CN105860662A - 一种高光耐磨油墨介质的制备方法 - Google Patents

一种高光耐磨油墨介质的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高光耐磨油墨介质的制备方法，属于印刷油墨领域，依次包括丙烯酸乳液的制备方法和高光介质乳液的复配方法。本发明所制得的油墨介质在施工过程中可耐200℃高温，不黄变，具有良好的防水效果，高光、高耐磨，完全环保的水性产品，可用于不同品种的纸张及塑料薄膜，如出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等承印物上印刷，也适用于高速印刷。

Description

一种高光耐磨油墨介质的制备方法
技术领域
本发明属于印刷油墨领域，具体涉及一种高光耐磨油墨介质的制备方法。
背景技术
油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
申请号为CN201310582833.9，申请日为2013年11月19日，公开日为2014年3月19日的中国发明专利申请公开了一种水性黑色油墨，按照质量份数计，其组成为：炭黑13-14份；丙烯酸树脂乳液30~33 份；水溶性丙烯酸树脂3.5~4.5份；苯乙烯化丙烯酸分散剂21~24 份；去离子水23~24份；微晶蜡乳液6~7份；助剂4~6份；薰衣草香精2~3份。该发明公开的水性油墨印刷适应性好、耐湿摩擦、高光泽、附着力好，可用于不同品种的纸张及塑料薄膜，如出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等承印物上印刷，也适用于高速印刷。水性油墨的应用可降低火灾隐患，减少对大气的污染，使印刷室内的环境保持清洁。另外，由于薰衣草香精的加入，使得油墨具有了一定的香味，克服了传统油墨味道难闻的缺陷。但是该发明的耐磨性较差。
为此，有必要研发出一种适应性好、高耐摩、高光泽、附着力好的油墨的制备方法，即一种高光耐磨油墨介质的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高光耐磨油墨介质的制备方法，所制得的油墨介质在施工过程中可耐200℃高温，不黄变，具有良好的防水效果，高光、高耐磨，完全环保的水性产品。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高光耐磨油墨介质的制备方法，所述油墨介质的制备方法依次包括丙烯酸乳液的制备方法和高光介质乳液的复配方法。
优选地，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
A1.首先向预乳化釜中加入240重量份的去离子水,再加入60重量份的N羟甲基丙烯酰胺和9重量份的双丙酮丙烯酰胺，搅拌15min，直至完全溶解；
A2.向所述步骤A1溶解后的溶液中加入乳化剂，搅拌15min，缓慢抽加200重量份的单体丙烯酸丁酯，充分预乳化；
A3.向步骤A2中充分预乳化的产物中先加入226重量份的丙烯酸丁酯,再依次加入720重量份的甲基丙烯酸甲脂、48重量份的丙烯酸羟乙酯和36重量份的丙烯酸；
A4.向所述步骤A3所得产物中加入9重量份的引发剂过硫酸铵,搅拌反应30min，得预乳化液；
A5.向反应釜一中加入900重量份的去离子水,在搅拌速度为30r/min的条件下升温至72℃时，加入3000重量份的碳酸氢钠；
A6.将步骤A5所得产物继续搅拌升温至82℃时加入3重量份的引发剂过硫酸铵,继续搅拌升温至84℃时，再向反应釜一中滴加42重量份的步骤A4所得的预乳化液，滴加时间为4小时；
A7.滴加完毕后，保温30min，补加1重量份的过硫酸铵和10重量份的去离子水,继续升温至90℃并保温1小时；降温至65-70℃滴加1重量份的叔丁基过氧化氢，滴加时间为10min；继续降温至56-60℃时，滴加1.5重量份的吊白块,滴加时间为30min，滴加完毕后降温至50℃，即制得丙烯酸乳液。
优选地，所述高光介质乳液的复配方法具体包括如下步骤：
B1.首先向反应釜二加入2250重量份的步骤A7所制得的丙烯酸乳液，在搅拌速度为50r/min的条件下，加入6重量份的消泡剂,搅拌反应30min；
B2.向所述步骤B1所得产物中依次加入抗磨滑爽剂，15重量份的静态润湿剂,15重量份的动态润湿剂,搅拌反应15min；
B3.待所述步骤B2搅拌反应后，再加入120重量份的成膜助剂,120重量份的粗粒径耐磨蜡乳液,60000重量份的细粒径耐磨蜡乳液,最后加入45重量份的去离子水,充分搅拌1小时，即可制备高光高耐磨油墨介质。
优选地，步骤B1中所述丙烯酸乳液为溶解成质量分数为30%的水溶液。
优选地，步骤B1中所述消泡剂为DC65消泡剂。
优选地，步骤B2中所述抗磨滑爽剂为DC51抗磨滑爽剂，静态润湿剂为FB300静态润湿剂，动态润湿剂为A04E动态润湿剂。
优选地，步骤B3中所述成膜助剂为醇脂12成膜助剂。
本发明的有益效果在于，
（1）本发明制备的油墨介质使得该油墨印刷适应性好、耐摩擦、高光泽、附着力好，可用于不同品种的纸张及塑料薄膜，如出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等承印物上印刷，也适用于高速印刷；
（2）本发明施工过程中可耐200℃高温，不黄变，具有良好的防水效果，高光、高耐磨，完全环保的水性产品；
（3）本发明还具有防刮性好、耐磨损、成本低、生产加工方便、产品质量好、使用寿命长、使用效果好的特点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
一种高光耐磨油墨介质的制备方法，所述油墨介质的制备方法依次包括丙烯酸乳液的制备方法和高光介质乳液的复配方法。
所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
A1.首先向预乳化釜中加入240g去离子水,再加入60gN羟甲基丙烯酰胺和9g双丙酮丙烯酰胺，搅拌15min，直至完全溶解；
A2.向所述步骤A1溶解后的溶液中加入乳化剂，搅拌15min，缓慢抽加200g单体丙烯酸丁酯，充分预乳化；
A3.向步骤A2中充分预乳化的产物中先加入226g丙烯酸丁酯,再依次加入720g甲基丙烯酸甲脂、48g丙烯酸羟乙酯和36g丙烯酸；
A4.向所述步骤A3所得产物中加入9g引发剂过硫酸铵,搅拌反应30min，得预乳化液；
A5.向反应釜一中加入900g去离子水,在搅拌速度为30r/min的条件下升温至72℃时，加入3000g碳酸氢钠；
A6.将步骤A5所得产物继续搅拌升温至82℃时加入3g引发剂过硫酸铵,继续搅拌升温至84℃时，再向反应釜一中滴加42g步骤A4所得的预乳化液，滴加时间为4小时；
A7.滴加完毕后，保温30min，补加1g过硫酸铵和10g去离子水,继续升温至90℃并保温1小时；降温至65-70℃滴加1g叔丁基过氧化氢，滴加时间为10min；继续降温至56-60℃时，滴加1.5g吊白块,滴加时间为30min，滴加完毕后降温至50℃，即制得丙烯酸乳液。
所述高光介质乳液的复配方法具体包括如下步骤：
B1.首先向反应釜二加入2250g步骤A7所制得的丙烯酸乳液，在搅拌速度为50r/min的条件下，加入6g的DC65消泡剂,搅拌反应30min；
B2.向所述步骤B1所得产物中依次加入DC51抗磨滑爽剂，15g的FB300静态润湿剂,15g的A04E动态润湿剂,搅拌反应15min；
B3.待所述步骤B2搅拌反应后，再加入120g醇脂12成膜助剂,120g粗粒径耐磨蜡乳液,60000g细粒径耐磨蜡乳液,最后加入45g去离子水,充分搅拌1小时，即可制备高光高耐磨油墨介质。
值得注意的是，步骤B1中所述丙烯酸乳液为溶解成质量分数为30%的水溶液。
