CN105839635A - 一种深或超深嵌岩预制桩施工设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深或超深嵌岩预制桩施工设备及施工方法，涉及预制桩施工技术领域，包括全护筒钻机，光圆护筒或梅花护筒，钻杆，钻头和喷浆嘴，全护筒钻机连接有光圆护筒或梅花护筒和钻杆，钻杆连接有钻头，钻头连接有喷浆嘴；本发明提供了一种适用于软土地区深或超深预制桩的施工技术，也可用于含微风化、中风化或坚硬下卧层地基的深或超深嵌岩预制桩施工，施工过程无需取土，施工速度快，无塌孔和缩孔，孔内成渣无需清除，能充分的发挥土体侧模阻力和基岩的端阻力，提高预制桩的桩身强度，大幅度提高单桩承载力，同时能大幅提高成桩的施工速度，便于工业化生产，降低工程造价，并能够从一定程度上取代软土地区的深、超深或嵌岩钻孔灌注桩。

Description

一种深或超深嵌岩预制桩施工设备及施工方法

技术领域

本发明涉及预制桩施工技术领域，具体涉及一种深或超深嵌岩预制桩施工设备及施工方法。

背景技术

在沿江、沿海地区，广泛分布着强度低，含水率高、压缩性高、渗透性低、厚度大的软土，其物理力学性质差，在高层或超高层的桩基础通常埋置较深，采用预制桩能以难以沉桩，且容易折断，因此高层或超高层的桩基础通常采用灌注桩技术，普通的灌注桩施工过程中将产生大量泥浆，易塌孔、缩孔，孔底沉渣难以清理，在软土中难以保证成桩质量，而护筒原状取土灌注桩施工过程需取土，当土体成软塑或流塑状态时难以取土成功，护筒内沉渣难以清理，且施工速度慢，当存在微风化、微风化、中风化或坚硬下卧层时，普通灌注桩嵌岩较为困难，预制桩更难。

通过专利检索，存在以下已知的技术方案：

专利1：

申请号：03124315.0，申请日：2003-04-30，授权公告日：2003-11-26，一种嵌岩组合桩，包括位于土层中的桩段和位于岩层中的桩段，所述土层中的桩段和岩层中的桩段连接在一起，所述嵌岩组合桩还包含填充材料。其中，本发明的土层中的桩段可以由预制(包括预应力)钢筋混凝土套管或钢管内灌注填充材料，以及型钢桩外包填充材料两种构件中选用一种。本发明的岩层中的桩段可以由钢筋笼、钢构件和预制钢筋混凝土构件这三种构件中选用一种或任意组合，岩层孔中灌有所述填充材料。岩孔内的桩体靠填充材料和岩孔壁的粘结力把载荷扩散到岩层深处，由于其与填充材料的接触面积大于采用普通外形的桩，故可充分提供锚固力。

专利2：

申请号：02121959.1，申请日：2002-05-28，授权公告日：2002-12-25，本发明公开了一种嵌岩组合桩及其施工方法，用预制钢筋砼管或其他桩加附加钢筋作为土层中的承载构件，用钢筋或构件加附加钢筋或预制钢筋砼构件置入较深的预钻岩孔内，再施以现场灌浆材料形成的组合桩，其中一组钢筋贯通并浇固于上述构件的内部以承受压力或拉力，并改善桩段之间的连续性，位于岩孔内的桩体依靠和岩孔侧壁的黏结力把上面传来的荷载均匀地扩散到岩层深处。由于桩的支承面积比现有技术的纯端承式桩大幅增加，其灌浆材料与岩石的结合力又远远大于现有技术的纯摩擦桩与土壤之间的摩擦力，因而大大提高了整桩的承载力。由于整桩所有构件都能工业化大量生产，故能简化设计、方便施工、降低成本。

