反灌保护方法、装置和同步整流电路。

实施例一

图1为本申请实施例公开的一种电流反灌保护方法的流程示意图；

参见图1，该方法，包括：

步骤S101：对目标模块输出功率电路的输出反灌电流进行采样，得到输出反灌电流采样信号；

在本步骤中，对所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流的采样可以采用常规采样电路实现，具体采用何种形式的采样电路可以依据用户需求自行选择，例如，该采样电路可以有仅由一采样电阻组成，通过测的该采样电阻两端的电压值即可得到所述输出反灌电流的值：通过采样电阻将所述输出反灌电流信号转换成电压信号，再通过所述电压信号和所述采样电阻的阻值即可确定所述输出反灌电流的大小；

步骤S102：将所述采样得到的输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较；

在本步骤中，所述预设基准信号可以为用户依据所述目标模块输出功率电路的最大允许输出反灌电流设定的值，通过将采样得到的输出反灌电流与所述预设基准信号的比较结果，判断是否需要调整所述目标模块输出功率电路的输出电压，在本申请公开的上述方法中。所述预设基准信号可以设定为略小于所述目标模块输出功率电路所允许的最大反灌电流，当然，所述预设基准信号也可以设置为等于所述目标模块输出功率电路所允许的最大反灌电流；

步骤S103：依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的输出电压控制信号，所述输出电压控制信号用于保持所述输出反灌电流采样信号不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

在本步骤中，通过所述步骤S102的比较结果，采用预设的环路算法生成与比较结果相匹配的输出电压控制信号，可通过该输出电压控制信号调整所述目标模块输出功率电路的输出电压，通过对所述目标整流设备的输出电压的调节，可使得所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流保持低于所述目标模块输出功率电路所允许的最大输出反灌电流值；例如，当比较结果表征当前采样得到的所述输出反灌电流大于所述预设基准信号时，所述输出电压控制信号可以为控制所述目标模块输出功率电路输出电压升高的控制信号；当所述比较结果表征当前采样得到的所述输出反灌电流不大于所述预设基准信号时，所述输出电压控制信号可以为空，当所述输出电压控制信号为空时，本申请实施例公开的上述方法不对所述目标模块输出功率电路的工作状态或输出电压进行控制；

步骤S104：依据所述输出电压控制信号调整所述目标模块输出功率电路的输出电压；

在本步骤中，当所述目标模块输出功率电路获取到所述输出电压控制信号时，依据所述输出电压控制信号调整所述目标模块输出功率电路的输出电压，从而可减小所述输出反灌电流，从而降低了所述目标模块输出功率电路因所述输出反灌电流过大而受损的概率。

通过本申请上述实施例公开的方法可见，本申请通过实时采样所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流，将该输出反灌电流与用户预设的基准信号进行比较，依据比较结果向所述目标模块输出功率电路输出，用于调节所述目标模块输出功率电路的输出电压的输出电压控制信号，通过对所述目标模块输出功率电路的输出电压的调节，即可使得所述目标模块输出功率电路在输出反灌电流小于或等于所述预设基准信号的状态下运行，因此，降低了所述目标模块输出功率电路因所述输出反灌电流过大而受损的概率。

实施例二

需要说明的是，在采用所述预设的环路算法生成基于所述比较结果的输出电压控制信号时，所述预设的环路算法可以采用多种形式，例如，该算法可以为位置式PID算法、增量式PID算法、2P2Z算法或3P3Z算法等，当然，也可以是为其他的环路控制算法。

需要说明的是，本申请上述方法中，所述输出电压控制信号的信号类型可以依据用户需求自行选择，例如，其可以为PWM占空比控制信号或PWM开关频率控制信号，或输出电压基准控制(调整)信号。

