CN105842911A - 具有改善的亮度均匀性的背光组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有改善的亮度均匀性的背光组件。本文中公开的是能够产生更均匀的亮度的背光组件和包括该背光组件的液晶显示装置。液晶显示装置包括：背光组件；以及位于背光组件上方的液晶显示面板。背光组件包括：多个反射片，具有彼此不同的第一表面粗糙度和第二表面粗糙度；光源，布置为与反射片相邻。

Description

具有改善的亮度均匀性的背光组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年2月2日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请号10-2015-0016224的优先权和权益，通过引用将其全部内容结合于此。

技术领域

本发明的实施方式涉及背光组件和包括背光组件的液晶显示装置。更具体地，本发明的实施方式涉及具有改善的亮度均匀性的背光组件和液晶显示装置。

背景技术

很多现代电子装置(包括计算机监控器、电视机、移动电话等)采用显示装置。这种显示装置可以是阴极射线管显示装置、液晶显示装置、等离子显示装置等。

液晶显示装置(其是已经得到广泛应用的一类平板显示装置)包括电场生成电极(诸如，像素电极、公共电极等)等形成在其上的两个显示面板以及***在两个显示面板之间的液晶层。显示器通过将电压施加至电场生成电极来在液晶层中产生电场，从而确定液晶层的液晶分子的取向并且控制入射光的偏振以显示图像。

由于液晶显示装置自身不会产生光，所以其需要光源。在此，光源可以是单独提供的人造光源，或者可以是自然光。在液晶显示装置中使用的人造光源通常采用发光二极管(LED)、冷阴极荧光灯(CCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)等。

与以上列出的一些其他光源相比，发光二极管(LED)具有很多优势，诸如，长使用寿命、小尺寸、低功耗等。因此，近来，液晶显示器对发光二极管(LED)的使用已增加。当用于照明液晶显示器时，发光二极管(LED)可以按多种不同的方式配置和布置。

特别地，在所谓的直接式显示器内，光源位于液晶显示面板下面。然而，在该配置中，在液晶显示面板的邻近光源的部分处以及在液晶显示面板的远离光源的部分处出现不同的亮度。

在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明的背景的理解，并且因此，其可能包含并不构成在该国已为本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的实施方式提供背光组件和包括背光组件的液晶显示装置，其产生更均匀的亮度。

本发明的示例性实施方式提供背光组件，其包括：多个反射片，具有彼此不同的第一表面粗糙度和第二表面粗糙度；以及光源，布置为与多个反射片相邻。

多个反射片可包括第一反射片和第二反射片，第一反射片可具有第一表面粗糙度并且第二反射片可具有第二表面粗糙度。

第二反射片可位于第一反射片上。

第二反射片可具有形成于其中的多个孔。

第一表面粗糙度可大于第二表面粗糙度。

第一反射片的算数平均粗糙度可为大约1.0μm以上。

第一反射片的最大高度粗糙度可为大约10μm以上。

第二反射片的算数平均粗糙度可为大约0.1μm以上。

第二反射片的最大高度粗糙度可为大约1.5μm以下。

第二反射片可具有形成于其中的多个孔。

多个孔的表面密度可随着距它们各自光源的距离的增加而减小。

多个孔的表面密度可随着距它们各自光源的距离的增加而增大。

多个孔可被定位成使得连续的孔从它们各自的光源径向向外延伸。

多个孔可在多个光源中的相应光源周围成组地布置。

多个孔可具有圆形形状、椭圆形形状、以及多边形形状中的至少一种。

第一表面粗糙度可小于第二表面粗糙度。

背光组件可进一步包括位于每个光源上方并包围每个光源的透镜。

光源可被配置为沿至少大致垂直于多个反射片的上表面的垂直方向引导光，并且透镜可被配置为通过其侧面发射从光源供应的光。

透镜可被配置为通过其上表面发射从光源供应的光。

本发明的另一示例性实施方式提供液晶显示装置，其包括：背光组件；以及液晶显示面板，位于背光组件上方，其中，背光组件包括：多个反射片，具有彼此不同的第一表面粗糙度和第二表面粗糙度；以及光源，被布置成与多个反射片相邻。