专利3：

申请号：200510084145.5，申请日：2005-07-14，授权公告日：2007-01-17，一种预钻孔嵌岩钢管混凝土组合桩，包括具有高强度的钢管外壳和高抗压强度、大刚度的混凝土或钢筋混凝土内芯，所述嵌岩钢管混凝土组合桩与预钻桩孔之间还现场灌注有粘结性填充材料。预钻孔内的桩体靠上述填充材料和孔壁的粘结力把竖向荷载扩散到岩层深处，把水平荷载传递到周围土体中。由于本发明利用现有钢管混凝土柱的优良受力性能和嵌岩桩高承载力低沉将的特点，使桩基础的各种承载力、抗水平力刚度、施工质量和性价比与其他现有的现场浇灌混凝土桩相比，都有大幅度提高。

通过以上的检索发现，以上技术方案没有影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合没有破坏本发明的创造性。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供了一种深或超深嵌岩预制桩施工设备及施工方法，以克服在强度低，含水率高、压缩性高、渗透性低、厚度大的软土，采用预制桩沉桩方式，沉桩过程困难且预制桩易折断，采用普通灌注桩方式，施工过程中产生大量泥浆，易塌孔、缩孔，孔底沉渣难以清理，在软土中难以保证成桩质量，而护筒原状取土灌注桩施工过程需取土，当土体成软塑或流塑状态时难以取土成功，护筒内沉渣难以清理，且施工速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，包括全护筒钻机，光圆护筒(1)或梅花护筒(2)，钻杆(3)，钻头(4)和喷浆嘴(5)，所述全护筒钻机连接有光圆护筒(1)或梅花护筒(2)和钻杆(3)，所述钻杆(3)连接有钻头(4)，所述钻头(4)连接有喷浆嘴(5)。

进一步的，所述钻杆(3)包括钻杆连口(301)，螺旋叶片(302)和水平叶片(303)，所述钻杆(3)顶部设有钻杆连口(301)，所述全护筒钻机通过钻杆连口(301)连接有钻杆(3)，所述钻杆(3)上设有螺旋叶片(302)和水平叶片(303)。

进一步的，所述钻头(4)包括钻头接口(401)，钻头凹槽(402)，倒锥形斜面(403)，斜面钻齿(404)，底面钻齿(405)，斜通浆孔(406)和喷浆嘴安装护孔(407)，所述钻头(4)顶部设有钻头接头(401)，所述钻杆(3)通过钻头接头(401)连接有钻头(4)，所述钻头(4)上均布设有四个钻头凹槽(402)，所述钻头(4)底部设有倒锥形斜面(403)，所述倒锥形斜面(403)上设有斜面钻齿(404)，所述钻头(4)底面设有底面钻齿(405)，所述四个钻头凹槽(402)中任意一组相对的两个钻头凹槽(402)内设有斜通浆孔(406)，所述钻头凹槽(402)内斜通浆孔(406)末端与斜通浆孔(406)同轴设有安装护孔(407)，所述斜通浆孔(406)连接有喷浆嘴(5)。

进一步的，所述光圆护筒(1)包括光圆护筒壁(101)和光圆护筒V型齿(102)，所述光圆护筒壁(101)下端设有光圆护筒V型齿(102)。

进一步的，所述梅花护筒(2)包括梅花孔护筒壁(201)，护筒小孔(202)和护筒V型齿(203)，所述梅花孔护筒壁(201)下端设有护筒V型齿(203)，所述梅花孔护筒壁(201)上定间距梅花形密布设有直径小于2cm的护筒小孔(202)。

进一步的，所述钻杆(3)上定间距交错设有至少两组螺旋叶片(302)和水平叶片(303)，所述螺旋叶片(302)的直径小于光圆护筒(1)或梅花护筒(2)的半径，靠近两端处半径逐渐减小，所述水平叶片(303)的半径略小于螺旋叶片(302)的最大半径。

进一步的，所述钻头(4)直径小于光圆护筒(1)或梅花护筒(2)的内壁直径，大于螺旋叶片(302)的最大直径，所述倒锥形斜面(403)倾斜度和桩尖相等，所述钻头(4)底面直径宜大于预制桩直径。

