CN105864069B - 散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型散热风扇,是针对解决现有同类产品中除尘结构、马达组件安装结构、易损芯片维修结构和快速安装结构设计欠佳的技术问题而设计。该散热风扇的风扇外框呈方形,风扇外框的圆柱形扇叶腔上下腔口分别设有方形的外延边面,上下外延边面的端角分别设有螺丝孔,马达组件固定设置于风扇外框的中管;其要点是所述风扇外框的一侧设有内罩壳,内罩壳的壳口设有滤棉和外网罩,滤棉通过外网罩固定于内罩壳的壳口;内罩壳的内径设有通风网和振动电机,振动电机的一端与滤棉相抵。风扇外框另一侧的螺丝孔通过固定卡钩与板体的螺钉孔连接,其中一侧上下外延边面之间的芯片槽内芯片模块;马达组件的马达线圈通过箍扣圈固定于风扇外框的中管。
Description
技术领域
本发明涉及散热风扇,是一种新型散热风扇。
背景技术
散热风扇一般主要是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇,其中一些散热风扇还设有散热片,其实主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去,达到降温的效果,但也有一些散热风扇应用于电气柜或工业设备柜中。其中,一些同类产品采用了网罩和滤棉结构,如中国专利文献刊载的申请号201210232065.X,申请公布日2012.10.17,发明名称“一种自动除尘通风过滤网组”,该过滤网组包括外网罩、过滤棉、内网罩壳、除尘器与风扇;所述内网罩一端开口上由内自外覆盖有过滤棉与外网罩;所述内网罩壳的另一端开口上安装有风扇,所述风扇为可双向转动的风扇;除尘器位于内网罩壳内。但上述风扇和同类产品中,滤网使用一段时间后表面会领取很厚一层灰尘,如果不振动掉落,会影响过滤效果,增加设备的功率和影响设备的通风散热效果,更严重的会损坏设备。同时,上述风扇和同类散热风扇产品的马达组件安装结构、易损芯片维修结构和快速安装结构均有待进一步改进和完善。
发明内容
为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种新型散热风扇,使其解决现有同类产品中除尘结构、马达组件安装结构、易损芯片维修结构和快速安装结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种新型散热风扇,该散热风扇的风扇外框呈方形,风扇外框设有圆柱形的扇叶腔,扇叶腔的上下腔口分别设有方形的外延边面,上下外延边面的端角分别设有螺丝孔,马达组件固定设置于风扇外框的中管,马达组件的马达线圈设置于线圈支架,扇叶罩内中心轴的传动轴套入中管内的轴承孔,扇叶罩内设有磁套和马达套,磁套位于马达组件的矽钢片外径,矽钢片的缠线柱呈十字形,扇叶罩的外径设有扇叶;其结构设计要点是所述风扇外框的一侧设有内罩壳,内罩壳的壳口设有滤棉和外网罩,滤棉通过外网罩固定于内罩壳的壳口;内罩壳的内径设有通风网和振动电机,振动电机的一端与滤棉相抵。从而滤棉和外网罩上的灰尘通过振动电机的振动,即可掉落,从而提高了滤棉和外网罩的使用效果和使用寿命。