多个反射片可包括第一反射片和第二反射片，第一反射片可具有第一表面粗糙度并且第二反射片可具有第二表面粗糙度。

第二反射片可位于第一反射片上。

第一表面粗糙度可大于第二表面粗糙度。

第二反射片可具有形成于其中的多个孔。

多个孔的表面密度可随着距它们各自光源的距离的增加而减小。

多个孔的表面密度可随着距它们各自光源的距离的增加而增大。

第一表面粗糙度可小于第二表面粗糙度。

第二反射片可具有形成于其中的多个孔。

显示装置可进一步包括位于每个光源上方并包围每个光源的透镜。

光源可被配置为沿至少大致垂直于多个反射片的上表面的垂直方向引导光，并且透镜可被配置为通过其侧面发射从光源供应的光。

透镜可被配置为通过其上表面发射从光源供应的光。

如上所述，根据本发明的示例性实施方式的背光组件和包括背光组件的液晶显示装置具有以下效果。

根据本发明的背光组件包括具有不同粗糙度的多个反射片，从而使得可以允许液晶显示装置投射大致均匀的亮度。

此外，可减小背光组件的厚度，并且可减少光源和透镜的数量，使得也可降低制造成本。

附图说明

图1是示意性示出根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的截面图。

图2是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的透视图。

图3是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图。

图4是沿着图3的线IV-IV截取的根据本发明的示例性实施方式的背光组件的截面图。

图5是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的第一反射片的平面图。

图6是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的第二反射片的平面图。

图7是示出具有大表面粗糙度的反射片的双向反射分布函数的视图。

图8是示出具有小表面粗糙度的反射片的双向反射分布函数的视图。

图9是示出从光源供应的光的路径的视图。

图10至图12是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图。

图13是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图。

图14是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图。

图15是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图更全面地描述本发明的示例性实施方式，以便本发明所属领域中的技术人员能够容易地实践本发明。如本领域技术人员将认识到的，在完全不偏离本发明的精神或范围的前提下，可以以各种不同的方式修改所描述的实施方式。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。因此各个附图不是按比例绘制。贯穿本说明书，相似的参考标号指定相似的元件。将理解的是，当诸如层、膜、区域、或者基板的元件被称为在另一元件“上”时，其可直接在另一元件上或者也可存在中间元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，则不存在中间元件。

所有数值是近似的，并且可变化。特定材料和组成(composition)的所有实例将被视为非限制性的且仅为示例性的。可替代使用其他合适的材料和组成。

首先，将参考图1至图6描述根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置。

图1是示意性示出根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的截面图，图2是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的透视图，图3是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图，以及图4是沿着图3的线IV-IV截取的根据本发明的示例性实施方式的背光组件的截面图。图2至图4示出了根据本发明的示例性实施方式的背光组件的光源、第一和第二反射片、以及透镜。图5是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的第一反射片的平面图，以及图6是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的第二反射片的平面图。

如在图1中示出的，根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置包括背光组件500和位于背光组件500上方的液晶显示面板100。

液晶显示面板100包括面向彼此的第一基板110和第二基板120。

第一基板110和第二基板120可由玻璃、塑料等制成。第一电场生成电极(未示出)可形成在第一基板110上并且第二电场生成电极(未示出)可形成在第二基板120上。当预定电压施加至两个电场生成电极中的每一个时，在第一基板110与第二基板120之间形成电场。两个电场生成电极还可形成在相同的基板上。

虽然未示出，液晶层可位于第一基板110与第二基板120之间。液晶层可由多个液晶分子形成并且可以是正型或负型液晶。

背光组件500位于第一基板110的后表面上并且将光供应到液晶显示面板100。

根据在第一基板110与第二基板120之间形成的电场确定液晶层的液晶分子的方向，并且根据液晶分子的方向或方位调整穿过液晶层的光量。例如，从背光组件500供应的全部或部分光可被允许穿过液晶显示面板100，或者从背光组件500供应的全部光可被防止穿过液晶显示面板100。通过设置液晶分子的方向调节从背光组件500供应的光穿过液晶显示面板100的量，从而使得可以显示图像。