一种深或超深嵌岩预制桩施工方法，包括以下步骤：

1)在全护筒钻机上安装光圆护筒(1)或梅花护筒(2)，钻杆(3)和钻头(4)，其中外动力头与光圆护筒(1)或梅花护筒(2)连接，内动力头与钻杆(3)连接，钻杆(3)连接钻头(4)；

2)开始施工，外动力头携带光圆护筒(1)或梅花护筒(2)进行切割钻进，内动力携钻杆(3)搅拌并携钻头(4)跟进，此时喷浆嘴(5)喷浆并联合钻头(4)破土钻进，钻杆(3)和钻头(4)正转，螺旋叶片(302)将土体向上翻松，减小搅拌的阻力，并联合水平叶片(303)使浆液和土体拌合均匀；

3)光圆护筒(1)或梅花护筒(2)切削钻进至岩面后，停止外动力头切割钻进，增加钻杆(3)压力，喷浆嘴(5)持续喷浆，钻头(4)旋转切屑破岩，施工至设计标高后，反转回退钻杆(3)，反转回退转杆过程中，螺旋叶片(302)将水泥土压实，并结合水平叶片(303)使浆液和水泥土搅拌均匀，靠近钻头(3)部位的水泥土在挤压力作用下通过钻头(3)钻头凹槽(402)进入孔底或光圆护筒(1)或梅花护筒(2)底部，保证了钻头(3)后放光圆护筒(1)或梅花护筒(2)内水泥土的密实性；

4)下沉预制桩至设计标高，预制桩沉桩过程保持预制桩垂直且与光圆护筒(1)或梅花护筒(2)同心，当难以控制预制桩中心位置时，在预制桩底连接倒锥形桩头；

5)提升光圆护筒(1)或梅花护筒(2)。

进一步的，步骤3)中反转回退钻杆(3)时根据水泥土的强度选择停浆反转回退钻杆(3)或喷浆反转回退钻杆(3)。

进一步的，步骤4)中所述桩尖底面直径比预制桩直径小，大于钻头(3)直径与光圆护筒(1)或梅花护筒(2)直径的差值，桩尖斜面倾斜程度与钻头(3)的倒锥形斜面(403)倾斜程度相等。

(三)有益效果

本发明提供了一种适用于软土地区深或超深预制桩的施工设备和施工方法，也可用于含微风化、中风化或坚硬下卧层地基的深或超深嵌岩预制桩施工，施工过程无需取土，施工速度快，无塌孔和缩孔，孔内成渣无需清除，能充分的发挥土体侧模阻力和基岩的端阻力，提高预制桩的桩身强度，大幅度提高单桩承载力，同时能大幅提高成桩的施工速度，便于工业化生产，降低工程造价，并能够从一定程度上取代软土地区的深、超深或嵌岩钻孔灌注桩。

附图说明

图1为本发明光圆护筒的结构示意图；

图2为本发明梅花护筒的结构示意图；

图3为本发明钻杆的结构示意图；

图4为本发明钻头的结构示意图；

图5为本发明钻头的剖视结构示意图；

图6为本发明喷浆嘴的结构示意图；

图7为本发明施工工艺状态示意图。

图中：

1、光圆护筒；101、光圆护筒壁；102、光圆护筒V型齿；

2、梅花护筒；201、梅花孔护筒壁；202、护筒小孔；203、护筒V型齿；

3、钻杆；301、钻杆连口；302、螺旋叶片；303、水平叶片；

4、钻头；401、钻头接口；402、钻头凹槽；403、倒锥形斜面；404、斜面钻齿；405、底面钻齿；406、斜通浆孔；407、喷浆嘴安装护孔；

5、喷浆嘴；

601、填土；602、软土；603、基岩；

701、护筒切削钻进、钻头喷浆和钻杆搅拌跟进钻进状态；702、护筒切削钻进至基岩面停止钻进状态；703、增加钻杆竖向压力、钻头喷浆钻进状态；704、钻头切削钻进至设计标高状态；705、钻头喷浆、反钻回退钻杆状态；706、下沉预制桩状态；707、预制桩下沉至设计标高状态；708、拔出护筒、成桩结束状态。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1～7所示，包括全护筒钻机，光圆护筒1或梅花护筒2，钻杆3，钻头4和喷浆嘴5，所述全护筒钻机连接有光圆护筒1或梅花护筒2和钻杆3，所述钻杆3连接有钻头4，所述钻头4连接有喷浆嘴5。