可以理解的是，针对于不同结构类型的目标模块输出功率电路时，本申请上述实施例公开的方法可以采用不同的采样方式，例如，当所述目标模块输出功率电路为隔离式电路时(该电路中设置有变压器)，即目标模块输出功率电路包括原边(变压器的原边)和副边(变压器的副边)时，此时，由于所述目标模块输出功率电路的原边电流在一定程度上同样也可以反映其副边的输出反灌电流，因此，无论是采用原边采样还是采用副边采样的方式都可以实现对所述输出反灌电流的采样，但是，考虑的接线的复杂度，为了使得电路设计更为简单，本申请上述实施例公开的方法中，当所述目标模块输出功率电路为隔离式电路时，优选采用副边采样的方式对该目标模块输出功率电路进行输出反灌电流的采样，即可将用于进行输出反灌电流采样的采样电路设置在所述目标模块输出功率电路的副边，从而能简化电路结构。

在上述实施例公开的电流反灌保护方法中，在采样所述输出反灌电流时可以是实时采样的，也可以是依据时机进行采样的，例如，当所述目标模块输出功率电路输出端流过的电流为下拉电流时，此时不进行所述输出反灌电流的采样，只有当所述目标模块输出功率电路的输出端流过输出反灌电流时，才进行所述输出反灌电流的采样。

更具体的，在本申请上述实施例公开的方法生成所述PWM占空比控制信号或PWM开关频率控制信号时，由于所述PWM占空比控制信号或PWM开关频率控制信号无法直接生成，因此可先生成与比较结果相匹配的电压基准信号，然后再采用另一预设的环路算法将该电压准信号转换为PWM占空比信号，或PWM开关频率信号。当然，也可以直接使用电压基准信号调整输出电压。

可以理解的是，在本申请上述实施例公开的方法中，所述输出电压控制信号可以是与上述输出反灌电流与预设基准信号的比较过程同步的，当然两者之间也可以不同步，即异步。

综合上所述，本申请上述实施例公开的电流反灌保护方法，通过对目标模块输出功率电路的输出反灌电流进行实时采样，可以获取所述目标模块输出功率电路上的输出反灌电流的实时值，再通过将得到的输出反灌电流的采样信号与用于预设的所述预设基准信号进行比较，依据比较结果即可判断是否需要对所述输出反灌电流进行调整，当需要对所述输出反灌电流进行调整时，输出用于调整所述目标模块输出功率电路的输出电压的控制信号，将所述输出电压控制信号作用于所述目标模块输出功率电路，从而调整该目标模块输出功率电路的输出电压，即可实现所述输出反灌电流的大小的调整，从而可使得所述输出反灌电流保持在所述目标模块输出功率电路所允许的最大值的范围之内，降低了所述目标模块输出功率电路因所述输出反灌电流而损坏的概率。

可以理解的是，针对于上述电流反灌保护方法，本申请还公开了一种原理类似的电流反灌保护装置，两者的技术方案可以相互借鉴。

实施例一

图2为本申请实施例公开的电流反灌保护装置的结构示意图；

参见图2，该装置可以包括：采样电路100、单片机控制电路200以及输出电压驱动电路300；

其中，所述采样电路100的输入端与所需保护的目标模块输出功率电路A的输出端连接，用于采样所述目标模块输出功率电路A的输出反灌电流；

所述单片机控制电路200的输入端与所述采样电路100的输出端相连，用于将经所述采样电路100采样得到的输出反灌电流与用户设定的预设基准信号进行比较，并采用预设的环路算法生成与该比较结果相匹配的输出电压控制信号，其中，该输出电压控制信号可用于实现所述目标模块输出功率电路A的输出电压大小的调整，通过调整所述目标模块输出功率电路A的输出电压大小，最终可使得所述输出反灌电流采样信号保持在不大于所述预设基准信号的范围内，即保持所述输出反灌电流不大于所述目标模块输出功率电路A所允许的最大输出反灌电流值；

所述输出电压驱动电路300的输入端与所述单片机控制电路200的输出端相连，用于获取所述单片机控制电路200输出的输出电压控制信号，依据获取到的输出电压控制信号生成与其匹配的驱动信号，该驱动信号为用于作用于所述目标模块输出功率电路A上的功率开关管上的驱动信号，该驱动信号通过对所述功率开关管的导通状态进行控制，可实现对所述目标模块输出功率电路的输出电压大小的调整，最终实现所述目标模块输出功率电路A的输出电压受所述输出电压控制信号的调整；

