CN1058530C - 用来连续生产金属带材卷的设备及其生产方法 - Google Patents

用来连续生产金属带材卷的设备及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种金属带材卷生产设备，其特征在于：在薄带形板连续浇铸、热轧和热处理生产线中的热处理炉的出口侧配有冷却装置，在冷却装置出口侧配有酸洗装置、切边机、热处理装置、剪切机和卷绕机。本设备的结构是这样构成的，即薄带形板连续浇铸、热轧和热处理生产线后的酸洗线、切边线和剪切线可以进行切换，使得各条生产线可在连续或非连续(独立)方式下工作。

Description

用来连续生产金属带材卷的设备及其生产方法
本发明涉及一种用来连续生产金属带材卷的设备及金属带材卷的生产方法，其中，利用双辊型连续浇铸机高速把不锈钢、电磁钢等连续浇铸成薄带状板材，然后在高温下高速地对薄带状板材进行连续热轧和热处理，然后进行冷却、酸洗(随选择而定是否酸洗)和切边以生产出上述钢的带材。
近年来，在钢铁领域内，利用按顺序配置的连续浇铸薄带状板材的装置、热轧机、热处理炉等来进行连续浇铸薄带状板材并进行、热轧和热处理的过程被选择用来生产钢带，该过程可以省去一些工序，减少安装成本和烧料基本消耗等从而提高了生产率。
诸如日本未审查专利公开号(K.Kai)63224846中披露的使用双辊的双辊型连续浇铸方法的提出使得连续浇铸/热轧/热处理过程投入了实用。在连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理的过程中，熔融钢被浇入两辊之间从而连续地浇铸成厚度为2～6mm的薄带状板材、然后对薄带状板材进行热轧和热处理而制成带材，接着利用卷绕机对带材进行卷绕而制成卷绕好的热轧带材卷。
由上述过程制成的热轧带材卷表面常存在氧化铁皮，而且带材卷的两侧边部分形状不平整。为此，在对热轧带材进行加工之前，应使用酰洗装置对带材进行处理以去除氧化皮并使用切边机对带材的两侧边部分进行切边。
用于这种目的的普通方法包括：使厚度为2～6mm的卷绕的热轧带材卷通过配置在另一生产线中的酸洗装置以去除带材卷表面上的氧化皮，把酸洗后的带材冷轧到0.2～3mm厚度然后对冷轧带材进行卷绕以制成冷轧带材卷。但是，在用上述普通方法制作冷轧带材卷的生产方法中，酸洗和冷轧应附加地配置在不同的生产线中，从而使得安装成本和燃料消耗增大、生产效率降低。
如上所述，近年来，双辊型连续浇铸方法的投入实用使得连续浇铸厚度为2～6mm的薄带状板材并热轧成厚度不大于2mm的带材的过程成为可能。这样便可去除冷轧工序。但是，由于热轧会增加带材的表面积，因此不断需要提高酸洗工序和切边工序的效率。
另一方面，如果酸洗工序和切边工序与连续浇铸/热轧/热处理过程串联配置，那么某一工序由于某种原因需要维修或维护时，就必须停止整条生产线。从而降低了生产效率。为此，必须这样构造生产设备，即连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理过程和酸洗工序及切边工序可以相互独立地进行。
本发明的一个目的是提供一种能够有效地从连续浇铸的薄带状板材中生产出与冷轧产品对应的产品的设备。
本发明的另一目的是提供一种生产设备，在由薄带状板材生产对应于冷轧产品的产品过程中，该生产设备能够减小生产成本，缩短搬运周期，减少工序间流动的材料量等。
本发明的又一目的是提供一种生产设备，该生产设备中的酸洗工序和切边工序配置在连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理的过程中从而可以迅速适应工序的变化。
本发明的又一目的是提供一个用来由上述薄带状板材生产对应于冷轧产品的产品的过程。
