CN105862049A - 螺钉防发黑处理工艺 - Google Patents

螺钉防发黑处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105862049A
CN105862049A CN201610392200.5A CN201610392200A CN105862049A CN 105862049 A CN105862049 A CN 105862049A CN 201610392200 A CN201610392200 A CN 201610392200A CN 105862049 A CN105862049 A CN 105862049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
clean
washing
water
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610392200.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105862049B (zh
Inventor
徐建康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hamanaka Shimotokawa Metal Products (kunshan) Co Ltd
HAMA NAKA MOTOGAWA METAL PRODUCT (KUNSHAN) CO Ltd
Original Assignee
Hamanaka Shimotokawa Metal Products (kunshan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hamanaka Shimotokawa Metal Products (kunshan) Co Ltd filed Critical Hamanaka Shimotokawa Metal Products (kunshan) Co Ltd
Priority to CN201610392200.5A priority Critical patent/CN105862049B/zh
Publication of CN105862049A publication Critical patent/CN105862049A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105862049B publication Critical patent/CN105862049B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C23F3/04—Heavy metals
    • C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，涉及一种螺钉防发黑处理工艺，步骤包括超声波脱脂清洗、一次水洗、酸洗、二次水洗、钝化、三次水洗、化学抛光清洗、四次水洗、热水封孔和脱水烘干。本发明可以彻底去除螺钉穴内的黑色皮膜，在保证耐腐蚀性能以外，不锈钢螺钉可呈现更高的光洁度。