所述目标模块输出功率电路A的控制端与所述输出电压驱动电路300的输出端相连，用于获取所述输出电压驱动电路300输出的驱动信号，依据该驱动信号调整自身的输出电压；

当所述目标模块输出功率电路获取到所述输出电压控制信号时，依据所述输出电压控制信号升高所述目标模块输出功率电路的输出电压，从而可减小所述输出反灌电流，从而降低了所述目标模块输出功率电路因所述输出反灌电流过大而受损的概率。

通过本申请上述实施例公开的电流反灌保护装置可见，本申请通过实时采样所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流，将其与预设基准信号进行比较，依据比较结果向所述目标模块输出功率电路输出，用于调节所述目标模块输出功率电路的输出电压的输出电压控制信号，通过对所述目标模块输出功率电路的输出电压的调节，即可使得所述目标模块输出功率电路在输出反灌电流小于或等于所述预设基准信号的状态下运行，因此，降低了所述目标模块输出功率电路因所述输出反灌电流过大而受损的概率。

实施例二

可以理解的是，上述装置中，所述采用采样电路100的功能是用于对所述目标模块输出功率电路A的输出反灌电流进行采样，由于可实现电流采样功能的采样电路的结构类型多种多样，因此本申请并不对其具体结构类型进行限定，例如，其可以为电阻式采样电路或互感器采样电路，甚至其可以仅由一采样电阻组成，通过测的该采样电阻两端的电压值即可得到所述输出反灌电流的值；考虑到采样电阻具有结构简单及造价低的优点，因此，本申请公开的上述装置优选的采用电阻的方式对所述输出反灌电流进行采样，所述采样电阻采样的是所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流，将采样到的输出反灌电流转换成电压输出，由于在采样电阻阻值已知的情况下，电压和电流之间具有互换性，因此，可通过采样电路两端的采样电压，确定所述输出反灌电流的大小。

具体的，在所述单片机控制电路200中的所述预设基准信号可以为用户依据所述目标模块输出功率电路的最大允许输出反灌电流设定的值，所述单片机控制电路200通过将采样得到的输出反灌电流与所述预设基准信号的比较结果，判断是否需要调整所述目标模块输出功率电路A的输出电压，在本申请公开的上述方案中。所述预设基准信号可以设定为略小于所述目标模块输出功率电路所允许的最大反灌电流，当然，所述预设基准信号也可以设置为等于所述目标模块输出功率电路所允许的最大反灌电流。

当所述单片机控制电路200采用预设的环路算法生成与比较结果相匹配的输出电压控制信号时，可通过该输出电压控制信号和所述输出电压驱动电路300调整所述目标模块输出功率电路A的输出电压，通过对所述目标模块输出功率电路A的输出电压的调节，可使得所述目标模块输出功率电路A的输出反灌电流保持低于或等于所述目标模块输出功率电路所允许的最大输出反灌电流值；例如，当所述单片机控制电路200比较结果表征当前采样得到的所述输出反灌电流大于所述预设基准信号时，所述输出电压控制信号可以为用于控制所述目标模块输出功率电路A输出电压升高的控制信号；当所述比较结果表征当前采样得到的所述输出反灌电流不大于所述预设基准信号时，表明所述输出反灌电流在所述目标模块输出功率电路A的许可范围之内，所述输出电压控制信号可以为空，当所述输出电压控制信号为空时，本申请实施例公开的上述装置不对所述目标模块输出功率电路的工作状态或输出电压进行控制。

进一步的，本申请上述实施例公开的装置中，所述单片机控制电路200的类型可以依据用户需求自行选择，在为了确保上述电流反灌保护装置的处理及分析速度，所述单片机控制电路200可以为具有上述功能的DSP控制芯片或DSC控制芯片。

需要说明的是，在所述单片机控制电路300采用所述预设的环路算法生成基于所述比较结果的输出电压控制信号时，所述预设的环路算法可以采用多种形式，本申请并不对所述预设的环路算法的具体类型进行限定，例如，该算法可以为位置式PID算法、增量式PID算法、2P2Z算法或3P3Z算法等，当然，也可以是为其他的环路控制算法。