为了实现上述目的，本发明提供了一种含有下列结构的设备和一种利用上述设备生产对应于冷轧产品的上述钢产品的方法。尤其是，根据本发明，提供的一种用来由薄带状板材连续生产金属带材卷的设备包括：
用来连续浇铸薄带状板材的装置和对上述装置生产出的薄带状板材进行热轧的热轧机，对热轧带材进行热处理的热处理炉；对在热处理炉中热处理的带材进行冷却的冷却装置；对冷却带材进行酸洗的酸洗装置；对酸洗后带材的两侧边部分进行切边的切边机和对含有已切边部分端部的带材进行卷绕的卷绕机，上述各装置按顺序配置。
上述按顺序配置的装置可以高效率地从薄带状板材中生产出对应于冷轧产品的产品。
此外，本发明还可这样构成，即用来对冷却装置中冷却带材进行传送并把带材传送方向切换到垂直方向上的垂直传送装置配置在上述冷却装置的出口侧，含有两个既可起到卷绕作用又可起到开卷作用的拾取套筒的卷绕机配置在垂直传送装置附近，并且配置有紧靠垂直传送装置配置的酸洗生产线(该生产线包括酸洗装置、切边机、剪切机和卷绕机)，剪切生产线(其中，冷却带材通过位于冷却装置出口侧的传送辊被列入剪切机前的夹送辊中，然后穿过剪切机后被卷绕)和切边生产线(其中，冷却带材通过延展的传送辊被列入切边机前的夹送辊中，然后穿过切边机和剪切机后被卷绕)，这样使得设备可以按所需生产线工作。
此外，在上述设备中，酸洗生产线悬挂时，热处理带材被直接卷绕，而当酸洗生产线工作时，热处理带材被反卷、送入酸洗生产线并穿过酸洗装置、切边机和剪切机后被卷绕。
由于上述设备中的生产线可以在切换状态下工作，因此单个工序维修或维护时不必停止整条生产线，从而避免生产率降低，同时也避免处理过程中的带材卷量和储备的带材卷量的增加。
此外，可以根据带材卷的各种需求选择生产线，从而使带材卷生产更加容易。
此外，由于不需要焊接机和撑套器，因此可以减小酸洗工序成本和切边工序成本，缩短搬运周期。
此外，本发明还提供了使用上述生产设备进行的下述生产方法。
具体说，利用连续浇铸机生产出厚度不大于6mm的薄带状板材，以不小于30％的压下率对薄带状板材进行热轧以制成热轧带材。然后，在800～1250℃的温度范围内对热轧带材料进行热处理，并且以20～40℃/秒的速率对热处理带材进行冷却，使其从约1000℃的冷却初始温度冷却到100℃或更低。冷却后带材被酸洗，穿过切边机以切除带材的两侧边部分，然后被卷绕以制成酸洗后的带材卷。
在本发明中，热处理带材被冷却后，可以选择酸洗生产线(其中，带材通过酸洗装置、切边机和剪切机后被卷绕)、切边生产线(其中，带材通过剪切机后被卷绕)或剪切生产线(其中，带材通过剪切机后被卷边)以生产酸洗带材卷或热轧带材卷。
图1为表示按照本发明一个实施例所述的连续浇铸金属带材卷设备的正视图；
图2为表示按照本发明另一实施例所述的连续浇铸金属带材卷设备的正视图；
图3为表示按照本发明另一实施例所述的连续浇铸金属带材卷设备的正视图；
图4为表示按照本发明又一实施例所述的连续浇铸金属带材卷设备的正视图；
图5(A)为表示本发明中所使用的带材传送装置在酸洗槽中运动状态的部分截面正视图，其中带材传送装置用来把带材传送通过酸洗槽，而图5(B)为表示上述带材传送装置在清洗/干燥区域内运动状态的部分截面正视图；
图6(A)为表示本发明中所使用的带材传送装置(用来把带材传送通过酸洗槽，其中带材处于松驰状态)的部分截面侧视图，而图6(B)为表示带材处于张紧状态时的上述、带材传送装置的部分截面侧视图；
图7为表示本发明中所使用的垂直带材传送装置的正视图；以及
图8为表示本发明中所使用的圆盘传送带型卷绕机的正视图。
以下参照附图对本发明的优选实施例加以说明。
首先对图1所示的***加以说明。
在图1所示设备中，一个热轧机配置在双辊型连续浇铸机附近，一个冷却装置配置在热轧机的出口侧，在冷却装置的出口侧配置有一个酸洗装置、一个圆盘式切边机以及一个卷绕机。