Description

螺钉防发黑处理工艺
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种可以彻底去除不锈钢螺钉穴内黑色皮膜、使螺钉更光亮的螺钉防发黑处理工艺。
背景技术
不锈钢螺钉使用多模打头机生产后表面会产生一层黑色高温油膜，需要通过一些处理去除，显现光亮外表。现有技术中对金属的表面处理有很多方法，如：中国申请201610077137.6公开了一种铝合金带的连续表面处理工艺，中国申请201110363729.1披露了一种钢带酸洗防锈方法，中国专利201010246818.3公开了一种430不锈钢表面的酸洗方法，然而多是针对板状或带状这种表面较平整的产品，在处理螺钉这样的产品时效果不理想。在以往的操作中通常会出现螺钉表面和穴内黑色皮膜去除不彻底的问题，出现表面发黑发暗，引起客户的不满。
本发明就是为了提供一种新的处理技术来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种可以彻底去除不锈钢螺钉穴内黑色皮膜、使螺钉更光亮的螺钉防发黑处理工艺。
一种螺钉防发黑处理工艺，其步骤包括：
①超声波脱脂清洗：将螺钉浸入含脱脂剂的水浴中，超声波清洗30-60min；
②一次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
③酸洗:将螺钉放入含酸脱脂剂的盐酸溶液中清洗表面黑色皮膜；
④二次水洗:用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑤钝化：将螺钉浸入20-25wt％的硝酸，常温状态下接触反应15-30min；
⑥三次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑦化学抛光清洗：将螺钉置于含24-30wt％盐酸、1-1.5wt％硝酸、0.05wt％化学抛光添加剂的水溶液中，温度控制在92-100℃，化学抛光清洗10-30s；
⑧四次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑨热水封孔：使用60-80℃的纯水将螺丝表面进行封孔；
⑩脱水烘干：使用脱水机将螺丝表面残留水渍去除干净，再用烤箱烘干。
具体的，所述步骤①的水温为60-80℃，脱脂剂为5wt％热脱脂剂和2.5wt％氢氧化钠。
具体的，所述热脱脂剂为TAL-18型热脱脂剂。
具体的，所述步骤③中盐酸的用量为15-16wt％，所述酸脱脂剂为BG－CLEANER型酸脱脂剂，用量为1wt％。
具体的，所述化学抛光添加剂为CP-01型化学抛光添加剂。
具体的，所述步骤⑩中烘干温度为80-100℃，时间为30-60min。
本发明的有益之处在于：
本发明可以彻底去除螺钉穴内的黑色皮膜，在保证耐腐蚀性能以外，不锈钢螺钉可呈现更高的光洁度。
附图说明
图1为本发明工艺的流程图。
图2为实施例1与对照例处理所得不锈钢螺钉的对比照。
具体实施方式
如图1所示，一种螺钉防发黑处理工艺，其步骤包括：
①超声波脱脂清洗：将螺钉浸入含脱脂剂的水浴中，超声波清洗30-60min；
②一次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
③酸洗:将螺钉放入含酸脱脂剂的盐酸溶液中清洗表面黑色皮膜；
④二次水洗:用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑤钝化：将螺钉浸入20-25wt％的硝酸，常温状态下接触反应15-30min；
⑥三次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑦化学抛光清洗：将螺钉置于含24-30wt％盐酸、1-1.5wt％硝酸、0.05wt％化学抛光添加剂的水溶液中，温度控制在92-100℃，化学抛光清洗10-30s；
⑧四次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑨热水封孔：使用60-80℃的纯水将螺丝表面进行封孔；
⑩脱水烘干：使用脱水机将螺丝表面残留水渍去除干净，再用烤箱烘干。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
①超声波脱脂清洗：将螺钉浸入含5wt％TAL-18型热脱脂剂、2.5wt％氢氧化钠的水浴中，超声波清洗30min；
②一次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
③酸洗:将螺钉放入含1wt％BG－CLEANER型酸脱脂剂和15wt％盐酸溶液中清洗表面黑色皮膜；
④二次水洗:用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑤钝化：将螺钉浸入20wt％的硝酸，常温状态下接触反应15-30min；
⑥三次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑦化学抛光清洗：将螺钉置于含24wt％盐酸、1wt％硝酸、0.05wt％CP-01型化学抛光添加剂的水溶液中，温度控制在92-100℃，化学抛光清洗10s；
⑧四次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑨热水封孔：使用60-80℃的纯水将螺丝表面进行封孔；
⑩脱水烘干：使用脱水机将螺丝表面残留水渍去除干净，再用烤箱烘干，烘干温度为80℃，时间为30min。
实施例2：
①超声波脱脂清洗：将螺钉浸入含5wt％TAL-18型热脱脂剂、2.5wt％氢氧化钠的水浴中，超声波清洗60min；
②一次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
③酸洗:将螺钉放入含1wt％BG－CLEANER型酸脱脂剂和16wt％盐酸溶液中清洗表面黑色皮膜；
④二次水洗:用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑤钝化：将螺钉浸入25wt％的硝酸，常温状态下接触反应15-30min；
⑥三次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑦化学抛光清洗：将螺钉置于含30wt％盐酸、1.5wt％硝酸、0.05wt％CP-01型化学抛光添加剂的水溶液中，温度控制在92-100℃，化学抛光清洗30s；
⑧四次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑨热水封孔：使用60-80℃的纯水将螺丝表面进行封孔；
⑩脱水烘干：使用脱水机将螺丝表面残留水渍去除干净，再用烤箱烘干，烘干温度为100℃，时间为60min。
实施例3：
①超声波脱脂清洗：将螺钉浸入含5wt％TAL-18型热脱脂剂、2.5wt％氢氧化钠的水浴中，超声波清洗40min；
②一次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
③酸洗:将螺钉放入含1wt％BG－CLEANER型酸脱脂剂和15.5wt％盐酸溶液中清洗表面黑色皮膜；
④二次水洗:用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑤钝化：将螺钉浸入23wt％的硝酸，常温状态下接触反应15-30min；
⑥三次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑦化学抛光清洗：将螺钉置于含28wt％盐酸、1.2wt％硝酸、0.05wt％CP-01型化学抛光添加剂的水溶液中，温度控制在92-100℃，化学抛光清洗20s；
⑧四次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑨热水封孔：使用60-80℃的纯水将螺丝表面进行封孔；
⑩脱水烘干：使用脱水机将螺丝表面残留水渍去除干净，再用烤箱烘干，烘干温度为90℃，时间为50min。
将实施例1-3处理得到的不锈钢螺钉按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行试验，按照中国专利201010246818.3处理得到的不锈钢螺钉作为对照例，检测结果如下表：
从上表可知实施例1-3具有与对照例相当的抗盐雾效果，意味着本发明处理所得的螺钉耐腐蚀能力与现有技术相当。
从图2上可看出，实施例1处理得到不锈钢螺钉比对照例处理得到的表面更将明亮光洁，对黑色皮膜的去除更彻底。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺钉防发黑处理工艺，其特征在于步骤包括：
①超声波脱脂清洗：将螺钉浸入含脱脂剂的水浴中，超声波清洗30-60min；
②一次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
③酸洗:将螺钉放入含酸脱脂剂的盐酸溶液中清洗表面黑色皮膜；
④二次水洗:用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑤钝化：将螺钉浸入20-25wt％的硝酸，常温状态下接触反应15-30min；
⑥三次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑦化学抛光清洗：将螺钉置于含24-30wt％盐酸、1-1.5wt％硝酸、0.05wt％化学抛光添加剂的水溶液中，温度控制在92-100℃，化学抛光清洗10-30s；
⑧四次水洗：用去离子水将螺钉表面冲洗干净；
⑨热水封孔：使用60-80℃的纯水将螺丝表面进行封孔；
⑩脱水烘干：使用脱水机将螺丝表面残留水渍去除干净，再用烤箱烘干。
2.根据权利要求1所述的螺钉防发黑处理工艺，其特征在于：所述步骤①的水温为60-80℃，脱脂剂为5wt％热脱脂剂和2.5wt％氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的螺钉防发黑处理工艺，其特征在于：所述热脱脂剂为TAL-18型热脱脂剂。
4.根据权利要求1所述的螺钉防发黑处理工艺，其特征在于：所述步骤③中盐酸的用量为15-16wt％，所述酸脱脂剂为BG－CLEANER型酸脱脂剂，用量为1wt％。
5.根据权利要求1所述的螺钉防发黑处理工艺，其特征在于：所述化学抛光添加剂为CP-01型化学抛光添加剂。
6.根据权利要求1所述的螺钉防发黑处理工艺，其特征在于：所述步骤⑩中烘干温度为80-100℃，时间为30-60min。
CN201610392200.5A 2016-06-06 2016-06-06 螺钉防发黑处理工艺 Active CN105862049B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610392200.5A CN105862049B (zh) 2016-06-06 2016-06-06 螺钉防发黑处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610392200.5A CN105862049B (zh) 2016-06-06 2016-06-06 螺钉防发黑处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105862049A true CN105862049A (zh) 2016-08-17
CN105862049B CN105862049B (zh) 2018-07-13

