CN105785283A - 一种灯具老化工装板及循环老化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯具老化工装板及循环老化装置，该灯具老化工装板基座，基座上设有第一安装组件和第二安装组件，且第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合；第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽。该循环老化装置包括上述结构的灯具老化工装板。本发明提供的灯具老化工装板及循环老化装置不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，普适性好，使得厂商在遇到支架一体化灯具时无需额外采用其它的老化工装板便可进行老化试验，有助于进一步降低老化成本。

Description

一种灯具老化工装板及循环老化装置

技术领域

本发明涉及灯具老化领域，特别涉及一种灯具老化工装板及循环老化装置。背景技术

老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。电子产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定；电子产品，在生产出来后，为了测试其性能，一般都要进行老化试验，将不符合测试的产品留在工厂，将合格产品提供给客户。

当前照明制造行业生产过程中，灯具也需要进行老化，在对灯具进行老化之前，需要将灯具安装在老化生产线上的老化工装板上。随着灯具行业的迅猛发展，应市场需求，出现了一种支架一体化灯具，该支架一体化灯具是将安装支架与灯管一体化制成，用于取代传统的灯管与安装支架相互分离的灯具，这种支架一体化灯具安装方便，性能稳定，而且安全系数高，但在对这种支架一体化灯具进行老化试验时却遇到了难题：现有的老化工装板只能用于安装对圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，不能适用于这种支架一体化灯具，如需在循环老化装置上安装这种支架一体化灯具，厂商就必须再额外采用其它的老化工装板来安装这种支架一体化灯具，大幅增加了老化成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中老化工装板所存在的只能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具、不能适用于支架一体化灯具、普适性差的不足，提供一种灯具老化工装板，该灯具老化工装板不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，普适性好，在遭遇到支架一体化灯具时，厂商无需再额外采用其它的老化工装板便可以进行老化试验，在一定程度上降低了老化成本；另外，本发明还提供了一种包括该灯具老化工装板的循环老化装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种灯具老化工装板，包括基座，基座上设有第一安装组件和第二安装组件，且第一安装组件和第二安装组件均与基座滑动配合；

第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽。

在本发明所述灯具老化工装板中，第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，意味着可以根据待老化灯具的长度而调整第一安装组件和第二安装组件之间的距离，使得本发明所述灯具老化工装板适用于不同长度的灯具，普适性好，有利于降低老化成本。

更为重要的是，上述第一安装组件上设第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽；其中，第一灯具安装座和第二灯具安装座对应设置，用于安装圆形或椭圆形等带针脚的灯具，而第一安装槽和第二安装槽也相互对应设置，用于安装支架一体化灯具，当需要对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一灯具安装座和第二灯具安装座上，接通电源，即可进行老化，当需要对支架一体化灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一安装槽和第二安装槽中，接通电源即可；由此可知，与现有技术中的老化工装板相比，本发明所述灯具老化工装板不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，进一步增强了所述灯具老化工装板的普适性，使得厂商在遇到支架一体化灯具时无需额外采用其它的老化工装板便可进行老化试验，有助于进一步降低老化成本。

作为本发明的优选方案，上述第一安装组件包括第一底板，而该第一底板上设有第一一体化支架和第一安装座支架；

上述第一安装槽和第一灯具安装座分别位于第一一体化支架和第一安装座支架上。

在本发明所述灯具老化工装板中，第一一体化支架和第一安装座支架分别起到设置第一安装槽和第一灯具安装座的作用。

作为本发明的优选方案，相邻两个上述第一灯具安装座之间设有第一导向滑块。

在本发明所述灯具老化工装板中，相邻两个第一灯具安装座之间设有第一导向滑块，该第一导向滑块一方面起到固定连接相邻两个第一灯具安装座的作用，另一方面，也对灯具与第一安装组件的安装起到了导向作用。

作为本发明的优选方案，相邻两个上述第一安装槽之间设有第一导向块。

在本发明所述灯具老化工装板中，相邻两个第一安装槽之间第一导向块的设置，一方面，起到了增强第一一体化支架自身结构强度的作用，另一方面，也为安装支架一体化灯具起到了导向作用。

作为本发明的优选方案，上述第二安装组件包括第二底板，且第二底板上设有第二一体化支架和第二安装座支架；

上述第二安装槽和第二灯具安装座分别位于第二一体化支架和第二安装座支架上。

同上所述，该第二一体化支架和第二安装座支架的设置也分别起到设置第二安装槽和第二灯具安装座的作用。

进一步优选地，上述第二底板上还设有挡板，且该挡板位于第二一体化支架的后方位置。

在本发明所述灯具老化工装板中，挡板位于第二一体化支架的后方位置，使得该挡板能够对支架一体化灯具起到限位作用，避免支架一体化灯具在第二安装槽中沿其轴向移动，利于老化试验工作的顺利进行。

作为本发明的优选方案，相邻两个上述第二灯具安装座之间设有第二导向滑块。

同上所述，相邻两个第二灯具安装座之间设置的第二导向滑块一方面起到固定连接相邻两个第二灯具安装座的作用，另一方面，也对灯具与第二安装组件的安装起到了导向作用。

作为本发明的优选方案，相邻两个上述第二安装槽之间设有第二导向块。

同上所述，相邻两个第二安装槽之间设置的第二导向块，一方面，起到了增强第二一体化支架自身结构强度的作用，另一方面，也为安装支架一体化灯具起到了导向作用。

作为本发明的优选方案，上述基座上还设有加固组件，该加固组件与基座滑动配合，且该加固组件位于第一安装组件的左侧位置。

在本发明所述灯具老化工装板中，该加固组件能够沿基座的轴向在基座上滑动，当该加固组件滑动到与第一安装组件相互接触的位置时，该加固组件便会与第一安装组件抵紧并对第一安装组件产生持续的推力，使得第一安装组件与第二安装组件之间的相对位置固定，此时便能保证待老化的灯具与第一安装组件和第二安装组件之间电接触良好，而且能保证灯具不会松动，方便进行老化试验；另外，当遇到不同长度的灯具时，可松开加固组件，待将第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置根据灯具长度重新调整好后，再将加固组件滑动到与第一安装组件相互抵紧的位置并与该第一安装组件再次抵紧即可，由此说明，该加固组件的设置为本发明所述灯具老化工装板适用于不同长度的灯具提供了技术保障。

另外，本发明还提供了一种循环老化装置，该循环老化装置包括上述结构的灯具老化工装板。

因为包括上述结构的灯具老化工装板，故本发明所述循环老化装置不仅能对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化，还能对支架一体化灯具进行老化，普适性好。

在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规技术手段来实现。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明所述技术方案中，第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，使得本发明所述灯具老化工装板能够适用于不同长度的灯具，普适性好，有利于降低老化成本；另外，该第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽，使得本发明所述灯具老化工装板不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，进一步增强了普适性，使得厂商在遇到支架一体化灯具时无需额外采用其它的老化工装板便可进行老化试验，有助于进一步降低老化成本；

2、在本发明所述技术方案中，上述第二底板上还设有挡板，该挡板对支架一体化灯具起到限位作用，能够避免支架一体化灯具在第二安装槽中沿其轴向移动，利于老化试验工作的顺利进行；

3、在本发明所述技术方案中，上述基座上设有加固组件，该加固组件能够保证待老化的灯具与第一安装组件和第二安装组件之间电接触良好，方便进行老化试验，而且还为本发明所述灯具老化工装板能够适用于不同长度的灯具提供了技术保障；

4、在本发明所述技术方案中，因为包括上述结构的灯具老化工装板，使得本发明所述循环老化装置不仅能对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化，还能对支架一体化灯具进行老化，普适性好。

附图说明

图1是实施例1中灯具老化工装板的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例1中灯具老化工装板的立体图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是实施例1中第一安装组件的结构示意图；