具体说，在图1中，利用双辊型连续浇铸机的双辊2a、2b浇铸而成的薄带状板材1通过夹送辊3送入热轧机4中，在热轧机4中，薄带状板材1被热轧成带材15，然后送入热处理炉5中。在热处理炉的入口侧和出口侧分别配置有夹送辊6和夹送辊7，带材在热处理炉中的张紧程度由热处理炉的入口侧处的夹送辊6和出口侧处的夹送辊7控制。
冷却装置8配置在热处理炉的出口侧，用来把从热处理炉中排放出的800～1250℃的基材冷却至约100℃。为了实现不小于40℃/秒的快速冷却，冷却装置8上配置有一狭槽喷嘴。
机械式氧化皮清除装置9(如喷丸装置)配置在冷却装置8的出口侧以去除带材表面上的氧化皮，这样可以提高酸洗装置(下面将予以说明)中的酸洗效率。酸洗装置11配置在氧化皮清除装置9的出口侧，而在酸洗装置11的入口侧配有夹送辊10。用来防止酸洗液P温度升高的热交换(未示出)配置在酸洗装置11的酸洗槽12内并不断循环以提供高温酸洗，同时防止酸洗液烟化。
在酸洗槽12的后部配有清洗/干燥区13(详情未示出)以用水清洗酸洗后的带材并使清洗后带材干燥。酸洗装置11中的酸洗过程是采用浸渍酸洗法进行的，在酸洗液P中使用了硫酸和氟硝酸。在酸洗槽12中的出口内侧可以采用喷射法以便于调节酸洗时间。
经过酸洗、清洗和干燥的带材从酸洗装置11中排出后通过酸洗装置11出口侧处的夹送辊14送入切边机15中，这里，带材的侧边缘部分被切除。用来加热切边带材剪切面的加热器16(边缘加热器)配置在切边机15的出口侧。剪切面被加热到900～1100℃以消除加工硬化过程中产生的应力。
两个卷绕机17a，17b配置在加热器的出口侧其侧边部分已被用边缘加热器16热处理后的带材通过夹送辊18a，18b后被卷绕机卷绕。在带材卷绕至预定长度时，利用在剪切机20前的夹送辊19切断卷绕带材，从而完成卷绕机的卷带过程并获得酸洗带材卷。
利用两个卷绕机可以在一个卷绕机完成后再使用另一卷绕机卷带以保持工作连续。
在附图中，标号22代表一个在双辊下方的空气控制罩板，而标号23代表热轧机前的空气控制罩板和热轧机后的空气控制罩板。
下面对图2所示设备加以说明。
图2表示了这样一种设备，其中连续浇铸的薄带状板材/热轧/热处理生产线1可以有选择地连接到酸洗生产线II或剪切生产线IV上。
具体说，剪切生产线IV包括：装在冷却装置8出口侧的一个进给辊54和配有两个减震辊和一个导辊的换向辊24，而冷却装置8位于连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理的生产线I的热处理炉的出口侧；并且配置有在换向辊之后而在剪切辊20之前并含有两个减震辊和一个导辊的夹送辊19以及装有拾取卷筒25，26(可用作为卷绕机和开卷机)的圆盘传送带式卷绕机27。此外，酸洗生产线II包括：可开关的垂直带材传送装置(垂直传送装置)28，该装置配置在夹送辊53之后的冷却装置8的出口侧；并且一个酸洗装置11、一个切边机15，一个边缘加热器16和一个剪切机20配置在机械式氧化皮清除装置9之后并与剪切生产线IV并行。
因此，卷绕机配置在靠近冷却装置出口侧处的夹送辊53并位于其下方，带材15通过置于夹送辊14出口侧并分别配有两个减震辊和一个导辊的换向辊24a，24b向下和向水平方向弯曲后分别由卷绕机的两个卷筒卷绕。
设计上述两个生产线的目的在于：当酸洗生产线处于维修状态时，来自薄带状板材/热轧/热处理连续浇铸生产线的带材可以从冷却装置8中不通过酸洗生产线而直接通过换向辊24和剪切辊20送入卷绕机27的拾取卷筒25、26以完成卷带过程。
图3表示了这样一个实施例，其中图2所示生产线中的卷绕机27的拾取卷筒25用作为一个开卷机。