Family

ID=56676830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610392200.5A Active CN105862049B (zh) 2016-06-06 2016-06-06 螺钉防发黑处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862049B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868508A (zh) * 2017-02-19 2017-06-20 安徽晶海纳光电科技有限公司 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法
CN108906765A (zh) * 2018-06-27 2018-11-30 芜湖金宇紧固件有限公司 一种全自动化螺钉清洗线
CN108941026A (zh) * 2018-05-10 2018-12-07 安徽北斗人防工程防护设备有限公司 一种阀门部件脱脂去油的方法
CN114800241A (zh) * 2022-03-09 2022-07-29 法斯腾标准件(苏州)有限公司 一种螺栓振动研磨加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582121A1 (en) * 1992-08-06 1994-02-09 Itb S.R.L. Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid
CN1270194A (zh) * 1999-04-09 2000-10-18 陕西省户县眉坞化工厂 一种化学抛光剂及其使用方法
CN101892488A (zh) * 2009-12-03 2010-11-24 北京航空航天大学 一种抑制航空燃料rp-3热氧化结焦与沉积的方法
CN104498870A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 沈阳富创精密设备有限公司 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582121A1 (en) * 1992-08-06 1994-02-09 Itb S.R.L. Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid
CN1270194A (zh) * 1999-04-09 2000-10-18 陕西省户县眉坞化工厂 一种化学抛光剂及其使用方法
CN101892488A (zh) * 2009-12-03 2010-11-24 北京航空航天大学 一种抑制航空燃料rp-3热氧化结焦与沉积的方法
CN104498870A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 沈阳富创精密设备有限公司 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868508A (zh) * 2017-02-19 2017-06-20 安徽晶海纳光电科技有限公司 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法
CN108941026A (zh) * 2018-05-10 2018-12-07 安徽北斗人防工程防护设备有限公司 一种阀门部件脱脂去油的方法
CN108906765A (zh) * 2018-06-27 2018-11-30 芜湖金宇紧固件有限公司 一种全自动化螺钉清洗线
CN108906765B (zh) * 2018-06-27 2020-08-07 芜湖金宇紧固件有限公司 一种全自动化螺钉清洗线
CN114800241A (zh) * 2022-03-09 2022-07-29 法斯腾标准件(苏州)有限公司 一种螺栓振动研磨加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105862049B (zh) 2018-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105862049A (zh) 螺钉防发黑处理工艺
CN105297045B (zh) 一种不锈钢管表面清洗方法
CN102965675A (zh) 一种不锈钢酸洗钝化方法
CN108998785B (zh) 无铬不锈钢钝化剂及利用该无铬不锈钢钝化剂的钝化方法
CN104726883A (zh) 不锈钢表面氧化皮去除方法及其采用的酸洗液
CN105386030A (zh) 一种不锈钢表面处理方法
CN103952711A (zh) 金属表面连续在线处理技术
CN105803363B (zh) 一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化皮的方法
CN105154898B (zh) 一种铍青铜氧化膜有机清洗剂
CN1865505A (zh) 一种铜及铜合金的酸洗溶液
CN102140635B (zh) 一种金属表面预发黑处理方法
CN105350005B (zh) 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法
CN104020033A (zh) 一种常温9Cr-1Mo类钢晶界显示腐蚀剂
CN107723724A (zh) 一种空调***管路件酸洗钝化工艺
CN101215699A (zh) 不锈钢洗白溶液及其洗白工艺
CN105696004A (zh) 一种去除黄铜氧化膜的方法
CN106048626A (zh) 一种耐盐雾的不锈钢的酸洗工艺
CN106381499A (zh) 一种耐蚀钢筋的酸洗方法
CN107723718A (zh) 一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法
CN113214915A (zh) 一种除油剂及制备方法
CN108166006A (zh) 一种表面结构复杂的汽车金属零部件的表面处理工艺
CN102706104A (zh) 铜制品的表面处理方法
CN102691056A (zh) 镁合金表面化学转化膜处理方法
CN104593845B (zh) 一种贵金属雪花纹制造方法
CN110938825A (zh) 金属表面的清洗方法及用于金属表面的清洗液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cai Junxin

Inventor before: Xu Jiankang

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant