CN105860565A - 一种防水耐腐免漆板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水耐腐免漆板，由以下重量份计的下述组分组成：废板材50‑52份、锯木屑5‑10份、白云石粉3‑5份、UV吸收剂4‑6份、玻璃纤维3‑5份、石蜡1.5‑2.5份、异构醇聚氧乙烯醚1.5‑2.5份、三聚磷酸钠1‑2份、防水剂10‑15份、固化剂3‑5份、工业废水40‑50份。本发明采用废板材、锯木屑为原料，采用压法制备，制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉、耐腐、抗压性能好等特点。

Description

一种防水耐腐免漆板
技术领域
本发明涉及压缩板领域，具体是一种防水耐腐免漆板。
背景技术
免漆装饰材料具有天然质感，木纹清晰，可以与原木比美，且产品表面无色差，具有离火自熄、耐洗、耐磨、防潮、防腐、防酸、防碱、不粘灰尘、不因为墙体潮湿而产生发霉发黑的特点，产品设计制作考究，造型色泽搭配合理，施工方便，好锯好割，决不破裂、修口修边使用免漆线条配套，用胶粘合即可，无须为打钉后补灰而烦恼，且不必油漆，可节省施工后油漆的人工及漆费，避免油漆对人体产生不健康的气味及致癌物质，不但节约一笔长期保养护理的费用，而且缩短施工时间，效果既高雅，成本又降低，因此是绿色环保、无毒、无味、无污染的跨世纪新一代免漆装饰材料。
现有免漆板有两种：一种是在普通基材(如密度板等)表面上使用胶水粘贴PVC膜制成；另一种是采用树脂添加钙粉、稳定剂等多种化工原料的方式进行生产。但这些免漆板都是采用较传统的生产方式，效率低，成本高，并且所制得的免漆板质量并不理想，板材颜色不能随心所欲，有破损不好维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水耐腐免漆板，采用废板材、锯木屑为原料，采用压法制备，制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉、耐腐、抗压性能好等特点。
本发明的技术方案如下：
一种防水耐腐免漆板，由以下重量份计的下述组分组成：废板材50-52份、锯木屑5-10份、白云石粉3-5份、UV吸收剂4-6份、玻璃纤维3-5份、石蜡1.5-2.5份、异构醇聚氧乙烯醚1.5-2.5份、三聚磷酸钠1-2份、防水剂10-15份、固化剂3-5份、工业废水40-50份；其制备方法包括如下步骤：
（1）将废板材、锯木屑经过机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入工业废水总重量42-48%，然后经成球机制成粒径为0.2-1mm的生料球，100-150℃下干燥2-3h，再与白云石粉、UV吸收剂、玻璃纤维按比例混合，然后加入剩余物料，放入搅拌机中搅拌20-30min，搅拌速度为600-700rpm，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到物料倒入模具内，使用压制成型机再压制成型，使用1.5-2.5MPa的压力压制25-30min，再使用2.5-3MPa的压力压制20-30min，脱模后得到免漆板毛坯；
（3）将免漆板毛坯放入进行涂布处理，涂布后的免漆板直接进入到红外线流平箱内，红外线流平箱内温度根据免漆板厚薄程度可控在70～90℃，免漆板通过红外线箱流平箱2-3m/min；
（4）通过流平箱流平后再次用紫外线灯对其进行光固化，将紫外线灯调为弱灯状态，用紫外线灯进行光固化的时间为3～5秒，温度为170～190℃。
一种防水耐腐免漆板，由以下重量份计的下述组分组成：废板材51份、锯木屑7.5份、白云石粉4份、UV吸收剂5份、玻璃纤维4份、石蜡2份、异构醇聚氧乙烯醚2份、三聚磷酸钠1.5份、防水剂12份、固化剂4份、工业废水45份。
本发明的有益效果如下：
本发明采用废板材、锯木屑为原料，这些废弃物在生产建设、日常生活和其他社会活动中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物，经过加工后采用压法制备，制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉、防水、抗压性能好等特点。
具体实施方式
一种防水耐腐免漆板，由以下重量份计的下述组分组成：废板材51份、锯木屑7.5份、白云石粉4份、UV吸收剂5份、玻璃纤维4份、石蜡2份、异构醇聚氧乙烯醚2份、三聚磷酸钠1.5份、防水剂12份、固化剂4份、工业废水45份；其制备方法包括如下步骤：
（1）将废板材、锯木屑经过机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入工业废水总重量42-48%，然后经成球机制成粒径为0.2-1mm的生料球，100-150℃下干燥2-3h，再与白云石粉、UV吸收剂、玻璃纤维按比例混合，然后加入剩余物料，放入搅拌机中搅拌20-30min，搅拌速度为600-700rpm，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到物料倒入模具内，使用压制成型机再压制成型，使用1.5-2.5MPa的压力压制25-30min，再使用2.5-3MPa的压力压制20-30min，脱模后得到免漆板毛坯；
（3）将免漆板毛坯放入进行涂布处理，涂布后的免漆板直接进入到红外线流平箱内，红外线流平箱内温度根据免漆板厚薄程度可控在70～90℃，免漆板通过红外线箱流平箱2-3m/min；
（4）通过流平箱流平后再次用紫外线灯对其进行光固化，将紫外线灯调为弱灯状态，用紫外线灯进行光固化的时间为3～5秒，温度为170～190℃。
通过本实施例生产制得的免漆板的综合性能如下：密度：1.82g/cm3，吸水率20.2％，抗折强度5.3MPa，放置于湿度90-95%环境30-45天，无变形和腐败。

Claims (2)

1.一种防水耐腐免漆板，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成：废板材50-52份、锯木屑5-10份、白云石粉3-5份、UV吸收剂4-6份、玻璃纤维3-5份、石蜡1.5-2.5份、异构醇聚氧乙烯醚1.5-2.5份、三聚磷酸钠1-2份、防水剂10-15份、固化剂3-5份、工业废水40-50份；其制备方法包括如下步骤：
（1）将废板材、锯木屑经过机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入工业废水总重量42-48%，然后经成球机制成粒径为0.2-1mm的生料球，100-150℃下干燥2-3h，再与白云石粉、UV吸收剂、玻璃纤维按比例混合，然后加入剩余物料，放入搅拌机中搅拌20-30min，搅拌速度为600-700rpm，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到物料倒入模具内，使用压制成型机再压制成型，使用1.5-2.5MPa的压力压制25-30min，再使用2.5-3MPa的压力压制20-30min，脱模后得到免漆板毛坯；
（3）将免漆板毛坯放入进行涂布处理，涂布后的免漆板直接进入到红外线流平箱内，红外线流平箱内温度根据免漆板厚薄程度可控在70～90℃，免漆板通过红外线箱流平箱2-3m/min；
（4）通过流平箱流平后再次用紫外线灯对其进行光固化，将紫外线灯调为弱灯状态，用紫外线灯进行光固化的时间为3～5秒，温度为170～190℃。
2.根据权利要求1所述的防水耐腐免漆板，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成：废板材51份、锯木屑7.5份、白云石粉4份、UV吸收剂5份、玻璃纤维4份、石蜡2份、异构醇聚氧乙烯醚2份、三聚磷酸钠1.5份、防水剂12份、固化剂4份、工业废水45份。
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