基于上述，本发明制备的油墨介质使得该油墨印刷适应性好、耐摩擦、高光泽、附着力好，可用于不同品种的纸张及塑料薄膜，如出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等承印物上印刷，也适用于高速印刷；本发明施工过程中可耐200℃高温，不黄变，具有良好的防水效果，高光、高耐磨，完全环保的水性产品；本发明还具有防刮性好、耐磨损、成本低、生产加工方便、产品质量好、使用寿命长、使用效果好的特点。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种高光耐磨油墨介质的制备方法，其特征在于，所述油墨介质的制备方法依次包括丙烯酸乳液的制备方法和高光介质乳液的复配方法。
2.根据权利要求1所述的一种高光耐磨油墨介质的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
A1.首先向预乳化釜中加入240重量份的去离子水,再加入60重量份的N羟甲基丙烯酰胺和9重量份的双丙酮丙烯酰胺，搅拌15min，直至完全溶解；
A2.向所述步骤A1溶解后的溶液中加入乳化剂，搅拌15min，缓慢抽加200重量份的单体丙烯酸丁酯，充分预乳化；
A3.向步骤A2中充分预乳化的产物中先加入226重量份的丙烯酸丁酯,再依次加入720重量份的甲基丙烯酸甲脂、48重量份的丙烯酸羟乙酯和36重量份的丙烯酸；
A4.向所述步骤A3所得产物中加入9重量份的引发剂过硫酸铵,搅拌反应30min，得预乳化液；
A5.向反应釜一中加入900重量份的去离子水,在搅拌速度为30r/min的条件下升温至72℃时，加入3000重量份的碳酸氢钠；
A6.将步骤A5所得产物继续搅拌升温至82℃时加入3重量份的引发剂过硫酸铵,继续搅拌升温至84℃时，再向反应釜一中滴加42重量份的步骤A4所得的预乳化液，滴加时间为4小时；
A7.滴加完毕后，保温30min，补加1重量份的过硫酸铵和10重量份的去离子水,继续升温至90℃并保温1小时；降温至65-70℃滴加1重量份的叔丁基过氧化氢，滴加时间为10min；继续降温至56-60℃时，滴加1.5重量份的吊白块,滴加时间为30min，滴加完毕后降温至50℃，即制得丙烯酸乳液。
3.根据权利要求2所述的一种高光耐磨油墨介质的制备方法，其特征在于，所述高光介质乳液的复配方法具体包括如下步骤：
B1.首先向反应釜二加入2250重量份的步骤A7所制得的丙烯酸乳液，在搅拌速度为50r/min的条件下，加入6重量份的消泡剂,搅拌反应30min；
B2.向所述步骤B1所得产物中依次加入抗磨滑爽剂，15重量份的静态润湿剂,15重量份的动态润湿剂,搅拌反应15min；
B3.待所述步骤B2搅拌反应后，再加入120重量份的成膜助剂,120重量份的粗粒径耐磨蜡乳液,60000重量份的细粒径耐磨蜡乳液,最后加入45重量份的去离子水,充分搅拌1小时，即可制备高光高耐磨油墨介质。
4.根据权利要求3所述的一种高光耐磨油墨介质的制备方法，其特征在于，步骤B1中所述丙烯酸乳液为溶解成质量分数为30%的水溶液。
5.根据权利要求3所述的一种高光耐磨油墨介质的制备方法，其特征在于，步骤B1中所述消泡剂为DC65消泡剂。
6.根据权利要求3所述的一种高光耐磨油墨介质的制备方法，其特征在于，步骤B2中所述抗磨滑爽剂为DC51抗磨滑爽剂，静态润湿剂为FB300静态润湿剂，动态润湿剂为A04E动态润湿剂。
7.根据权利要求3所述的一种高光耐磨油墨介质的制备方法，其特征在于，步骤B3中所述成膜助剂为醇脂12成膜助剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102286229A (zh) * 2011-08-24 2011-12-21 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 一种环保型水性铝箔油墨及其制备方法

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