如在图2和图4中示出的，背光组件500包括第一反射片510、第二反射片520、以及光源600。

第一反射片510和第二反射片520可位于光源600下面。从光源600发射的大部分光指向上方，使得其直接进入液晶显示面板100，而一些光向下发射，使得其不会直接进入液晶显示面板100。第一反射片510和第二反射片520改变光的路径，使得向下发射的光不会泄漏到外部。即，入射到第一反射片510和第二反射片520的光被第一反射片510和第二反射片520反射以进入液晶显示面板100。

如在图5中示出的，第一反射片510形成为大致四边形。然而，第一反射片510的形状不限于此，而是可根据液晶显示面板100的形状进行各种修改。

第二反射片520可位于第一反射片510上。如在图6中示出的，第二反射片520形成为大致四边形，并且具有形成在其中的多个孔525。

基于预定点径向布置多个孔525。即，沿着从各个中心预定点向外辐射出的线定位多组孔525。在此，预定点可以是光源600被定位之处的部分，并且多个孔525布置在从光源600向外延伸的位置处。

例如，多个孔525可布置在相距光源600具有第一半径的虚拟圆上、相距光源600具有第二半径的虚拟圆上、以及相距光源600具有第三半径的虚拟圆上。在此，第一半径、第二半径和第三半径具有不同的值。布置在具有第一半径、第二半径和第三半径的多个圆上的孔525可位于相同的线上。

在此，位于相同线上的孔525之间的距离随着距光源600的距离的增加而增大。例如，在第一半径为最小的情况下，第二半径大于第一半径，并且第三半径大于第二半径，第二半径与第三半径之间的距离大于第一半径与第二半径之间的距离。即，布置在具有第二半径的圆上的孔525与布置在具有第三半径的圆上的孔525之间的距离大于布置在具有第一半径的圆上的孔525与布置在具有第二半径的圆上的孔525之间的距离。因此，相距光源600的距离越远，孔525的表面密度(即，每单位面积的孔的数量)越低。

在图2和图3中，孔525被布置成从光源600沿八个方向延伸。然而，这仅是非限制性实例。即，孔525可布置在任意数量(八个或其他)的方向上。

孔525形成为预定形状并且具有彼此相同的、或类似的尺寸。例如，孔525可以是圆形的。然而，本发明并不限于此。即，孔525可形成为除了圆形以外的形状，并且不同的孔525可具有彼此不同的形状。此外，孔525的尺寸可以不是常数。不同的孔525可为不同的尺寸。

第一反射片510的表面粗糙度与第二反射片520的表面粗糙度不同。

当处理物体的表面时，通过在物体的表面上产生的精细的突起和凹陷的水平来确定表面粗糙度。即，表面粗糙度是指物体的表面有多粗糙或多平滑。表面粗糙度的数值越大，表面越粗糙，以及表面粗糙度的数值越小，表面越平滑。表面粗糙度、以及表面的形状和尺寸的特征由诸如处理表面的方法以及用于处理表面的工具类型等因素来确定。

指示表面粗糙度的水平的统计数值可被称为粗糙度参数，并且在KSB 0161中定义了粗糙度参数的韩国标准。表征表面粗糙度的示例性参数包括算数平均粗糙度(Ra)、最大高度粗糙度(Rmax)、十点平均粗糙度等等。算数平均粗糙度(Ra)是指从测量截面(参考长度)的中心线到横截面曲线的平均高度。最大高度粗糙度(Rmax)是指两条平行线(其与测量截面(参考长度)内的粗糙度曲线中的中心线平行并且穿过曲线的最高点和最低点)之间的垂直距离。

第一反射片510的表面粗糙度大于第二反射片520的表面粗糙度。因此，第一反射片510的算数平均粗糙度Ra1大于第二反射片520的算数平均粗糙度Ra2。在一个实施方式中，第一反射片510的算数平均粗糙度Ra1为大约1.0μm以上，并且第二反射片520的算数平均粗糙度Ra2为大约0.1μm以下。作为另一实例，第一反射片510的最大高度粗糙度Rmax1大于第二反射片520的最大高度粗糙度Rmax2。例如，第一反射片510的最大高度粗糙度Rmax1为大约10μm以上，并且第二反射片520的最大高度粗糙度Rmax2为大约1.5μm以下。