优选的，所述钻杆3包括钻杆连口301，螺旋叶片302和水平叶片303，所述钻杆3顶部设有钻杆连口301，所述全护筒钻机通过钻杆连口301连接有钻杆3，所述钻杆3上设有螺旋叶片302和水平叶片303。

优选的，所述钻头4包括钻头接口401，钻头凹槽402，倒锥形斜面403，斜面钻齿404，底面钻齿405，斜通浆孔406和喷浆嘴安装护孔407，所述钻头4顶部设有钻头接头401，所述钻杆3通过钻头接头401连接有钻头4，所述钻头4上均布设有四个钻头凹槽402，有利于钻杆3反转回退挤压水泥土进入桩底并形成密实的水泥土桩；所述钻头4底部设有倒锥形斜面403，所述倒锥形斜面403上设有斜面钻齿404，所述钻头4底面设有底面钻齿405，所述四个钻头凹槽402中任意一组相对的两个钻头凹槽402内设有斜通浆孔406，所述钻头凹槽402内斜通浆孔406末端与斜通浆孔406同轴设有安装护孔407，所述斜通浆孔406连接有喷浆嘴5。

优选的，所述光圆护筒1包括光圆护筒壁101和光圆护筒V型齿102，所述光圆护筒壁101下端设有光圆护筒V型齿102；光圆护筒1筒身完整光滑可减小光圆护筒1与土体之间的摩擦，减小钻进阻力，有利光圆护筒1切削钻进和预制桩沉桩结束后光圆护筒1提升。

优选的，所述梅花护筒2包括梅花孔护筒壁201，护筒小孔202和护筒V型齿203，所述梅花孔护筒壁201下端设有护筒V型齿203，所述梅花孔护筒壁201上定间距梅花形密布设有直径小于2cm的护筒小孔202；梅花护筒2表面存在梅花形护筒小孔202，有利于水泥土的挤出，提高土体密实性，改善喷浆条件，同时在预制桩下沉过程中可以使水泥土挤入周边土体，提高侧摩阻力。

优选的，所述钻杆3上定间距交错设有至少两组螺旋叶片302和水平叶片303，所述螺旋叶片302的直径比光圆护筒1或梅花护筒2的直径小，减小螺旋叶片302与护筒壁之间的摩擦，减小阻力，延长护筒使用寿命；靠近两端处半径逐渐减小，有利于钻杆的钻进和钻杆的提升，并能保持钻杆的垂直钻进；所述水平叶片303的半径略小于螺旋叶片302的最大半径，防止水平叶片与护筒内壁接触摩擦。

优选的，所述钻头4直径比光圆护筒1或梅花护筒2的内壁直径小，防止钻头4与光圆护筒1或梅花护筒2壁摩擦，喷浆和钻头4能保证光圆护筒1或梅花护筒2内土体充分破碎，有利于钻杆3搅拌；所述倒锥形斜面403倾斜度和桩尖相等，所述钻头4底面直径比预制桩直径大，使预制桩桩尖与基岩充分接触。

具体使用时，其施工方法包括以下步骤：

1)在全护筒钻机上安装光圆护筒1或梅花护筒2，钻杆3和钻头4，其中外动力头与光圆护筒1或梅花护筒2连接，内动力头与钻杆3连接，钻杆3连接钻头4；

2)开始施工，外动力头携带光圆护筒(1)或梅花护筒(2)进行切割钻进，内动力携钻杆(3)搅拌并携钻头(4)跟进，此时喷浆嘴(5)喷浆并联合钻头(4)破土钻进，钻杆(3)和钻头(4)正转，螺旋叶片(302)将土体向上翻松，减小搅拌的阻力，并联合水平叶片(303)使浆液和土体拌合均匀；

