CN103273550B - 以柳杉木材为原材料的涂装木料 - Google Patents
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Abstract
以柳杉木材为原材料的涂装木料，属于木质板材生产技术领域，由干燥、配料、砂磨、修补、涂装、再涂装、再砂磨、喷漆共八大工序完成，其有益效果是以超细微柳杉木粉为主要原材料修补木料，并作为木材和涂料的接触介质，容易使涂装料和柳杉木材充分地融为一体；将涂装料分两种配比做成初涂装料和复涂装料，初涂装料控制年轮膨胀，复涂装料可以使涂装木料保持外表光滑细腻；经检验，以柳杉木材为原材料的涂装木料，涂层组织细腻致密，阻燃性能强，涂装均匀，抗撞击能力强，防水效果好，不仅提高了柳杉木材的性能，还大大增加了柳杉木材的适用范围，可以充分发挥其应有的经济价值，并为保护野生木材和森林创造条件。
Description
技术领域
本发明属于木质板材生产技术领域，特别是一种以柳杉木材为原材料的涂装木料。
背景技术
由于柳杉的树脂管径发达，含油量高，木材变形大，在干燥时翘裂较严重，不耐腐，气温高时甚至溢出油脂污染材面，致使油漆、胶接性能不良；另外由于柳杉木的纹路明显，早材与晚材的色泽不一致，以致水性漆难以覆盖，影响木质产品的品质，因而在家具中应用较少，目前主要供建筑模板、矿柱、制板、包装箱、火柴杆、胶合板等使用，或作为人造纤维板的原材料。
但是柳杉作为一种速生经济林，在我国大部分山地广泛栽种，因其应用领域的局限性，使得其应有的经济价值没有充分发挥；间接地引起其它珍贵树种或野生木材的破坏。
申请人公司的研发小组经过长期试验，研制出了一种以柳杉木材为原材料生产涂装木料的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种以柳杉木材为原材料生产涂装木料的方法，以充分发挥其应有的经济价值，有效利用木材资源，增加木材供应，减少对珍贵树种或野生木材的破坏。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种以柳杉木材为原材料的涂装木料，由干燥、配料、砂磨、修补、涂装、再涂装、再砂磨、喷漆共八大工序完成，其特征在于具体步骤如下：
⑴干燥：将柳杉木材裁锯成长度为100-300cm，厚度2-6cm的木材；再将常规蒸气干燥窑内的温度调节在68-72℃之间，并向常规蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将柳杉木材及木材边料放入常规蒸气干燥窑内充分吸水，25-30小时后柳杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节常规蒸气干燥窑内温度在63-67℃，闷窑12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将常规蒸气干燥窑内温度逐渐升至82-87℃，进行排脱水4-6小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10%之间，得到干燥的柳杉木材及其边料。
⑵配料：将干燥后的柳杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微柳杉木粉；然后按照重量份取超细微柳杉木粉6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为30%-35%的白乳胶30-40份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为20%-25%的白乳胶40-50份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料。
⑶砂磨：将步骤⑴干燥后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24小时。
⑷修补：将步骤⑵配制的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的柳杉木材上，填补缝隙或节口，然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨。
⑸涂装：将步骤⑵配制的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的柳杉木材上；然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时。
⑹再涂装：将步骤⑵配制的复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在柳杉木材上；然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时。
⑺再砂磨：再次将涂装养护后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24小时。
⑻喷漆：将砂磨后的柳杉涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护18-24小时，得到以柳杉木材为原材料的涂装木料。
本发明的有益效果是以超细微柳杉木粉为主要原材料修补木料，并作为木材和涂料的接触介质，更容易使涂装料和柳杉木材充分地融为一体；同时用适量的重碳酸钙、白乳胶、小麦面粉和固化剂制造涂装料，使得涂装料细腻、滋润，附着力强；将涂装料分两种配比做成初涂装料和复涂装料，可以使含水量低的初涂装料先附着在柳杉木上，从而减少柳杉木对涂装料中水分的吸收，控制年轮膨胀，然后第二次涂装复涂装料，可以使涂装木料保持外表光滑细腻；涂装前将柳杉木材进行严格的干燥，使得涂装料更容易附着在上面，而且由于已经被脱脂，没有被腐蚀的基础，可以大大延长木材的使用寿命，涂装料也不含甲醛等污染物；经检验，以柳杉木材为原材料的涂装木料，涂层组织细腻致密，阻燃性能强，涂装均匀，抗撞击能力强，防水效果好，这样不仅提高了柳杉木材的性能，还大大增加了柳杉木材的适用范围，可以充分发挥其应有的经济价值，并为保护野生木材和森林创造条件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