图6是实施例1中第一安装组件的立体图；

图7是实施例1中第二安装组件的结构示意图；

图8是实施例1中第二安装组件的立体图；

图9是实施例2中循环老化装置的结构示意图；

图中标记：1-基座，2-第一底板，3-第一一体化支架，3.1-第一安装槽，3.2-第一导向块，4-第一安装座支架，4.1-第一灯具安装座，4.2-第一导向滑块，5-第二底板，6-第二一体化支架，6.1-第二安装槽，6.2-第二导向块，7-第二安装座支架，7.1-第二灯具安装座，7.2-第二导向滑块，8-挡板，9-垫板，10-夹具，10.1-座体，10.2-拉杆，10.3-顶杆，10.4-连接件，11-推板，11.1-夹具槽，12-直线气缸轨道，13-滑块，14-框架，15-探针。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种灯具老化工装板，包括基座1，如图1和图3所示，该基座1上设有第一安装组件和第二安装组件。

如图5和图6所示，上述第一安装组件包括第一底板2，而该第一底板2上设有第一一体化支架3和第一安装座支架4，其中，该第一一体化支架3上设有多个用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽3.1，且相邻两个第一安装槽3.1之间设有第一导向块3.2；该第一安装座支架4上设有多个第一灯具安装座4.1，且相邻两个第一灯具安装座4.1之间设有第一导向滑块4.2。

如图7和图8所示，上述第二安装组件包括第二底板5，且该第二底板5上设有第二一体化支架6和第二安装座支架7；其中，该第二一体化支架6上设有多个用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽6.1，且相邻两个第二安装槽6.1之间设有第二导向块6.2；该第二安装座支架7上设有多个第二灯具安装座7.1，且相邻两个第二灯具安装座7.1之间设有第二导向滑块7.2；另外，在该第二底板5上还设有挡板8，且该挡板8位于第二一体化支架6的后方位置，该挡板8上还设有探针15，该探针15与第二安装槽6.1对应设置，当将支架一体化灯具卡设在该第二安装槽6.1中后，探针15便会通过支架一体化灯具端部的针孔与支架一体化灯具形成良好的电连接，使用方便。

当需要对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一灯具安装座4.1和第二灯具安装座7.1上，接通电源，即可进行老化，当需要对支架一体化灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一安装槽3.1和第二安装槽6.1中，接通电源即可。

上述第一安装组件和第二安装组件均与基座1形成滑动配合，具体为：如图5所示，第一底板2底端设有滑块13，第二底板5底端也设有滑块13（图中未显示），该第一底板2和第二底板5均通过滑块13与设置在基座1上的直线气缸轨道12形成滑动配合，从而使得第一安装组件和第二安装组件能在基座1上滑动，以便根据灯具长度的不同来调整第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置和距离。

又如图1、图2和图3所示，上述基座1上还设有加固组件，该加固组件位于上述第一安装组件的左侧位置，即该加固组件位于第一底板2的左侧位置，且该加固组件包括垫板9及设置在该垫板9上的夹具10，而该垫板9通过滑块13与设置在基座1上的直线气缸轨道12之间形成滑动配合。

如图4所示，该夹具10包括座体10.1、拉杆10.2和顶杆10.3，其中，拉杆10.2的端部与座体10.1转动连接，且座体10.1通过螺钉固定在垫板9上，而拉杆10.2的弯折部又通过连接件10.4与顶杆10.3传动相连，该连接件10.4的两端分别与拉杆10.2的弯折部和顶杆10.3转动连接，以实现力的传递，这样结构的加固组件不仅结构简单、便于操作，而且传动可靠。

再如图1、图3和图4所示，该加固组件还包括推板11，该推板11上设有与夹具10配合的夹具槽11.1，且推板11位于垫板9与第一底板2之间，而该推板11也通过设置在其底端的滑块13与设置在基座1上的直线气缸轨道12形成滑动配合。该推板11的设置，使得顶杆10.3能够通过推板11来抵紧第一安装组件，与直接采用顶杆10.3推动第一安装组件的设计相比，具有如下技术效果：第一，能进一步增强加固组件对第一安装组件的作用力，避免在对灯具进行老化试验时第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移；第二，推板11与第一安装组件之间的接触面远大于顶杆10.3与第一安装组件之间的接触面，只需稍稍施力便可轻松地将第一安装组件和第二安装组件相对固定，使用极其方便；第三，因为顶杆10.3与推板11上的夹具槽11.1配合，故顶杆10.3与夹具槽11.1的配合还能防止顶杆10.3在与第一安装组件直接接触时打滑，也能在一定程度上避免第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移，从而避免正在进行老化试验的灯具掉落下来，安全又可靠。