尤其是，当酸洗生产线处于维修状态时，冷却带直接由拾取卷筒25通过配置在冷却装置8出口侧上的夹送辊53卷绕以形成带材卷21a。在酸洗生产线恢复工作之后并且当薄带状板材1热轧/热处理连续浇铸生产线I停止工作时，带材卷21a被开卷，并且带材通过夹送辊53和垂直传送装置28送入酸洗生产线II；即通过酸洗装置、切边机、边缘加热器和剪切机送入拾取卷筒26以进行卷带。
当通过边缘加热器16对带材的两个侧边部分进行热处理时，很担心带材的两个侧边部分被氧化。避免这种情况发生的一个实用热处理方法是在一个密封有惰性气体并由惰性气体覆盖的腔内进行热处理，并且采用惰性气体循环型冷却装置(未示出)把腔冷却至400℃或400℃以下。
图4表示了这样一个实施例，其中，配置了三条生产线，即通过换向辊连接圆盘传送带型卷绕机的剪切生产线，配有切边机，热处理装置、剪切机和卷绕机的切边生产线以及通过垂直传送装置连接酸洗装置、切边机、热处理装置、剪切机和卷绕机的酸洗生产线。这些生产线相互并行并且在连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理生产线中的热处理炉出口侧，因此三条生产线可以互相切换。
具体说，圆盘传送带型卷绕机27通过传送辊54和配有一个减震辊和一个导辊的换向辊24连接到连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理生产线I中冷却装置8的出口侧而构成剪切生产线IV，同时，酸洗装置11、切边机15、热处理装置(边缘加热器)16，剪切机20和卷绕机27通过垂直传送装置28连接从而构成与剪切生产线IV并行的酸洗生产线II。
此外，还可以构造切边生产线III。尤其是，配置在冷却装置8出口侧上的传送辊54延展，并且夹送辊51、切边机15，装有一个减震辊和一个导辊的夹送辊19以及卷绕机27通过换向辊24a(装有一个减震辊)和24b(装有二个减震辊和一个导辊)连接而构成切边生产线III。
根据上述结构，三条生产线，即对薄带状板材进行热轧、热处理和卷绕的生产线，对薄带状板材进行热轧、热处理然后进行酸洗、切边、热处理的卷绕的生产线及对薄带状板材进行热轧、热处理然后进行切边、热处理和卷绕的生产线可以互相切换。
通常，存在着各种卷绕要求，因此常常需改变加工工序。在本发明中，根据加工工序变化的各种要求可以选择合理的生产线，从而通过连续或非连续加工过程可以容易地生产出各种带材卷。
此外，当部分生产线处于维修状态时，只要切换到另外不同生产线上就可以保持加工连续性。因此，不需要停止所有生产线，从而能够提高整个生产线的生产效率。
对于图3所示的实施例，它包括装有两个既可起卷绕作用2又可起开卷作用的拾取套筒25，26的圆盘传送带型卷绕机27。当拾取套筒25连接到垂直传送装置28时，该生产***是这样工作的，即利用拾取套筒25通过薄带状板材/热轧/热处理/卷绕过程卷绕成的带材卷21a被开卷、通过垂直传送装置28送入酸洗/切边/热处理/卷绕生产线II以进行酸洗、切边和热处理，然后利用另一拾取卷筒26卷绕。这时，酸洗/切边/热处理/卷绕生产线II与薄带状板材/热轧/热处理/卷绕连续生产线相互独立工作。
图5(A)和图5(B)表示了带材传送装置30的一种结构的一个实施例，该结构配有机构29，用来分析带材15，把带材15送入酸洗装置11并可穿过酸洗槽12和清洗/干燥区域13运动。
由图2，3和4可见，当在非连续生产方法中对带材卷进行酸洗时，带材传送装置30用来夹紧带材前端(或预锻板前端)，而该带材是从装有既可起卷绕作用又可起开卷作用的拾取套筒25，26的圆盘传送带型卷绕机27上开卷并通过垂直传送装置28送入酸洗装置入口内端的酸洗槽21中(如图5(A)所示)，带材传送装置30还用来把带材送到酸洗装置的出口侧(如图5(B)所示)。
图6(A)和图6(B)示出了带材传送装置的详细结构。在图中，带材传送台37利用配置在带材传送台上的升举致动器32可升降地挂着由导向轮33的分拆机构29。
分拆机构29配有由致动器34驱动的操纵杆35，并且操纵杆的前端35a通过弯曲部分35c可向内弯曲。前端35a连接到连接部件35b上，而连接部件35b在配置在带材推动部分35e的侧面部分上的弯曲部分35d处可转动。
当带材传送装置30夹紧带材前端时(如图6(A)所示)，含有脱开了的操纵杆前端35a的带材传送装置30置于带材15的前端部分处，同时升举致动器32下降把分拆机构29中的带材推块35e与带材15压接。
然后，如图6(B)所示，利用致动器34降低操纵杆35，连接部件35b转动使操纵杆的前端35a向内弯曲夹紧带材15。
当带材前端被释放时，如图6(A)所示，操纵杆35上升，连接部件35b的转动使操纵杆35返回到脱开位置而释放带材前端。
根据本发明，由于配置了带材传送装置而在酸洗装置内可运动，因此带材卷可以逐一地在酸洗槽中运动。
此外，带材传送装置的传送速度还可以这样加以控制，即当带材***纵杆前端夹紧和释放时，传送速度减小，而当进行酸洗和清洗时传送速度增大。
图7表示了垂直传送装置28的结构的一个实施例。
图7为垂直传送装置的正视图，在带材15的两侧配有一个传送机构推动台43。驱动辊38和随转辊41配置在推动台43上并可转动。此外，钢丝带42环绕在各个辊上。推动台43通过传动机构推动致动器34可在带材15表面方向上作往复运动，并且利用推动台43上的张力控制器40使钢丝带42中产生张力。
当带材15在垂直方向传动时，传送机构推动台43移向带材15以推动钢丝带42压在带材表面上。此外，驱动钢丝带张力控制器40使钢丝带42中产生预张力。这时，驱动辊38转动从而使钢丝带42在垂直方向运动，同时使带材15夹在钢丝带42中间垂直传送。
在普通的生产线中，通常使导绳等通过各导辊穿过带材将穿过的通道，然后将带材导入生产线。本发明中，也可以使带材卷在批量处理时逐一通过生产线。
图8表示了装有既可起到卷绕作用又可起到开卷作用的两个拾取卷筒的圆盘传送带型卷绕机的一个实施例。
拾取套筒25也可用作为一个开卷套筒，由拾取套筒25卷绕的带材卷21a通过开卷夹送辊47开卷。
对带材进行开卷时，利用带切断器49切断卷绕在带材卷21a上的带，同时利用导引斜槽48把带材前端导入圆盘传送带型卷绕机27的开卷夹送辊47之内并送入酸洗生产线。
这时，圆盘传送带型卷绕机27的转动装置46停转，利用拾取套筒26对已被酸洗和切边后的带材进行卷绕。标号50表示一个带助卷器。
下面对按照本发明所述的用来生产金属带材卷的过程加以说明。
首先，利用双辊型连续浇铸机浇铸出厚度不大于6mm的薄带状板材。通过与浇铸机直接相连的热轧机利用薄带状板材中的余热以不小于30％的压下率对浇铸出的薄带状板材进行热轧。然后，在用热保持罩保持热轧带材温度以使薄带状板材温度不低于800℃的同时，在与热轧机直接相连的热处理炉中对热轧带材进行热处理。
热处理的温度范围为800～1250℃，最好为1100～1250℃。从热处理炉中排出的带材被送到冷却装置中，在这里，带材被从约1000℃的初始冷却温度冷却到100℃或以下，冷却速度为20～40℃/秒。冷却的目的是减少带材表面产生的氧化皮量，同时防止晶间腐蚀，从而避免由于晶间腐蚀引起的酸洗过度。
接着，冷却的带材被送入酸洗装置并浸入酸洗槽中的酸洗液中。酸洗槽中的酸洗液温度略低于100℃，在这样高温度下的酸洗可以提高酸洗反应率，可使酸洗时间缩短到40S或更少。酸洗完成后，用水清洗带材并进行干燥然后送出酸洗装置，利用切边机对带材的两侧边部分切边。然后，使带材通过热处理装置，这里，在900℃～1100℃的温度范围内对带材的剪切平面进行加热以消除由于切边机切边引起的淬火应力。