3)光圆护筒(1)或梅花护筒(2)切削钻进至岩面后，停止外动力头切割钻进，增加钻杆(3)压力，喷浆嘴(5)持续喷浆，钻头(4)旋转切屑破岩，施工至设计标高后，反转回退钻杆(3)，反转回退转杆过程中，螺旋叶片(302)将水泥土压实，并结合水平叶片(303)使浆液和水泥土搅拌均匀，靠近钻头(3)部位的水泥土在挤压力作用下通过钻头(3)钻头凹槽(402)进入孔底或光圆护筒(1)或梅花护筒(2)底部，保证了钻头(3)后放光圆护筒(1)或梅花护筒(2)内水泥土的密实性；

4)下沉预制桩至设计标高，预制桩沉桩过程保持预制桩垂直且与光圆护筒1或梅花护筒2同心，当难以控制预制桩中心位置时，在预制桩底连接倒锥形桩头；

5)提升光圆护筒1或梅花护筒2。

优选的，步骤3中反转回退钻杆3时根据水泥土的强度选择停浆反转回退钻杆3或喷浆反转回退钻杆3。

优选的，步骤4中所述桩尖底面直径比预制桩直径小，大于钻头3直径与光圆护筒1或梅花护筒2直径的差值，桩尖斜面倾斜程度与钻头3的倒锥形斜面403倾斜程度相等，便于预制桩下沉至设计标高，有利于改善预制桩与基岩之间水泥土的受力，提高预制桩的端阻力。

最终形成由嵌岩固化土桩包裹嵌岩预制桩的复合嵌岩桩结构，并实现深或超深嵌岩预制桩施工。

在护筒内进行浆液和原位土体的搅拌可以提高固化土的均匀性，同时能有效提高固化土强度。

当然在上述浆液可以水泥浆或其他软土固化剂，浆液与土体拌合形成的固化土可以是水泥土也可以是其它固化土，这些都是本领域的常识，在此不多叙述。

该施工方法可用于软土地区深或超深预制桩施工，也可用于含微风化、中风化或坚硬下卧层地基的深或超深嵌岩预制桩施工。在土层中利用钻头喷浆和钻头切屑共同破碎土体，在如岩时利用钻头切削岩体，浆液冷却钻头。

综上，本发明实施例具有如下有益效果：提供了一种适用于软土地区深或超深预制桩的施工设备和施工方法，也可用于含微风化、中风化或坚硬下卧层地基的深或超深嵌岩预制桩施工，施工过程无需取土，施工速度快，无塌孔和缩孔，孔内成渣无需清除，能充分的发挥土体侧模阻力和基岩的端阻力，提高预制桩的桩身强度，大幅度提高单桩承载力，同时能大幅提高成桩的施工速度，便于工业化生产，降低工程造价，并能够从一定程度上取代软土地区的深、超深或嵌岩钻孔灌注桩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，包括全护筒钻机，其特征在于：还包括光圆护筒(1)或梅花护筒(2)，钻杆(3)，钻头(4)和喷浆嘴(5)，所述全护筒钻机连接有光圆护筒(1)或梅花护筒(2)和钻杆(3)，所述钻杆(3)连接有钻头(4)，所述钻头(4)连接有喷浆嘴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，其特征在于：所述钻杆(3)包括钻杆连口(301)，螺旋叶片(302)和水平叶片(303)，所述钻杆(3)顶部设有钻杆连口(301)，所述全护筒钻机通过钻杆连口(301)连接有钻杆(3)，所述钻杆(3)上设有螺旋叶片(302)和水平叶片(303)。