本领域普通技术人员将注意到本发明不限于以上所描述的配置。例如，第一反射片510的表面粗糙度可小于第二反射片520的表面粗糙度。

接着，将参考图7和图8描述取决于反射片的表面粗糙度的特性。将在将具有相对小的表面粗糙度的反射片与具有相对大的表面粗糙度的反射片彼此进行比较的同时提供描述。

图7是示出具有大表面粗糙度的反射片的双向反射分布函数的视图，以及图8是示出具有小表面粗糙度的反射片的双向反射分布函数的视图。双向反射分布函数(BRDF)是描述光如何从表面反射的函数。该函数的输入是光入射到表面的方位角和高度角以及光从表面发射的方位角和高度角。双向反射分布函数的结果是无单位的值，其指示当给定光入射的方向时沿光发射方向反射的相对能量。在图7中，反射片的算数平均粗糙度(Ra)是大约1.0μm，并且其最大高度粗糙度(Rmax)是大约10.5μm。在图8中，反射片的算数平均粗糙度(Ra)是大约0.12μm，并且其最大高度粗糙度(Rmax)是大约1.26μm。

如在图7中示出的，在具有相对大的表面粗糙度的反射片的情况下，光反射的均匀性会增加；然而，光的路径变短。当光的路径变短时，光源必须布置成彼此接近，这增加了所需光源的数量。此外，在反射片的角落处会产生暗区。

如在图8中示出的，在具有相对小的表面粗糙度的反射片的情况下，光的路径变长，使得反射光可到达远的位置，即，横跨更大的区域分散。因此，光源可布置成彼此相距更远，使得可减少光源的数量。然而，当光的路径变长时，在反射片的边缘处出现光集中现象，并且因此照明均匀性降低。

如上所述，具有大表面粗糙度的反射片和具有小表面粗糙度的反射片中的每一个具有优点和缺点。在根据本发明的示例性实施方式的背光组件中，使用具有相对大的表面粗糙度的反射片和具有相对小的表面粗糙度的反射片两者，从而使得可以利用具有相对小的表面粗糙度的反射片抵消具有相对大的表面粗糙度的反射片的缺点，并且利用具有相对大的表面粗糙度的反射片抵消具有相对小的表面粗糙度的反射片的缺点。

在根据本发明的示例性实施方式的背光组件中，具有相对大的表面粗糙度的第一反射片510可位于第二反射片520下面，并且具有相对小的表面粗糙度的第二反射片520可位于第一反射片510上或位于第一反射片510上方。此外，由于在第二反射片520中形成孔525，所以从光源600发射的一些光被第一反射片510反射，并且一些光被第二反射片520反射。入射到第二反射片520中未形成孔525的部分的光由于光的路径长而被反射的更远。在形成孔525的部分中，光被入射到第一反射片510，并且反射光具有相对高的均匀性。

通常，在靠近光源600的区域中会出现呈现出比其他部分更亮的热斑(hot spot)。在本发明的示例性实施方式中，在靠近光源600的区域中可以以较高的密度布置孔525，从而入射到靠近光源600的部分的更多光将被第一反射片510反射。由于第一反射片510具有相对大的表面粗糙度，所以被第一反射片510反射的光具有相对高的均匀性。即，入射到第一反射片510的光是散射-反射的，即，光以更散射的方式反射，从而减少或消除热斑的出现。

此外，通常，相距光源600越远，看到的光量越小，因此在液晶显示面板100的角落处会产生暗部。在本发明的示例性实施方式中，相距光源600越远，孔525的表面密度越低或每单位面积的孔的数量越少。因此，入射到距光源600较远的部分的光将被第二反射片520反射的可能性会增加。由于第二反射片520具有相对小的表面粗糙度，所以由第二反射片520反射的光行进相对长的路径。即，入射到第二反射片520的光行进较长的路径，使得可防止或减少在液晶显示面板100的角落处或角落附近的暗部的产生。