剪切应力消除后，在冷轧或冷加工时就可以防止由于剪切应力引起的带材断裂。
利用双辊型连续浇铸机连接浇铸出的并根据本发明所述热轧出的薄带状板材材的侧边部分是扭曲形的且不平整。并且在大张力下以高压下率对这种带材热轧时，不平整部分中所产生的裂纹便成为裂纹产生源而导致带材的断裂。在本发明中，带材的侧边部分被切边后，由于切边加工硬化引起的剪切应力通过热处理加以消除，因此避免了上述不利情况的发生。
然后，使带材通过剪切机。这里，对带材的前后端进行剪切，或者沿横向对带材进行剪切以提供满足一定尺寸要求的带材卷。接着用拾取套筒对带材卷进行卷绕。
此外，根据本发明所述，除了上述酸洗生产线直接与热处理生产线(即薄带状板材/热轧/热处理连续浇铸生产线)相连的实施例外，还存在切边生产线或剪切生产线与上述热处理生产线相连的实施例。
具体说，用来开关带材传送线的垂直传送装置配置在冷却装置的出口侧，此外还为圆盘传送带型卷绕机中每个既起到卷绕作用又起到开卷作用的拾取套筒配置了一个带材卷箱以利于带材卷装卸，从而使二条或三条生产线可以相互独立地进行工作。
因此，按照本发明的工作过程，当浇铸、热轧、热处理或酸洗装置停止工作而进行维修的情况下，当只有用来连续生产薄带状板材的装置工作时，或当只有酸洗和切边装置工作时，线道可以用来切换工作过程以生产出合格带材卷。示例
提供了如图1所示的一种连续浇铸/热轧/热处理/酸洗设备。首先，对厚度为2～4mm而宽度为800～1300mm的不锈钢薄带状板材以30～150米/分的速度进行浇铸，然后以不小于30％的压下率对温度为1200℃的不锈钢薄带状板材进行热轧而生产线产生厚度为1.5～2.7mm的不锈钢带材。然后，带材穿过热处理炉并在1100～1250℃的温度下热处理4至10秒钟。对热处理后的带材以50℃/秒的速度进行冷却。对冷却后的带材进行喷丸处理并送入装有硫酸和硝氟酸等酸洗液的酸洗槽中，这里，带材浸入温度为70℃的酸洗液中30秒钟进行酸洗。酸洗后的带材在清洗/干燥区域内进行清洗和干燥。干燥后的带材穿过切边机。利用边缘加热器在900～1100℃的惰性气体中对剪切平面进行热处理，然后使带材冷却并利用卷绕机进行卷绕以生产出酸洗过的带材卷。
这样得到的酸洗后的带材卷表面状态良好，无裂纹、内部结构均匀，没有晶间腐蚀，就是说结构稳定，质量优良。此外，与普通的离线酸洗相比，可以显著减小酸洗处理成本和酸洗时间。
本发明的主要目的是把酸洗/切边/热处理生产线连接到连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理生产线上，从而实现连续浇铸的薄带状板材/热轧/热处理/酸洗/切边/热处理的连续生产方法。而且，本发明的目的还在于减小由于部分生产线维修或维护造成的整个生产线的停工时间，为不同的处理步骤提供了多个可切换生产线，处理步骤的各种组合扩大了处理步骤的组合范围。
应该注意到，本发明不限于上述实施例和类型、结构、机构、数量、尺寸、构形、工作条件等，根据所使用的材料、工作条件等可以改变和修改本发明中构成装置和机构等的有关零部件，条件使这种改变和修改满足权利要求中限定的本发明的结构形式。
本发明中所使用的钢材包括普通钢、不锈钢、电磁钢和其它特殊钢材等。
本发明中，酸洗装置和切边机直接与连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理生产线相连接，从而减小了酸洗和切边工序成本，缩短了搬运周期。此外，连续浇铸薄带状板材/热轧/热处理生产线和酸洗线、切边线或剪切线间以可切换方法工作。因此，即使个别工序维修或维护也不需停止整个生产线，从而防止了生产率降低和处理过程中带材卷积压量的增加。
通常，对带材卷有各种要求，因而常常需要改变处理工序。在本发明中，可以根据工序变化的各种需要来选择合适的生产线，因而通过连续的或不连续加工过程可以容易地生产出各种带材卷。
