CN105860565A - 一种防水耐腐免漆板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水耐腐免漆板,由以下重量份计的下述组分组成:废板材50‑52份、锯木屑5‑10份、白云石粉3‑5份、UV吸收剂4‑6份、玻璃纤维3‑5份、石蜡1.5‑2.5份、异构醇聚氧乙烯醚1.5‑2.5份、三聚磷酸钠1‑2份、防水剂10‑15份、固化剂3‑5份、工业废水40‑50份。本发明采用废板材、锯木屑为原料,采用压法制备,制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉、耐腐、抗压性能好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及压缩板领域,具体是一种防水耐腐免漆板。
背景技术
免漆装饰材料具有天然质感,木纹清晰,可以与原木比美,且产品表面无色差,具有离火自熄、耐洗、耐磨、防潮、防腐、防酸、防碱、不粘灰尘、不因为墙体潮湿而产生发霉发黑的特点,产品设计制作考究,造型色泽搭配合理,施工方便,好锯好割,决不破裂、修口修边使用免漆线条配套,用胶粘合即可,无须为打钉后补灰而烦恼,且不必油漆,可节省施工后油漆的人工及漆费,避免油漆对人体产生不健康的气味及致癌物质,不但节约一笔长期保养护理的费用,而且缩短施工时间,效果既高雅,成本又降低,因此是绿色环保、无毒、无味、无污染的跨世纪新一代免漆装饰材料。
现有免漆板有两种:一种是在普通基材(如密度板等)表面上使用胶水粘贴PVC膜制成;另一种是采用树脂添加钙粉、稳定剂等多种化工原料的方式进行生产。但这些免漆板都是采用较传统的生产方式,效率低,成本高,并且所制得的免漆板质量并不理想,板材颜色不能随心所欲,有破损不好维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水耐腐免漆板,采用废板材、锯木屑为原料,采用压法制备,制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉、耐腐、抗压性能好等特点。
本发明的技术方案如下:
一种防水耐腐免漆板,由以下重量份计的下述组分组成:废板材50-52份、锯木屑5-10份、白云石粉3-5份、UV吸收剂4-6份、玻璃纤维3-5份、石蜡1.5-2.5份、异构醇聚氧乙烯醚1.5-2.5份、三聚磷酸钠1-2份、防水剂10-15份、固化剂3-5份、工业废水40-50份;其制备方法包括如下步骤:
(1)将废板材、锯木屑经过机械粉碎粉末,按配方比例搅拌均匀,然后加入工业废水总重量42-48%,然后经成球机制成粒径为0.2-1mm的生料球,100-150℃下干燥2-3h,再与白云石粉、UV吸收剂、玻璃纤维按比例混合,然后加入剩余物料,放入搅拌机中搅拌20-30min,搅拌速度为600-700rpm,得到混合物;
(2)将步骤(1)得到物料倒入模具内,使用压制成型机再压制成型,使用1.5-2.5MPa的压力压制25-30min,再使用2.5-3MPa的压力压制20-30min,脱模后得到免漆板毛坯;
(3)将免漆板毛坯放入进行涂布处理,涂布后的免漆板直接进入到红外线流平箱内,红外线流平箱内温度根据免漆板厚薄程度可控在70~90℃,免漆板通过红外线箱流平箱2-3m/min;
(4)通过流平箱流平后再次用紫外线灯对其进行光固化,将紫外线灯调为弱灯状态,用紫外线灯进行光固化的时间为3~5秒,温度为170~190℃。
一种防水耐腐免漆板,由以下重量份计的下述组分组成:废板材51份、锯木屑7.5份、白云石粉4份、UV吸收剂5份、玻璃纤维4份、石蜡2份、异构醇聚氧乙烯醚2份、三聚磷酸钠1.5份、防水剂12份、固化剂4份、工业废水45份。
本发明的有益效果如下:
本发明采用废板材、锯木屑为原料,这些废弃物在生产建设、日常生活和其他社会活动中产生的,在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值,无法回收和利用的排放物,经过加工后采用压法制备,制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉、防水、抗压性能好等特点。
具体实施方式
一种防水耐腐免漆板,由以下重量份计的下述组分组成:废板材51份、锯木屑7.5份、白云石粉4份、UV吸收剂5份、玻璃纤维4份、石蜡2份、异构醇聚氧乙烯醚2份、三聚磷酸钠1.5份、防水剂12份、固化剂4份、工业废水45份;其制备方法包括如下步骤:
(1)将废板材、锯木屑经过机械粉碎粉末,按配方比例搅拌均匀,然后加入工业废水总重量42-48%,然后经成球机制成粒径为0.2-1mm的生料球,100-150℃下干燥2-3h,再与白云石粉、UV吸收剂、玻璃纤维按比例混合,然后加入剩余物料,放入搅拌机中搅拌20-30min,搅拌速度为600-700rpm,得到混合物;
(2)将步骤(1)得到物料倒入模具内,使用压制成型机再压制成型,使用1.5-2.5MPa的压力压制25-30min,再使用2.5-3MPa的压力压制20-30min,脱模后得到免漆板毛坯;
(3)将免漆板毛坯放入进行涂布处理,涂布后的免漆板直接进入到红外线流平箱内,红外线流平箱内温度根据免漆板厚薄程度可控在70~90℃,免漆板通过红外线箱流平箱2-3m/min;
(4)通过流平箱流平后再次用紫外线灯对其进行光固化,将紫外线灯调为弱灯状态,用紫外线灯进行光固化的时间为3~5秒,温度为170~190℃。
通过本实施例生产制得的免漆板的综合性能如下:密度:1.82g/cm3,吸水率20.2%,抗折强度5.3MPa,放置于湿度90-95%环境30-45天,无变形和腐败。
Claims (2)
1.一种防水耐腐免漆板,其特征在于,由以下重量份计的下述组分组成:废板材50-52份、锯木屑5-10份、白云石粉3-5份、UV吸收剂4-6份、玻璃纤维3-5份、石蜡1.5-2.5份、异构醇聚氧乙烯醚1.5-2.5份、三聚磷酸钠1-2份、防水剂10-15份、固化剂3-5份、工业废水40-50份;其制备方法包括如下步骤:
(1)将废板材、锯木屑经过机械粉碎粉末,按配方比例搅拌均匀,然后加入工业废水总重量42-48%,然后经成球机制成粒径为0.2-1mm的生料球,100-150℃下干燥2-3h,再与白云石粉、UV吸收剂、玻璃纤维按比例混合,然后加入剩余物料,放入搅拌机中搅拌20-30min,搅拌速度为600-700rpm,得到混合物;
(2)将步骤(1)得到物料倒入模具内,使用压制成型机再压制成型,使用1.5-2.5MPa的压力压制25-30min,再使用2.5-3MPa的压力压制20-30min,脱模后得到免漆板毛坯;
(3)将免漆板毛坯放入进行涂布处理,涂布后的免漆板直接进入到红外线流平箱内,红外线流平箱内温度根据免漆板厚薄程度可控在70~90℃,免漆板通过红外线箱流平箱2-3m/min;
(4)通过流平箱流平后再次用紫外线灯对其进行光固化,将紫外线灯调为弱灯状态,用紫外线灯进行光固化的时间为3~5秒,温度为170~190℃。
2.根据权利要求1所述的防水耐腐免漆板,其特征在于,由以下重量份计的下述组分组成:废板材51份、锯木屑7.5份、白云石粉4份、UV吸收剂5份、玻璃纤维4份、石蜡2份、异构醇聚氧乙烯醚2份、三聚磷酸钠1.5份、防水剂12份、固化剂4份、工业废水45份。
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