再次参考图2和图4，光源600可位于第二反射片520上，并且透镜610可位于光源上方。透镜610可部分或完全包围光源。

光源600可由发光二极管(LED)形成。多个光源600布置在第二反射片520上。以预定间隔布置光源600，并且虽然示出四个光源600，但光源600的数量不限于此，并且可以是任意数量。可根据光源600的性能、液晶显示面板100的尺寸等对光源600的数量进行各种改变。光源600可布置为朝向顶表面向上发光。从光源600发射的光可如期望地被透镜610折射或聚焦。

沟槽部分可形成在透镜610的底部表面中，并且光源600可位于透镜610的沟槽部分中。因此，光源600具有其中它们被***到透镜610中的形式，并且从光源600发射的光穿过透镜610并且然后传输到外部。透镜610的外部形状可以是圆柱形或圆截锥形。

透镜610的顶部表面不是平坦的，而是可具有形成于其中的一个或多个凹部。即，透镜610的顶部表面可具有凹陷或凹入形状。在此，透镜610在其中心处可具有最低或最深的凹部。

除了沟槽部分以外，透镜610的底部表面可以是平坦的。沟槽部分可形成为大致圆柱形或圆截锥形，并且沟槽部分的封顶(ceiling)可以是弯曲的。封顶可具有穹顶形形状。因此，沟槽部分可具有其中其高度在其中心部分处最高并且在其边缘处最低的形式。

接下来，将描述从光源600供应的光在穿过透镜610时行进的光的路径。

图9是示出从光源供应的光的路径的视图。

如在图9中示出的，从光源600供应的大部分光入射至透镜610的沟槽部分的封顶表面(ceiling surface)。入射到封顶表面的光被折射并且然后到达透镜610的顶部表面。光根据其入射角从透镜610的顶部表面反射，并且然后通过透镜610的侧面发出。如上所述，光源600向上供应光，并且透镜610用于将光源600供应的光发射到其侧面。

即，透镜610被配置成侧面发射方案，从光源600供应的光在穿过透镜610时具有各种路径。

背光组件500可进一步包括除了示出的那些以外的其他光学部件。例如，光学片可进一步位于光源600上。光学片提高了从光源600发射的光的光收集效率并且允许光总体上具有更均匀的分布。光学片可包括多个单独的片，例如，顺序堆叠的散射片、棱镜片和保护片。散射片散射从光源600发射的光。棱镜片收集由散射片在垂直于液晶显示面板100的平面的方向上散射的光。穿过棱镜片的光大部分垂直于液晶显示面板100入射。此外，保护片可布置在棱镜片上并保护棱镜片免受外部冲击。

可包括散射片、棱镜片和保护片中的任意一个或任意多个。可替换地，在一些情况下，可省去散射片、棱镜片和保护片中的任意一个或多个。

接下来，将参考图10至图12描述形成于根据本发明的示例性实施方式的背光组件的第二反射片中的孔的各种形状。

图10至图12是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图。图10至图12示出了形成于第二反射片中的孔的形状的各种非限制性实例。

根据本发明的示例性实施方式的背光组件的第二反射片520形成为具有大致四边形形状并且具有形成在其中的多个孔525。

孔525径向布置在预定点周围。在此，预定点可以是光源600被定位之处的区域。即，多个孔525布置在从光源600向外延伸的位置处。相距光源600越远，孔525的密度越低。

孔525可具有大致三角形，诸如在图10中示出的。可替换地，孔525可具有如在图11中示出的四边形，或如在图12中示出的五边形。即，除了以上提及的形状以外，孔525可具有任何形状，例如，椭圆形、多边形等。

每一个孔525可具有相同的形状或可具有不同的形状。此外，孔525可分别具有相同的尺寸或者可以是不同的尺寸。

接下来，将参考图13来描述根据本发明的示例性实施方式的背光组件。

由于在图13中示出的根据本发明的示例性实施方式的背光组件基本上类似于在图2和图4中示出的背光组件，所以将省略对相似元件的说明。根据本示例性实施方式的背光组件的不同之处在于在其第二反射片中的孔的分布，这将在下面进一步描述。