所述内罩壳呈方形,内罩壳的内径呈锥形,通风网呈圆形;振动电机设置于内罩壳内径的锥形面,外网罩和滤棉设置于内罩壳的大壳口,通风网设置于内罩壳的小壳口,通风网外径的方形端角分别设有安装孔,内罩壳通过螺丝将内罩壳的安装孔与风扇外框一侧的螺丝孔连接,内罩壳内径的锥形面和通风网面分别设有限位筋。上述结构增加了滤棉与风扇之间的距离,提高了过滤效果和内罩壳内的空气流通,同时便于内罩壳的安装固定,以及进一步增加了内罩壳的强度,便于滤棉的限位和支撑。
所述外网罩的罩面呈波浪形,波浪形的百叶筋之间设有通风孔。上述结构便于通过通风孔进出空气,同时提高了外网罩的过滤效果和防尘效果。
所述风扇外框另一侧的螺丝孔通过固定卡钩与板体的螺钉孔连接,固定卡钩设有卡钩座和卡钩头,卡钩头的一端与卡钩座的一端铰接,卡钩座的另一端设有定位头,定位头的外径设有凸起的限位圈筋,卡钩头的另一端设有孔塞头;卡钩头的孔塞头与风扇外框的螺丝孔扣合,卡钩座的限位圈筋与板体的螺钉孔过盈扣合。从而转动板体上固定卡钩的位置,使固定卡钩上卡钩头的孔塞头扣入风扇的安装孔,该散热风扇即可固定于板体。
所述卡钩座的底部设有对称设置的定位头,卡钩头设置于卡钩座顶部的U形凹槽内,卡钩头上孔塞头侧的末端设有向上翘起的扳手端。上述结构便于固定卡钩在板体上的位置进一步固定,从而不易发生偏移,扳手端便于固定卡钩的卡钩头扳动打开。
所述卡钩座的定位头替换为定位钉,定位钉的端部设有膨胀扣爪,卡钩座通过定位钉与板体的螺钉孔扣合。上述结构便于固定卡钩与板体的进一步固定和快速定位固定,定位钉结构采用现有膨胀扣爪的结构。
所述风扇外框的中管端部外径设有扣圈槽,马达组件的马达线圈通过箍扣圈固定于风扇外框的中管,箍扣圈呈圈形,箍扣圈通过圈口内径的倒钩与中管的扣圈槽扣合锁紧,扇叶罩内径中心轴的传动轴与精密轴承套合;风扇外框的中管处设有圈台槽,马达组件的线圈支架位于圈台槽的上方,线圈支架限位于风扇外框的中管外径。上述风扇外框的中管与马达组件的固定结构既具有无间隙,防脱落的固有特性,又有在固定的同时可以防止结构件对中管内之精密轴承造成压力,防止对精密轴承造成不可逆转的损伤。
所述风扇外框的端角分别设有磁铁,即磁铁分别设置于方形风扇外框端角侧的扇叶腔内壁,磁铁的N极和S极朝向内径的扇叶罩交替排列设置。从而当马达组件的矽钢片通过马达线圈产生磁极,并带动扇叶罩旋转时,扇叶罩通过风扇外框上的磁铁作用,进一步推动扇叶罩的旋转。
所述扇叶罩的外径设有10-30度之间夹角的扇叶。上述结构便于扇叶罩在旋转时,通过风扇外框上磁铁的磁性作用到扇叶罩的旋转。
所述风扇外框其中一侧上下外延边面之间设有芯片槽,芯片模块的电路板集成设有风扇易损元器件,芯片模块与芯片槽扣合,芯片模块与电路导通连接,保护盖与芯片槽的槽口扣合。当芯片模块中的芯片损坏时,打开保护盖,取出芯片模块,更换新的芯片模块,该散热风扇即可重新使用,从而方便了散热风扇的快速维修。同时,芯片模块仅设置风扇易损元器件,减少了芯片模块的大小和空间占用,从而降低芯片模块的生产成本。
本发明结构设计合理,装配、安装、使用、维修方便,散热、滤尘、静音效果好,过滤网和滤棉自身除尘方便,无需卸下清除灰尘;其适合作为带除尘和滤尘功能的散热风扇使用,及其同类产品的进一步改进。
附图说明
图1是本发明的部分***结构示意图。
图2是本发明的装配结构示意图,图中芯片模块和保护盖为打开状态。
图3是本发明的无源工作原理结构示意图,图中箭头为扇叶转动方向,x°为扇叶之间的夹角。
图4是本发明的安装状态结构示意图。
图5是图4中固定卡钩的放大结构示意图。
附图序号及名称:1、风扇外框,2、马达组件,3、箍扣圈,4、精密轴承,5、扇叶罩,6、内罩壳,7、振动电机,8、滤棉,9、外网罩,10、芯片模块,11、保护盖,12、磁铁,13、固定卡钩,1301、卡钩座,1302、卡钩头,14、板体。
具体实施方式
现结合附图,对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示,该散热风扇的风扇外框1一侧设有内罩壳6,内罩壳的壳口设有滤棉8和外网罩9,内罩壳呈方形,内罩壳的内径设有通风网,通风网呈圆形,通风网外径的方形端角分别设有安装孔;内罩壳的内径呈锥形,振动电机7设置于内罩壳内径的锥形面,外网罩和滤棉设置于内罩壳的大壳口,通风网设置于内罩壳的小壳口,并限位于内罩壳内径的限位筋,限位筋设置于内罩壳内径的锥形面和通风网面分别设有限位筋。振动电机的一端与滤棉相抵,滤棉通过外网罩固定于内罩壳的大壳口,外网罩的罩面呈波浪形,波浪形的百叶筋之间设有通风孔。
同时,该散热风扇的风扇外框呈方形,风扇外框设有圆柱形的扇叶腔,扇叶腔的上下腔口分别设有方形的外延边面,上下外延边面的端角分别设有螺丝孔,马达组件2固定设置于风扇外框的中管,马达组件的马达线圈设置于线圈支架,扇叶罩5内中心轴的传动轴套入中管内的轴承孔,扇叶罩内设有磁套和马达套,磁套位于马达组件的矽钢片外径,矽钢片的缠线柱呈十字形,扇叶罩的外径设有扇叶。线圈支架的中管处设有圈台槽,马达线圈通过线圈支架套入风扇外框的中管,马达线圈的线圈支架位于圈台槽的上方,线圈支架限位于风扇外框的中管外径。风扇外框的中管端部外径设有扣圈槽,马达线圈通过箍扣圈3固定于风扇外框的中管,箍扣圈呈圈形,箍扣圈通过圈口内径的倒钩与中管的扣圈槽扣合锁紧,扇叶罩内径中心轴的传动轴与精密轴承4套合;精密轴承设置于风扇外框的中管端部,精密轴承位于马达线圈的内径。
风扇外框的端角分别设有磁铁12,即磁铁分别设置于方形风扇外框端角侧的扇叶腔内壁,磁铁的N极和S极朝向内径的扇叶罩交替排列设置;扇叶罩的外径设有10-30度之间夹角的扇叶。风扇外框其中一侧上下外延边面之间设有芯片槽,芯片模块10的电路板集成设有风扇易损元器件,芯片模块与芯片槽扣合,芯片模块与电路导通连接,保护盖11与芯片槽的槽口扣合。
如图2、图4、图5所示,该散热风扇安装时,风扇外框一侧端角的螺丝孔通过螺丝安装于内罩壳的安装孔,风扇外框另一侧端角的螺丝孔通过固定卡钩13与板体14的螺钉孔连接,固定卡钩设有卡钩座1301和卡钩头1302。固定卡钩的具体结构和具体安装方式如下:卡钩头的一端与卡钩座的一端铰接于卡钩座顶部的U形凹槽内,卡钩座的另一端对称设有定位头,定位头的外径设有凸起的限位圈筋,卡钩头的另一端设有孔塞头,卡钩头的孔塞头侧末端设有向上翘起的扳手端。风扇呈方形,安装孔分别设置于风扇的端角,风扇的端角分别设有端角槽,卡钩头的孔塞头与风扇端角的安装孔扣合,卡钩座的限位圈筋与板体的螺钉孔过盈扣合。最后,将振动电机的线路与该散热风扇的供电线路连接,该散热风扇即可使用;该散热风扇使用时,振动电机即可同时开始工作,通过振动电机的振动抖落滤棉和外网罩上的灰尘。