首先将柳杉木材裁锯成长度为100cm，厚度2cm的木材；接着将常规蒸气干燥窑内温度调节在68℃，并向常规蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将柳杉木材及木材边料放入常规蒸气干燥窑内充分吸水，25小时后柳杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节常规蒸气干燥窑内温度在63℃，闷窑12小时，然后开启排气孔向外排气，并将常规蒸气干燥窑内温度逐渐升至82℃，进行排脱水4小时；如此反复2次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10%之间，得到干燥的柳杉木材及其边料。
接着配料，将干燥后的柳杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微柳杉木粉；然后按照重量份取超细微柳杉木粉60kg、小麦面粉30kg、清水70kg混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100kg、固体含量为30%-35%的白乳胶30kg进行和小麦面粉7kg混合，再加入醋酸乙酯8kg充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100kg、固体含量为20%-25%的白乳胶40kg进行和小麦面粉7kg混合，再加入醋酸乙酯8kg充分搅拌混合均匀，得到复涂装料。
然后继续加工柳杉木材，将干燥后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18小时；然后将配制好的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的柳杉木材上，填补缝隙或节口，然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时，再用砂磨机进行打磨；接着将配制好的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在打磨后的柳杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为70℃，烘烤时间为8分钟，然后再养护18小时；接着再将配制好的复涂装料放入涂装机，将复涂装料均匀地涂装在柳杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为70℃，烘烤时间为8分钟，然后再养护18小时；接着再次将涂装养护后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18小时；然后将砂磨后的柳杉涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护18小时，得到以柳杉木材为原材料的涂装木料。
实施例2。
首先将柳杉木材裁锯成长度为200cm，厚度5cm的木材；再将常规蒸气干燥窑内温度调节在70℃，并向常规蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的柳杉木材及木材边料放入常规蒸气干燥窑内充分吸水，28小时后柳杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节常规蒸气干燥窑内温度在65℃，闷窑14小时，然后开启排气孔向外排气，并将常规蒸气干燥窑内温度逐渐升至85℃，进行排脱水5小时；如此反复4次，然后检测木材含水率，直到含水率为8-10%，得到干燥的柳杉木材及其边料。
接着配料，将干燥后的柳杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微柳杉木粉；然后按照重量份取超细微柳杉木粉65kg、小麦面粉35kg、清水75kg混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉110kg、固体含量为30%-35%的白乳胶35kg和小麦面粉7.5kg进行混合，再加入醋酸乙酯10kg充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉110kg、固体含量为20%-25%的白乳胶45kg和小麦面粉7.5kg进行混合，再加入醋酸乙酯10kg充分搅拌混合均匀，得到复涂装料。
然后继续加工柳杉木材，将干燥后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护21小时；然后将配制好的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的柳杉木材上，填补缝隙或节口，然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72.5℃，烘烤时间为10分钟，然后取出自然养护21小时，再用砂磨机进行打磨；然后将配制好的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在打磨后的柳杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为72.5℃，烘烤时间为10分钟，然后再养护21小时；接着再将配制好的复涂装料放入涂装机，将复涂装料均匀地涂装在柳杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为72.5℃，烘烤时间为10分钟，然后再养护21小时；接着再次将涂装养护后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护21小时；然后将砂磨后的柳杉涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护21小时，得到以柳杉木材为原材料的涂装木料。
实施例3。
首先将柳杉木材裁锯成长度为300cm，厚度6cm的木材；再将常规蒸气干燥窑内温度调节在72℃，并向常规蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的柳杉木材及木材边料放入常规蒸气干燥窑内充分吸水，30小时后柳杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节常规蒸气干燥窑内温度在67℃，闷窑15小时，然后开启排气孔向外排气，并将常规蒸气干燥窑内温度逐渐升至87℃，进行排脱水6小时；如此反复4次，然后检测木材含水率，直到含水率为8-10%，得到干燥的柳杉木材及其边料。
