CN105866709A - 一种循环老化装置及自动流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环老化装置及自动流水线，其中，该循环老化装置包括框架，该框架上设有至少二个老化平台，且老化平台上设有老化区，而老化区的上方位置还设有老化工装板；框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。该自动流水线包括上述结构的循环老化装置。本发明提供的循环老化装置的占地面积小，能够避免灯具掉落，且有助于降低老化成本和提高老化效率，还能保证灯具安装的一致性；本发明提供的自动流水线也具有避免灯具掉落、老化成本低、老化效率高且能保证灯具安装的一致性的优点，还能在一定程度上减小占地面积。

Description

一种循环老化装置及自动流水线

技术领域

本发明涉及灯具老化领域，特别涉及一种循环老化装置及自动流水线。

背景技术

老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。电子产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定；电子产品，在生产出来后，为了测试其性能，一般都要进行老化试验，将不符合测试的产品留在工厂，将合格产品提供给客户。

当前照明制造行业生产过程中，灯具也需要进行老化，在对灯具进行老化之前，需要将灯具安装在老化装置上。在对灯具进行老化试验时，需将灯具传输到不同电压的老化区进行逐一老化，这就使得老化区的数量较多，而现有的老化装置将所有的老化区并排设置在同一个老化平台上，从而导致老化装置的占地面积非常大；另外，现有的老化装置均采用皮带传输灯具，当灯具随着皮带向下翻转时，灯具会从老化工装板上掉落下来，为了解决这个问题，某些厂商便将灯具紧固在老化工装板上，这就需要人工对灯具进行安装和拆卸，不仅增加了老化成本、降低了老化效率，而且还会导致灯具安装的一致性较差，不利于老化工作的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中老化装置所存在的占地面积大、灯具易掉落、老化成本高、老化效率低且灯具安装的一致性较差的上述缺陷，提供一种占地面积小且能够避免灯具掉落的循环老化装置，该循环老化装置有助于降低老化成本和提高老化效率，且能保证灯具安装的一致性；另外，本发明还提供了一种包括该循环老化装置的自动流水线。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种循环老化装置，包括框架，该框架上设有至少二个老化平台，且老化平台上设有老化区，而老化区的上方位置还设有老化工装板；

框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。

在本发明所述循环老化装置中，上述框架上设有至少二个老化平台，且该老化平台上设有老化区，即将所有的老化区分开设置在至少二个老化平台上，与现有技术中将所有的老化区均集中并排设置在一个老化平台上的设计相比，大幅减小了所述循环老化装置的占地面积。

另外，上述框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件，当位于最上方的老化平台的灯具老化完成后，在第一推动组件的作用下，完成老化的灯具会在第一推动组件的作用下向第二升降机构侧移动；其次，再通过第二升降机构和第二推动组件将灯具传输到位于第二层的老化平台上进行老化，完成老化的灯具会在第二推动组件的作用下向第一升降机构侧移动；再次，通过第一升降机构和第一推动组件将灯具传输到位于第三层的老化平台上进行老化，完成老化的灯具会在第一推动组件的作用下向第二升降机构侧移动，……，如此循环往复，当灯具在所有的老化平台上完成老化试验后便会在机械手的作用下离开所述循环老化装置以进行下一步工序；由此可知，与现有技术中老化装置采用皮带传输灯具的设计相比，本发明所述循环老化装置无须通过皮带传输灯具，从而能够避免灯具掉落，更无须将灯具紧固在老化工装板上，在方便对灯具进行安装和拆卸的基础上降低了老化成本和提高了老化效率，且这样的设计使得无需采用人工将灯具安装在老化工装板上，保证了灯具安装的一致性。

作为本发明的优选方案，所述第一升降机构上设有第一等待区。

在本发明所述循环老化装置中，在第一升降机构上设有第一等待区，该第一等待区的设置为将灯具流转到下一层的老化平台提供了中转平台，有助于所述循环老化装置对灯具实现循环老化。

作为本发明的优选方案，所述第二升降机构上设有第二等待区。

同上所述，该第二等待区的设置为将灯具流转到下一层的老化平台提供了中转平台，有助于所述循环老化装置对灯具实现循环老化。

作为本发明的优选方案，上述老化工装板包括基座，该基座上设有第一安装组件和第二安装组件，且第一安装组件和第二安装组件均与基座滑动配合；

第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽。

在本发明所述循环老化装置中，上述第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，意味着可以根据待老化灯具的长度而调整第一安装组件和第二安装组件之间的距离，使得本发明所述循环老化装置能够适用于不同长度的灯具，普适性好，有利于降低老化成本。