图13是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图。

如在图13中示出的，背光组件500包括第一反射片510、第二反射片520、以及光源600。第二反射片520可位于第一反射片510上，并且光源600可位于第二反射片520上。

第二反射片520具有至少大致四边形形状并且具有形成在其中的多个孔525。

光源600位于四边形的角落处，并且孔525从每个光源600向外成辐射状。

例如，由于光源600可布置在不同位置处，孔525可布置在不同位置处。考虑光源600和孔525两者的任意排布和位置。

在此，位于相同线上的孔525之间的距离随着孔变得远离光源600而增加。孔525之间的距离随着距光源600的距离增加的比率(rate)也可改变。可由于光源600而改变增加的比率。即，不同的光源600可具有不同分布的孔525。

在图13中，多个孔525被布置成基于光源600在八个方向上延伸。然而，这仅是实例。即，孔525可沿任意多个方向延伸。

在图13中，示出了其中多个孔525形成为圆形的情况。然而，这仅是实例。即，多个孔525可形成为包括多边形(诸如，三角形、四边形、五边形等)的任意其他形状，或者可形成为具有弧形边的任意其他形状(诸如，椭圆形)。

此外，不同的孔525可具有相同的形状或不同的形状。此外，不同的孔525可具有相同的尺寸或不同的尺寸。

第一反射片510的表面粗糙度与第二反射片520的表面粗糙度不同。第一反射片510的表面粗糙度大于第二反射片520的表面粗糙度。第一反射片510的算数平均粗糙度Ra1大于第二反射片520的算数平均粗糙度Ra2。第一反射片510的最大高度粗糙度Rmax1大于第二反射片520的最大高度粗糙度Rmax2。

接下来，将参照图14来描述根据本发明的示例性实施方式的背光组件。

由于在图14中示出的根据本发明的示例性实施方式的背光组件类似于图2和图4的背光组件，所以将省略任何多余的说明。根据本示例性实施方式的背光组件的不同之处在于其孔分布，这将在下面进一步描述。

图14是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的平面图。

如在图14中示出的，背光组件500包括第一反射片510、第二反射片520、以及光源600。第二反射片520可位于第一反射片510上，并且光源600可位于第二反射片520上。

第一反射片510的表面粗糙度小于第二反射片520的表面粗糙度。第一反射片510的算数平均粗糙度Ra1为大约0.1μm以上，并且第二反射片520的算数平均粗糙度Ra2为大约1.0μm以上。第一反射片510的最大高度粗糙度Rmax1小于第二反射片520的最大高度粗糙度Rmax2。更具体地，第一反射片510的最大高度粗糙度Rmax1为大约1.5μm以下，并且第二反射片520的最大高度粗糙度Rmax2为大约10μm以上。

第二反射片520具有至少大致四边形形状并且具有形成在其中的多个孔525。

多个孔525从预定点径向向外延伸。在此，预定点可以是光源600被定位之处的部分。在此，相距光源600越远，孔525的表面密度越高。

虽然已示出其中多个孔525形成为圆形的情况，但多个孔525并不限于形成为圆形，而是可替代形成为各种形状。

在先前的实施方式中，透镜被设计为使得从光源供应的光通过透镜的侧面发射。然而，在此实施方式中，透镜被设计成使得从光源供应的光通过透镜的顶部表面发射。即，透镜可被配置为顶部发射方案。可通过本发明的各种实施方式实施任一方案。

此外，可根据从光源供应的光通过透镜发射的方向来改变第一反射片510与第二反射片520之间的粗糙度差值以及形成于第二反射片520中的孔525的密度分布。例如，第一反射片510的表面粗糙度可小于第二反射片520的表面粗糙度，并且孔525可被布置成使得具有随着孔525变得更加远离光源600而减小的密度。可替换地，第一反射片510的表面粗糙度可大于第二反射片520的表面粗糙度，并且孔525可被布置成使得具有随着孔525变得更远离光源600而增加的密度。