需要说明的是，本申请上述装置中，所述单片机控制电路300输出的所述输出电压控制信号的信号类型可以依据用户需求自行选择，例如，其可以为PWM占空比控制信号或PWM开关频率控制信号，或输出电压基准控制信号。

可以理解的是，针对于不同结构类型的目标模块输出功率电路A时，本申请上述实施例公开的装置中所述采样电路100与所述目标模块输出功率电路A之间可以采用不同连接方式，例如，当所述目标模块输出功率电路A为隔离式电路时，即目标模块输出功率电路A包括原边和副边时，此时，由于原边电流在一定程度上同样也可以反映副边的输出反灌电流，因此，无论是采用原边采样还是采用副边采样的方式都可以实现对所述输出反灌电流的采样，因此，所述采样电路100的输入端可以与所述目标模块输出功率电路A的原边相连，也可以与所述目标模块输出功率电路的副边相连。但是，考虑到接线的复杂度，为了使得上述装置结构设计更为简单，本申请上述实施例公开的方法中，当所述目标模块输出功率电路A为隔离式电路时，优选采用副边采样的方式对该目标模块输出功率电路A进行输出反灌电流的采样，即可将用于进行输出反灌电流采样的采样电路100设置在所述目标模块输出功率电路A的副边，从而能简化电路结构。

在本申请的上述实施例中，所述输出采样电路100采样所述输出反灌电流时，可采用实时采样的方式对所述目标模块输出功率电路A的输出反灌电流信号进行采样。

在上述实施例公开的电流反灌保护装置中，所述采样电路100在采样所述输出反灌电流时可以是实时采样的，也可以是依据时机进行采样的，例如，考虑到所述目标模块输出功率电路A的输出端流过的电流信号既有下拉电流，又有反灌电流，因此，可通过对所述采样电路100的结构进行合理设置，使得当所述目标模块输出功率电路A输出端流过的电流为下拉电流时，所述采样电路100不进行采样，当所述目标模块输出功率电路A的输出端流过输出反灌电流时，所述采样电路100才进行所述输出反灌电流的采样。该采样电路100的具体设结构方式可以依据用户需求自行设定，只要保证其能够屏蔽下拉电流而只采样输出反灌电流即可。

实施例三

图3为本申请实施例公开的一种单片机控制电路的结构示意图；

上述装置中，所述单片机控制电路300可以由多个功能电路组成，参见图3，其结构可以包括：

ADC电路310、处理器320和PWM输出电路330；

其中，所述ADC电路310，用于获取经所述采样电路100采样到的输出反灌电流；

所述处理器320，用于将所述输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较，依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的、用于保持所述输出反灌电流采样信号不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

PWM输出电路330，用于将所述输出电压控制信号转换为PWM控制信号进行输出，也可以直接使用输出电压控制信号调整输出电压基准值。

图4为本申请另一实施例公开的一种单片机控制电路的结构示意图；

其中，由于所述输出电压驱动电路300输入的控制信号可以为数字信号又可以为模拟信号，因此，在本申请上述实施例公开的装置中，所述处理器320输出的输出电压控制信号既可以为数字信号又可以为模拟信号。因此，参见图4，所述PWM输出电路330可以包括PWM占空比信号生成电路331、PWM开关频率信号生成电路332和输出电压基准调整电路333；

所述PWM占空比信号生成电路331用于将所述输出电压控制信号转换为PWM占空比信号后进行输出；

所述PWM开关频率信号生成电路332用于将所述输出电压控制信号转换为PWM开关频率信号后进行输出；

所述输出电压基准调整电路333用于输出与所述输出电压控制信号相匹配的输出电压基准信号，该基准信号为模拟信号。

具体的，为了方便后续电路进行信号处理和分析，上述实施例中，所述ADC电路310中设置有低通滤波器，所述ADC电路310采用低通滤波器将由所述采样电路100采样到的输出反灌电流进行处理后输出。