更为重要的是，上述第一安装组件上设第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽；其中，第一灯具安装座和第二灯具安装座对应设置，用于安装圆形或椭圆形等带针脚的灯具，而第一安装槽和第二安装槽也相互对应设置，用于安装支架一体化灯具，当需要对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一灯具安装座和第二灯具安装座上，接通电源，即可进行老化，当需要对支架一体化灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一安装槽和第二安装槽中，接通电源即可；由此可知，本发明所述循环老化装置不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，进一步增强了所述循环老化装置的普适性，有助于进一步降低老化成本。

进一步优选地，上述基座上还设有加固组件，加固组件与基座滑动配合，且加固组件位于第一安装组件的左侧位置。

在本发明所述循环老化装置中，该加固组件能够沿基座的轴向在基座上滑动，当该加固组件滑动到与第一安装组件相互接触的位置时，该加固组件便会与第一安装组件抵紧并对第一安装组件产生持续的推力，使得第一安装组件与第二安装组件之间的相对位置固定，此时便能保证待老化的灯具与第一安装组件和第二安装组件之间电接触良好，而且能保证灯具不会松动，方便进行老化试验；另外，当遇到不同长度的灯具时，可松开加固组件，待将第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置根据灯具长度重新调整好后，再将加固组件滑动到与第一安装组件相互抵紧的位置并与该第一安装组件再次抵紧即可，由此说明，该加固组件的设置为本发明所述循环老化装置能够适用于不同长度的灯具提供了技术保障。

更进一步优选地，上述加固组件包括垫板及设置在垫板上的夹具，且该垫板与基座滑动配合。

在本发明所述循环老化装置中，夹具用于锁紧第一安装组件。

进一步优选地，上述第一安装组件包括第一底板，而第一底板上设有第一一体化支架和第一安装座支架；

第一安装槽和第一灯具安装座分别位于第一一体化支架和第一安装座支架上。

在本发明所述循环老化装置中，第一一体化支架和第一安装座支架分别起到设置第一安装槽和第一灯具安装座的作用。

进一步优选地，上述第二安装组件包括第二底板，且第二底板上设有第二一体化支架和第二安装座支架；

第二安装槽和第二灯具安装座分别位于第二一体化支架和第二安装座支架上。

同上所述，该第二一体化支架和第二安装座支架的设置也分别起到设置第二安装槽和第二灯具安装座的作用。

更进一步优选地，上述第二底板上还设有挡板，且挡板位于第二一体化支架的后方位置。

在本发明所述循环老化装置中，挡板位于第二一体化支架的后方位置，使得该挡板能够对支架一体化灯具起到限位作用，避免支架一体化灯具在第二安装槽中沿其轴向移动，利于老化试验工作的顺利进行。

另外，本发明还提供了一种自动流水线，该自动流水线包括上述结构的循环老化装置。

在本发明所述技术方案中，因为包括上述结构的循环老化装置，故本发明所述自动流水线也具有避免灯具掉落、老化成本低、老化效率高且能保证灯具安装的一致性的优点，也能在一定程度上减小所述自动流水线的占地面积。

另外，在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规技术手段来实现本技术方案。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明所述技术方案中，框架上设有至少二个老化平台，且老化平台上设有老化区，大幅减小了所述循环老化装置的占地面积；另外，框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件，使得本发明所述循环老化装置无须通过皮带传输灯具，从而能够避免灯具掉落，更无须将灯具紧固在老化工装板上，在方便对灯具进行安装和拆卸的基础上降低了老化成本和提高了老化效率，且这样的设计使得无须采用人工将灯具安装在老化工装板上，保证了灯具安装的一致性；

2、在本发明所述技术方案中，第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，使得本发明所述循环老化装置能够适用于不同长度的灯具，普适性好，有利于降低老化成本；另外，该第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽，使得本发明所述循环老化装置不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，进一步增强了普适性，有助于进一步降低老化成本；