3.根据权利要求2所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，其特征在于：所述钻头(4)包括钻头接口(401)，钻头凹槽(402)，倒锥形斜面(403)，斜面钻齿(404)，底面钻齿(405)，斜通浆孔(406)和喷浆嘴安装护孔(407)，所述钻头(4)顶部设有钻头接头(401)，所述钻杆(3)通过钻头接头(401)连接有钻头(4)，所述钻头(4)上均布设有四个钻头凹槽(402)，所述钻头(4)底部设有倒锥形斜面(403)，所述倒锥形斜面(403)上设有斜面钻齿(404)，所述钻头(4)底面设有底面钻齿(405)，所述四个钻头凹槽(402)中任意一组相对的两个钻头凹槽(402)内设有斜通浆孔(406)，所述钻头凹槽(402)内斜通浆孔(406)末端与斜通浆孔(406)同轴设有安装护孔(407)，所述斜通浆孔(406)连接有喷浆嘴(5)。

4.根据权利要求3所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，其特征在于：所述光圆护筒(1)包括光圆护筒壁(101)和光圆护筒V型齿(102)，所述光圆护筒壁(101)下端设有光圆护筒V型齿(102)。

5.根据权利要求3所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，其特征在于：所述梅花护筒(2)包括梅花孔护筒壁(201)，护筒小孔(202)和护筒V型齿(203)，所述梅花孔护筒壁(201)下端设有护筒V型齿(203)，所述梅花孔护筒壁(201)上定间距梅花形密布设有直径小于2cm的护筒小孔(202)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，其特征在于：所述钻杆(3)上定间距交错设有至少两组螺旋叶片(302)和水平叶片(303)，所述螺旋叶片(302)的直径小于光圆护筒(1)或梅花护筒(2)的半径，靠近两端处半径逐渐减小，所述水平叶片(303)的半径略小于螺旋叶片(302)的最大半径。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工设备，其特征在于：所述钻头(4)直径小于光圆护筒(1)或梅花护筒(2)的内壁直径，大于螺旋叶片(302)的最大直径，所述倒锥形斜面(403)倾斜度和桩尖相等，所述钻头(4)底面直径宜大于预制桩直径。

8.一种深或超深嵌岩预制桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在全护筒钻机上安装光圆护筒(1)或梅花护筒(2)，钻杆(3)和钻头(4)，其中外动力头与光圆护筒(1)或梅花护筒(2)连接，内动力头与钻杆(3)连接，钻杆(3)连接钻头(4)；

2)开始施工，外动力头携带光圆护筒(1)或梅花护筒(2)进行切割钻进，内动力携钻杆(3)搅拌并携钻头(4)跟进，此时喷浆嘴(5)喷浆并联合钻头(4)破土钻进，钻杆(3)和钻头(4)正转，螺旋叶片(302)将土体向上翻松，减小搅拌的阻力，并联合水平叶片(303)使浆液和土体拌合均匀；

3)光圆护筒(1)或梅花护筒(2)切削钻进至岩面后，停止外动力头切割钻进，增加钻杆(3)压力，喷浆嘴(5)持续喷浆，钻头(4)旋转切屑破岩，施工至设计标高后，反转回退钻杆(3)，反转回退转杆过程中，螺旋叶片(302)将水泥土压实，并结合水平叶片(303)使浆液和水泥土搅拌均匀，靠近钻头(3)部位的水泥土在挤压力作用下通过钻头(3)钻头凹槽(402)进入孔底或光圆护筒(1)或梅花护筒(2)底部，保证了钻头(3)后放光圆护筒(1)或梅花护筒(2)内水泥土的密实性；

4)下沉预制桩至设计标高，预制桩沉桩过程保持预制桩垂直且与光圆护筒(1)或梅花护筒(2)同心，当难以控制预制桩中心位置时，在预制桩底连接倒锥形桩头；

5)提升光圆护筒(1)或梅花护筒(2)。

9.根据权利要求8所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工方法，其特征在于：步骤3)中反转回退钻杆(3)时根据水泥土的强度选择停浆反转回退钻杆(3)或喷浆反转回退钻杆(3)。

10.根据权利要求8所述的一种深或超深嵌岩预制桩施工方法，其特征在于：步骤4)中所述桩尖底面直径比预制桩直径小，大于钻头(3)直径与光圆护筒(1)或梅花护筒(2)直径的差值，桩尖斜面倾斜程度与钻头(3)的倒锥形斜面(403)倾斜程度相等。