可以理解的是，在本申请上述实施例公开的装置中，所述单片机控制电路300输出的输出电压控制信号可以是与上述输出反灌电流与预设基准信号的比较过程同步的，当然两者之间也可以不同步，即异步。

综上，本发明上述实施例公开的电流反灌保护装置，通过输出反灌电流采样电路100的采样，及单片机控制电路200检测出目标模块输出功率电路A中是否出现了输出电流反灌、及其所述输出反灌电流是否超出预警值，在出现电流反灌时且输出反灌电流超出预警值时，控制所述目标模块输出功率电路的输出电压；进而实现对输出电流反灌的控制，使其维持在预设的电流反灌值，这样降低了目标模块输出功率电路中的同步整流管等器件因电流反灌导致的损坏；且所述采样电路100采用实时采样的采样方式，具有实时性强、时延小及控制精度高等优点。

可以理解的是，对应于上述电流反灌保护装置，本申请还公开了一种应用上述放电流反灌装置的同步整流电路，该同步整流电路可以包括：上述任意一项实施例公开的电流反灌保护装置，其中，所述同步整流电路中的主功率电路作为所述目标模块输出功率电路。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明此实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述方法的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电流反灌保护方法，其特征在于，包括：

对目标模块输出功率电路的输出反灌电流进行采样，得到输出反灌电流采样信号；

将所述输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较；

依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的、用于保持所述输出反灌电流不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

依据所述输出电压控制信号调整所述目标模块输出功率电路的输出电压。

2.根据权利要求1所述的电流反灌保护方法，其特征在于，所述预设的环路算法为，但不限于位置式PID算法、增量式PID算法、2P2Z算法或3P3Z算法。

3.根据权利要求1所述的电流反灌保护方法，其特征在于，所述输出电压控制信号为PWM占空比控制信号、PWM开关频率控制信号或输出电压基准调整信号。

4.根据权利要求1所述的电流反灌保护方法，其特征在于，所述输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较的过程，与所述电压控制信号的输出同步或异步。

5.一种电流反灌保护装置，其特征在于，包括：

采样电路、单片机控制电路和输出电压驱动电路；

所述采样电路的输入端与所需保护的目标模块输出功率电路的输出端连接，用于采样所述目标模块输出功率电路的输出反灌电流；

所述单片机控制电路的输入端与所述采样电路的输出端相连，用于将获取的输出反灌电流与预设基准信号进行比较，依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的、用于保持所述输出反灌电流采样信号不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

所述输出电压驱动电路的输入端与所述单片机控制电路的输出端相连，用于依据获取到的输出电压控制信号输出用于控制所述目标模块输出功率电路的输出电压的驱动信号；

所述目标模块输出功率电路的控制端与所述输出电压驱动电路的输出端相连，用于输出与所述驱动信号相匹配的输出电压。

6.根据权利要求5所述的电流反灌保护装置，其特征在于，所述采样电路为，但不限于电阻式采样电路或互感器采样电路。

7.根据权利要求6所述的电流反灌保护装置，其特征在于，所述单片机控制电路包括：

ADC电路、处理器和PWM输出电路；

所述ADC电路，用于获取经所述采样电路采样到的输出反灌电流；

所述处理器，用于将所述输出反灌电流采样信号与预设基准信号进行比较，依据预设的环路算法生成与比较结果相匹配的、用于保持所述输出反灌电流采样信号不大于所述预设基准信号的输出电压控制信号；

PWM输出电路，用于将所述输出电压控制信号转换为PWM控制信号进行输出。

8.根据权利要求5所述的电流反灌保护装置，其特征在于，所述ADC电路具体用于：

采用低通滤波器将由所述采样电路采样到的输出反灌电流进行采样后输出。

9.根据权利要求5所述的电流反灌保护装置，其特征在于，所述预设的环路算法为但不限于位置式PID算法、增量式PID算法、2P2Z算法或3P3Z算法。

10.一种同步整流电路，其特征在于，包括：权利要求5-9任意一项所述的电流反灌保护装置，其中，所述同步整流电路中的主功率电路作为所述目标模块输出功率电路。