3、在本发明所述技术方案中，上述基座上设有加固组件，该加固组件为本发明所述循环老化装置能够适用于不同长度的灯具提供了技术保障；

4、在本发明所述技术方案中，上述第二底板上设有挡板，该挡板对支架一体化灯具起到限位作用，能够避免支架一体化灯具在第二安装槽中沿其轴向移动，利于老化试验工作的顺利进行；

5、在本发明所述技术方案中，因为包括上述结构的循环老化装置，使得本发明所述自动流水线也具有避免灯具掉落、老化成本低、老化效率高且能保证灯具安装的一致性的优点，也能在一定程度上减小占地面积。

附图说明

图1是实施例1中循环老化装置的结构示意图；

图2实施例1中循环老化装置的立体图；

图3图2中A处的局部放大图；

图4图2中B处的局部放大图；

图5是实施例1中老化工装板的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是实施例1中第一安装组件的结构示意图；

图8是实施例1中第二安装组件的结构示意图；

图9是实施例2中自动流水线的结构示意图；

图中标记：1-老化平台，2-老化区，3-老化工装板，3.1-基座，3.2-第一底板，3.3-第一一体化支架，3.31-第一安装槽，3.32-第一导向块，3.4-第一安装座支架，3.41-第一灯具安装座，3.42-第一导向滑块，3.5-第二底板，3.6-第二一体化支架，3.61-第二安装槽，3.62-第二导向块，3.7-第二安装座支架，3.71-第二灯具安装座，3.72-第二导向滑块，3.8-挡板，4-第一升降机构，5-第二升降机构，6-第一推杆，7-第一驱动机构，8-第二推杆，9-第二驱动机构，10-垫板，11-夹具，11.1-座体，11.2-拉杆，11.3-顶杆，11.4-连接件，12-推板，12.1-夹具槽，13-直线气缸轨道，14-滑块，15-打码流水线，16-循环老化装置，17-功率检测流水线，18-包装流水线，19-机器人。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种循环老化装置，包括框架，如图1和图2所示，该框架上设有至少两个老化平台1，在本实施例中，该框架上具体包括两个老化平台1，且老化平台1上设有老化区2，而老化区2的上方位置还设有老化工装板3；该框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构4和第二升降机构5，且该第一升降机构4和第二升降机构5上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。

上述第一升降机构4的顶端平台上设有第一等待区，如图3所示，上述第一推动组件包括第一推杆6及用于驱动第一推杆6的第一驱动机构7，该第一推杆6在第一驱动机构7的作用下推动设置在第一等待区的老化工装板3，使得老化工装板3向第二升降机构5的方向移动，与现有技术相比，这样的设计使得本实施例提供的循环老化装置无须采用皮带对灯具及老化工装板3进行传输，能够避免灯具掉落，更无须将灯具紧固在老化工装板3上，在方便对灯具进行安装和拆卸的基础上降低了老化成本和提高了老化效率，且这样的设计使得无需采用人工将灯具安装在老化工装板3上，保证了灯具安装的一致性。

如图4所示，上述第二升降机构5的顶端平台上设有第二等待区，该第二等待区上放置有老化工装板3，且上述第二推动组件包括第二推杆8及用于驱动该第二推杆8的第二驱动机构9，该第二推杆8在第二驱动机构9的作用下推动设置在第二等待区的老化工装板3，使得老化工装板3向第一升降机构4的方向移动，与现有技术相比，这样的设计使得本实施例提供的循环老化装置无须采用皮带对灯具及老化工装板3进行传输，能够避免灯具掉落，更无须将灯具紧固在老化工装板3上，在方便对灯具进行安装和拆卸的基础上降低了老化成本和提高了老化效率，且这样的设计使得无需采用人工将灯具安装在老化工装板3上，保证了灯具安装的一致性。

如图5所示，上述老化工装板3包括基座3.1，该基座3.1上设有第一安装组件和第二安装组件，且第一安装组件和第二安装组件均与基座3.1滑动配合。

如图5和图7所示，上述第一安装组件包括第一底板3.2，而该第一底板3.2上设有第一一体化支架3.3和第一安装座支架3.4；其中，该第一一体化支架3.3上设有多个用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽3.31，且相邻两个第一安装槽3.31之间设有第一导向块3.32；该第一安装座支架3.4上设有多个第一灯具安装座3.41，且相邻两个第一灯具安装座3.41之间设有第一导向滑块3.42。在本实施例中，第一导向块3.32的设置，一方面，起到了增强第一一体化支架3.3自身结构强度的作用，另一方面，也为安装支架一体化灯具起到了导向作用；同理，第一导向滑块3.42的设置，一方面，起到固定连接相邻两个第一灯具安装座3.41的作用，另一方面，也对灯具与第一安装组件的安装起到了导向作用。