Claims (8)
1.一种散热风扇,该散热风扇的风扇外框(1)呈方形,风扇外框设有圆柱形的扇叶腔,扇叶腔的上下腔口分别设有方形的外延边面,上下外延边面的端角分别设有螺丝孔,马达组件(2)固定设置于风扇外框的中管,马达组件的马达线圈设置于线圈支架,扇叶罩(5)内中心轴的传动轴套入中管内的轴承孔,扇叶罩内设有磁套和马达套,磁套位于马达组件的矽钢片外径,矽钢片的缠线柱呈十字形,扇叶罩的外径设有扇叶;其特征在于所述风扇外框(1)的一侧设有内罩壳(6),内罩壳的壳口设有滤棉(8)和外网罩(9),滤棉通过外网罩固定于内罩壳的壳口;内罩壳的内径设有通风网和振动电机(7),振动电机的一端与滤棉相抵;所述内罩壳(6)呈方形,内罩壳的内径呈锥形,通风网呈圆形;振动电机(7)设置于内罩壳内径的锥形面,外网罩(9 )和滤棉(8 )设置于内罩壳的大壳口,通风网设置于内罩壳的小壳口,通风网外径的方形端角分别设有安装孔,内罩壳通过螺丝将内罩壳的安装孔与风扇外框(1)一侧的螺丝孔连接,内罩壳内径的锥形面和通风网面分别设有限位筋;所述风扇外框(1)另一侧的螺丝孔通过固定卡钩(13)与板体(14)的螺钉孔连接,固定卡钩设有卡钩座(1301)和卡钩头(1302),卡钩头的一端与卡钩座的一端铰接,卡钩座的另一端设有定位头,定位头的外径设有凸起的限位圈筋,卡钩头的另一端设有孔塞头;卡钩头的孔塞头与风扇外框的螺丝孔扣合,卡钩座的限位圈筋与板体的螺钉孔过盈扣合。
2.根据权利要求1所述的散热风扇,其特征在于所述外网罩(9)的罩面呈波浪形,波浪形的百叶筋之间设有通风孔。
3.根据权利要求1所述的散热风扇,其特征在于所述卡钩座(1301)的底部设有对称设置的定位头,卡钩头(1302)设置于卡钩座顶部的U形凹槽内,卡钩头上孔塞头侧的末端设有向上翘起的扳手端。
4.根据权利要求1所述的散热风扇,其特征在于所述卡钩座(1301)的定位头替换为定位钉,定位钉的端部设有膨胀扣爪,卡钩座通过定位钉与板体(14)的螺钉孔扣合。
5.根据权利要求1所述的散热风扇,其特征在于所述风扇外框(1)的中管端部外径设有扣圈槽,马达组件(2)的马达线圈通过箍扣圈(3)固定于风扇外框的中管,箍扣圈呈圈形,箍扣圈通过圈口内径的倒钩与中管的扣圈槽扣合锁紧,扇叶罩内径中心轴的传动轴与精密轴承套合;风扇外框的中管处设有圈台槽,马达组件的线圈支架位于圈台槽的上方,线圈支架限位于线圈支架的中管外径。
6.根据权利要求1所述的散热风扇,其特征在于所述风扇外框(1)的端角分别设有磁铁(12),即磁铁分别设置于方形风扇外框端角侧的扇叶腔内壁,磁铁的N极和S极朝向内径的扇叶罩(5)交替排列设置。
7.根据权利要求6所述的散热风扇,其特征在于所述扇叶罩(5)的外径设有10-30度之间夹角的扇叶。
8.根据权利要求1所述的散热风扇,其特征在于所述风扇外框(1)其中一侧上下外延边面之间设有芯片槽,芯片模块(10)的电路板集成设有风扇易损元器件,芯片模块与芯片槽扣合,芯片模块与电路导通连接,保护盖(11)与芯片槽的槽口扣合。
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