使用上述加固组件时，先要将第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置调整好后，然后将待老化的灯具放置在该第一安装组件和第二安装组件上，最后将垫板9朝推板11方向滑动到合适位置，并将拉杆10.2朝推板11方向扳动，带动顶杆10.3并使顶杆10.3与推板11上的夹具槽11.1配合，从而使得夹具10与推板11锁紧，进而达到利用加固组件固定第一安装组件、第二安装组件与灯具之间连接的目的，并使得灯具与第一安装组件和第二安装组件之间均电气连接良好，方便进行老化试验；当遇到不同长度的灯具时，可通过将拉杆10.2朝背离推板11的方向扳动，拉动顶杆10.3脱落夹具槽11.1，使得夹具10与推板11之间脱落，在根据灯具长度调整好第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置后，再通过滑动垫板9到合适位置，然后又将拉杆10.2朝推板11方向扳动，带动顶杆10.3与夹具槽11.1配合，即达到再次锁紧的目的。由此说明，该加固组件的设置为本实施例提供的灯具老化工装板适用于不同长度的灯具提供了技术保障。

本实施例提供的灯具老化工装板不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，进一步增强了普适性，使得厂商在遇到支架一体化灯具时无需额外采用其它的老化工装板便可进行老化试验，有助于进一步降低老化成本。

实施例2

本实施例提供了一种循环老化装置，如图9所示，该循环老化装置包括框架14，该框架14包括至少二个老化平台，在每个老化平台上均设有老化区，而老化区的上方位置还设有灯具老化工装板，该灯具老化工装板的结构与实施例1提供的灯具老化工装板的结构相同。

本实施例提供的循环老化装置不仅能对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化，还能对支架一体化灯具进行老化，普适性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯具老化工装板，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设有第一安装组件和第二安装组件，且所述第一安装组件和第二安装组件均与基座（1）滑动配合；

所述第一安装组件上设有第一灯具安装座（4.1）和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽（3.1），而所述第二安装组件上设有第二灯具安装座（7.1）和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽（6.1）。

2.根据权利要求1所述的灯具老化工装板，其特征在于，所述第一安装组件包括第一底板（2），而所述第一底板（2）上设有第一一体化支架（3）和第一安装座支架（4）；

所述第一安装槽（3.1）和第一灯具安装座（4.1）分别位于所述第一一体化支架（3）和第一安装座支架（4）上。

3.根据权利要求1所述的灯具老化工装板，其特征在于，相邻两个所述第一灯具安装座（4.1）之间设有第一导向滑块（4.2）。

4.根据权利要求1所述的灯具老化工装板，其特征在于，相邻两个所述第一安装槽（3.1）之间设有第一导向块（3.2）。

5.根据权利要求1所述的灯具老化工装板，其特征在于，所述第二安装组件包括第二底板（5），且所述第二底板（5）上设有第二一体化支架（6）和第二安装座支架（7）；

所述第二安装槽（6.1）和第二灯具安装座（7.1）分别位于所述第二一体化支架（6）和第二安装座支架（7）上。

6.根据权利要求5所述的灯具老化工装板，其特征在于，所述第二底板（5）上还设有挡板（8），且所述挡板（8）位于第二一体化支架（6）的后方位置。

7.根据权利要求1所述的灯具老化工装板，其特征在于，相邻两个所述第二灯具安装座（7.1）之间设有第二导向滑块（7.2）。

8.根据权利要求1所述的灯具老化工装板，其特征在于，相邻两个所述第二安装槽（6.1）之间设有第二导向块（6.2）。

9.根据权利要求1所述的灯具老化工装板，其特征在于，所述基座（1）上还设有加固组件，所述加固组件与基座（1）滑动配合，且所述加固组件位于第一安装组件的左侧位置。

10.一种循环老化装置，其特征在于，包括上述权利要求1~9中任意一项所述的灯具老化工装板。