如图3、图5和图8所示，上述第二安装组件包括第二底板3.5，且该第二底板3.5上设有第二一体化支架3.6和第二安装座支架3.7；其中，该第二一体化支架3.6上设有多个用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽3.61，且相邻两个第二安装槽3.61之间设有第二导向块3.62；该第二安装座支架3.7上设有多个第二灯具安装座3.71，且相邻两个第二灯具安装座3.71之间设有第二导向滑块3.72，在本实施例中，第二导向块3.62的设置，一方面，起到了增强第二一体化支架3.6自身结构强度的作用，另一方面，也为安装支架一体化灯具起到了导向作用；第二导向滑块3.72的设置，一方面，起到固定连接相邻两个第二灯具安装座3.71的作用，另一方面，也对灯具与第二安装组件的安装起到了导向作用；另外，在该第二底板3.5上还设有挡板3.8，且该挡板3.8位于第二一体化支架3.6的后方位置。

当需要对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一灯具安装座3.41和第二灯具安装座3.71上，接通电源，即可进行老化，当需要对支架一体化灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一安装槽3.31和第二安装槽3.61中，接通电源即可。

上述第一安装组件和第二安装组件均与基座3.1形成滑动配合，具体为：如图7所示，第一底板3.2底端设有滑块14，如图5所示，第二底板3.5底端也设有滑块14，该第一底板3.2和第二底板3.5均通过滑块14与设置在基座3.1上的直线气缸轨道13形成滑动配合，从而使得第一安装组件和第二安装组件能在基座3.1上滑动，以便根据灯具长度的不同来调整第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置和距离。

如图4所示，上述基座3.1上还设有加固组件，该加固组件与基座3.1之间形成滑动配合，且该加固组件位于第一安装组件的左侧位置，具体为：该加固组件包括垫板10及设置在垫板10上的夹具11，而该垫板10与基座3.1滑动配合。

如图6所示，该夹具11包括座体11.1、拉杆11.2和顶杆11.3，其中，拉杆11.2的端部与座体11.1转动连接，且座体11.1通过螺钉固定在垫板10上，而拉杆11.2的弯折部又通过连接件11.4与顶杆11.3传动相连，该连接件11.4的两端分别与拉杆11.2的弯折部和顶杆11.3转动连接，以实现力的传递，这样结构的加固组件不仅结构简单、便于操作，而且传动可靠。

如图5和图6所示，上述加固组件还包括推板12，该推板12上设有与夹具11配合的夹具槽12.1，且推板12位于垫板10与第一底板3.2之间，而该推板12也通过设置在其底端的滑块14与设置在基座3.1上的直线气缸轨道13形成滑动配合。该推板12的设置，使得顶杆11.3能够通过推板12来抵紧第一安装组件，与直接采用顶杆11.3推动第一安装组件的设计相比，具有如下技术效果：第一，能增强加固组件对第一安装组件的作用力，避免在对灯具进行老化试验时第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移；第二，推板12与第一安装组件之间的接触面远大于顶杆11.3与第一安装组件之间的接触面，只需稍稍施力便可轻松地将第一安装组件和第二安装组件相对固定，使用极其方便；第三，因为顶杆11.3与推板12上的夹具槽12.1配合，故顶杆11.3与夹具槽12.1的配合还能防止顶杆11.3在与第一安装组件直接接触时打滑，也能在一定程度上避免第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移，从而避免正在进行老化试验的灯具掉落下来，安全又可靠。