接下来，将参照图15来描述根据本发明的示例性实施方式的背光组件。

由于在图15中示出的根据本发明的示例性实施方式的背光组件基本上类似于图2和图4的背光组件，所以将省略任何多余的说明。根据本示例性实施方式的背光组件的不同之处在于它的光源和透镜的定位，这将在下面进一步描述。

图15是示出根据本发明的示例性实施方式的背光组件的截面图。

如在图15中示出的，预定沟槽可形成在第一反射片510和第二反射片520中。光源600和透镜610可位于沟槽中。

在先前的示例性实施方式中，光源和透镜位于第二反射片上，而在此实施方式中，光源和透镜位于形成于第一和第二反射片中的沟槽或凹槽内。

尽管已经结合目前被视为实际的示例性实施方式描述了本发明，但应当理解的是，本发明并不局限于所公开的实施方式，而是相反，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种变形和等同布置。此外，公开的或以另外的方式理解的各种实施方式的不同特征可以以任意方式混合和匹配以在本发明的范围内产生进一步的实施方式。

<标号说明>

100：液晶显示面板

110：第一基板

120：第二基板

500：背光组件

510：第一反射片

520：第二反射片

525：孔

600：光源

610：透镜。

Claims (20)

1.一种背光组件，包括：

多个反射片，具有彼此不同的第一表面粗糙度和第二表面粗糙度；以及

光源，被布置成与所述多个反射片相邻。

2.根据权利要求1所述的背光组件，其中：

所述多个反射片包括第一反射片和第二反射片，

所述第一反射片具有所述第一表面粗糙度，并且

所述第二反射片具有所述第二表面粗糙度。

3.根据权利要求2所述的背光组件，其中：

所述第二反射片位于所述第一反射片上。

4.根据权利要求3所述的背光组件，其中：

所述第二反射片具有形成于其中的多个孔。

5.根据权利要求3所述的背光组件，其中：

所述第一表面粗糙度大于所述第二表面粗糙度。

6.根据权利要求5所述的背光组件，其中：

所述第一反射片的算数平均粗糙度为1.0μm以上。

7.根据权利要求5所述的背光组件，其中：

所述第一反射片的最大高度粗糙度为10μm以上。

8.根据权利要求5所述的背光组件，其中：

所述第二反射片的算数平均粗糙度为0.1μm以下。

9.根据权利要求5所述的背光组件，其中：

所述第二反射片的最大高度粗糙度为1.5μm以下。

10.根据权利要求5所述的背光组件，其中：

所述第二反射片具有形成于其中的多个孔。

11.根据权利要求10所述的背光组件，其中：

所述多个孔的表面密度随着距它们各自光源的距离的增加而减小。

12.根据权利要求10所述的背光组件，其中：

所述多个孔的表面密度随着距它们各自光源的距离的增加而增大。

13.根据权利要求10所述的背光组件，其中：

所述多个孔被定位成使得连续的孔从它们各自的光源径向向外延伸。

14.根据权利要求10所述的背光组件，其中：

所述多个孔在多个光源中的相应光源周围成组地布置。

15.根据权利要求10所述的背光组件，其中：

所述多个孔具有圆形形状、椭圆形形状、以及多边形形状中的至少一种。

16.根据权利要求3所述的背光组件，其中：

所述第一表面粗糙度小于所述第二表面粗糙度。

17.根据权利要求16所述的背光组件，其中：

所述第二反射片具有形成于其中的多个孔。

18.根据权利要求17所述的背光组件，其中：

所述多个孔的表面密度随着距它们各自光源的距离的增加而减小。

19.根据权利要求17所述的背光组件，其中：

所述多个孔的表面密度随着距它们各自光源的距离的增加而增大。

20.根据权利要求1所述的背光组件，进一步包括：

透镜，位于每个光源上方并且包围每个光源，

其中，所述光源被配置为沿至少垂直于所述多个反射片的上表面的垂直方向引导光，并且所述透镜被配置为通过所述透镜的侧面发射从所述光源供应的光。