因此，从工业生产角度看，根据本发明所述的金属带材卷的生产是十分便利的。

Claims (10)

1.一种由薄带状板材连续生产金属带材卷的设备，包括，用来连续浇铸带状板材的装置和对浇铸出的薄带状板材进行热轧的热轧机；对热轧出的带材进行热处理的热处理炉；对热处理后的带材进行冷却的冷却装置；对冷却后的带材进行酸洗的酸洗装置；以及对酸洗后的带材的两侧边部分进行切边的切边机和对切边后的带材进行卷绕的卷绕机，上述各装置按顺序配置。
2.一种由薄带状板材连续生产金属带材卷的设备，包括：
用来连续浇铸薄带状板材的装置，对浇铸出的薄带状板材进行热轧的热轧机；对热轧后的带材进行热处理的热处理炉；对热处理后的带材进行冷却的冷却装置；对冷却装置中冷却的带材进行传送并把带材传送方向转换到垂直方向的垂直传送装置，对由传送装置传送的冷却带材进行酸洗的酸洗装置；对酸洗后带材的两侧边部分进行切边的切边机；用来沿横向切断切边后带材的剪切机和含有两个既可起到卷绕作用又可起到开卷作用的卷绕机，上述卷绕机配置在垂直传送装置附近，上述各装置按顺序配置而构成连续浇铸、热轧、热处理和酸洗生产线，传送辊配置在垂直传送装置的出口侧以提供与上述生产线并行的剪切线，用来把冷却装置中冷却后的带材送入配置在剪切机入口侧的夹送辊中。
3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于：传送辊延展以提供与连续浇铸/热轧/热处理生产线平行的切边线，用来把冷却装置中冷却的带材送入配置在切边机入口侧的夹送辊中而进行切边和剪切。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于：用来对带材剪切平面进行热处理的装置位于切边机的出口侧。
5.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于：在酸洗装置内还配置有用来夹紧带材前端把带材传送通过酸洗装置并把带材浸入酸洗液中的带材传送装置。
6.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于：垂直传送装置包括与带材两端压接的钢丝带和用来驱动钢丝带的驱动辊。
7.由薄带状板材连续生产金属带材卷的方法，包括下面几个步骤：
利用连续浇铸机对厚度不大于6mm的薄带状板材进行浇铸，以不小于30％的压下率对薄带状板材进行热轧以制成热轧带材；在800～1250℃的温度范围内对热轧带材进行热处理然后以20～40℃/秒的速度对热处理带材进行冷却，使带材从约1000℃的冷却初始温度冷却到100℃或更低，以及对冷却后带材进行酸洗并使酸洗后的带材通过切边机以切除带材的两侧边部分，接着对带材卷绕以制成金属带材卷。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：带材通过切边机后，在非氧化气体中并在900至1100℃温度下对带材的剪切平面进行热处理。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：对热处理带材进行冷却后，对用来卷绕带材通过酸洗、切边机和剪切机的酸洗线、用来卷绕带材通过剪切机的切边线或用来卷绕带材通过剪切机的剪切线进行选择以生产酸洗带材卷或热轧带材卷。
10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：在酸洗处理悬挂时对热处理带材直接卷绕，以及在恢复酸洗处理时对热处理带材开卷并通过酸洗、切边机和剪切机后卷绕。
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