使用上述加固组件时，先要将第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置调整好后，然后将待老化的灯具放置在该第一安装组件和第二安装组件上，最后将垫板10朝推板12方向滑动到合适位置，并将拉杆11.2朝推板12方向扳动，带动顶杆11.3并使顶杆11.3与推板12上的夹具槽12.1配合，从而使得夹具11与推板12锁紧，进而达到利用加固组件固定第一安装组件、第二安装组件与灯具之间连接的目的，并使得灯具与第一安装组件和第二安装组件之间均电气连接良好，方便进行老化试验；当遇到不同长度的灯具时，可通过将拉杆11.2朝背离推板12的方向扳动，拉动顶杆11.3从夹具槽12.1中脱离出来，使得夹具11与推板12之间脱落，在根据灯具长度调整好第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置后，再通过滑动垫板10到合适位置，然后又将拉杆11.2朝推板12方向扳动，带动顶杆11.3与夹具槽12.1配合，即达到再次锁紧的目的。由此说明，该加固组件的设置为本实施例提供的循环老化装置适用于不同长度的灯具提供了技术保障。

在本实施例中，上述老化区2设有定位机构，该定位机构可为定位销，当老化工装板3被输送到任意一个老化平台1上时，利用该定位销将老化工装板3固定在老化区2的上方位置，避免老化过程中老化工装板3相对老化区2发生位移，利于老化工作的顺利进行，当灯具在一个老化平台1上老化完成后，只需松开定位销，便可将老化工装板3输送到下一个老化平台1，使用方便。

另外，在本实施例中，上述第一驱动机构7和第二驱动机构9均为气缸。

本实施例提供的循环老化装置的占地面积小，能够避免灯具掉落，有助于降低老化成本和提高老化效率，还能保证灯具安装的一致性。

实施例2

本实施例提供了一种自动流水线，如图9所示，该自动流水线包括打码流水线15、循环老化装置16、功率检测流水线17、包装流水线18和机器人19，其中，该循环老化装置16的结构与实施例1提供的循环老化装置的结构相同。

因为该循环老化装置16的结构与实施例1提供的循环老化装置的结构相同，使得本实施例提供的自动流水线也具有避免灯具掉落、老化成本低、老化效率高且能保证灯具安装的一致性的优点，也能在一定程度上减小占地面积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环老化装置，包括框架，其特征在于，所述框架上设有至少二个老化平台（1），且所述老化平台（1）上设有老化区（2），而所述老化区（2）的上方位置还设有老化工装板（3）；

所述框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构（4）和第二升降机构（5），且所述第一升降机构（4）和第二升降机构（5）上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。

2.根据权利要求1所述的循环老化装置，其特征在于，所述第一升降机构（4）上设有第一等待区。

3.根据权利要求1所述的循环老化装置，其特征在于，所述第二升降机构（5）上设有第二等待区。

4.根据权利要求1所述的循环老化装置，其特征在于，所述老化工装板（3）包括基座（3.1），所述基座（3.1）上设有第一安装组件和第二安装组件，且所述第一安装组件和第二安装组件均与基座（3.1）滑动配合；

所述第一安装组件上设有第一灯具安装座（3.41）和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽（3.31），而所述第二安装组件上设有第二灯具安装座（3.71）和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽（3.61）。

5.根据权利要求4所述的循环老化装置，其特征在于，所述基座（3.1）上还设有加固组件，所述加固组件与基座（3.1）滑动配合，且所述加固组件位于第一安装组件的左侧位置。

6.根据权利要求5所述的循环老化装置，其特征在于，所述加固组件包括垫板（10）及设置在垫板（10）上的夹具（11），且所述垫板（10）与基座（3.1）滑动配合。

7.根据权利要求4所述的循环老化装置，其特征在于，所述第一安装组件包括第一底板（3.2），而所述第一底板（3.2）上设有第一一体化支架（3.3）和第一安装座支架（3.4）；

所述第一安装槽（3.31）和第一灯具安装座（3.41）分别位于所述第一一体化支架（3.3）和第一安装座支架（3.4）上。

8.根据权利要求4所述的循环老化装置，其特征在于，所述第二安装组件包括第二底板（3.5），且所述第二底板（3.5）上设有第二一体化支架（3.6）和第二安装座支架（3.7）；

所述第二安装槽（3.61）和第二灯具安装座（3.71）分别位于所述第二一体化支架（3.6）和第二安装座支架（3.7）上。

9.根据权利要求8所述的循环老化装置，其特征在于，所述第二底板（3.5）上还设有挡板（3.8），且所述挡板（3.8）位于第二一体化支架（3.6）的后方位置。

10.一种自动流水线，其特征在于，包括上述权利要求1~9中任意一项所述的循环老化装置（16）。