接着配料，将干燥后的柳杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微柳杉木粉；然后按照重量份取超细微柳杉木粉7kg、小麦面粉4kg、清水8kg混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉120kg、固体含量为30%-35%的白乳胶40kg和小麦面粉8kg进行混合，再加入醋酸乙酯12kg充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉120kg、固体含量为20%-25%的白乳胶50kg和小麦面粉8kg进行混合，再加入醋酸乙酯12kg充分搅拌混合均匀，得到复涂装料。
然后继续加工柳杉木材，将干燥后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护24小时；然后将修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的柳杉木材上，填补缝隙或节口，然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为12分钟，然后取出自然养护24小时，再用砂磨机进行打磨；然后将配制好的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在打磨后的柳杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为75℃，烘烤时间为12分钟，然后再养护24小时；接着再将配制好的复涂装料放入涂装机，将复涂装料均匀地涂装在柳杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为75℃，烘烤时间为12分钟，然后再养护24小时；接着再次将涂装养护后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护24小时；然后将砂磨后的柳杉涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护24小时，得到以柳杉木材为原材料的涂装木料。
将普通杉木采用市场上购买的普通涂装料采用现有技术生产的涂装木料与上述三次实施例生产的柳杉涂装木料进行对比检测，结果如下表：
从上表可知，本发明生产的柳杉涂装木料与现有的采用普通木材和普通涂装料生产的涂装木料相比较，其表面均匀度更加细腻致密，阻燃性能更好，抗撞击力强，在防水效果方面虽然都一样，但是，由于受到撞击后不易碎裂，所以本发明产品的防水效果也相对较好。
Claims (1)
1.以柳杉木材为原材料的涂装木料，由干燥、配料、砂磨、修补、涂装、再涂装、再砂磨、喷漆共八大工序完成，其特征在于具体步骤如下：
⑴干燥：将柳杉木材裁锯成长度为100-300cm，厚度2-6cm的木材；再将常规蒸气干燥窑内的温度调节在68-72℃之间，并向常规蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将柳杉木材及木材边料放入常规蒸气干燥窑内充分吸水，25-30小时后柳杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节常规蒸气干燥窑内温度在63-67℃，闷窑12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将常规蒸气干燥窑内温度逐渐升至82-87℃，进行排脱水4-6小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10%之间，得到干燥的柳杉木材及其边料；
⑵配料：将干燥后的柳杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微柳杉木粉；然后按照重量份取超细微柳杉木粉6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为30%-35%的白乳胶30-40份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为20%-25%的白乳胶40-50份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
⑶砂磨：将步骤⑴干燥后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24小时；
⑷修补：将步骤⑵配制的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的柳杉木材上，填补缝隙或节口，然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨；
⑸涂装：将步骤⑵配制的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的柳杉木材上；然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
⑹再涂装：将步骤⑵配制的复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在柳杉木材上；然后将柳杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
⑺再砂磨：再次将涂装养护后的柳杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24小时；
⑻喷漆：将砂磨后的柳杉涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护18-24小时，得到以柳杉木材为原材料的涂装木料。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 Termination date: 20180626 |