CN105837309A - 一种缓释复合肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓释复合肥料及其制备方法，属于一种或多种肥料与无特殊肥效组分的混合物领域。本发明缓释复合肥料包括以下重量份数比的原料：尿素356份；氯化铵289份；氯化钾100份；磷酸一铵粉205份；碳酸氢铵30份；造粒助剂20份；水6‑9％。上述缓释复合肥料的制备方法包括6个阶段，即投料计量、造粒、干燥、冷却、筛分、包装入库工段。按照本发明所述原料配比和方法制备的缓释复合肥料成品颜色洁白，制备过程中节省了原料，降低了生产成本；而且原料中的碳酸氢铵与磷酸一铵发生化学反应，增加了产品的硬度，更加便于产品的运输与储存。

Description

一种缓释复合肥料及其制备方法

技术领域

本发明属于一种或多种肥料与无特殊肥效组分的混合物领域，具体是一种缓释复合肥料及其制备方法。

背景技术

玉米是重要的粮食作物和经济作物，有统计显示，其产量和种植面积仅次于水稻和小麦，居世界第三位。在民生和国民经济中占有重要地位。有效利用有限的土地资源，提高玉米作物的产量和品质是人们努力的方向和永恒的课题。

玉米生长发育需要吸收的矿质元素多达20多种，主要有氮、磷、钾三种大量元素；硫、钙、镁等常量元素和铁、锰、硼、铜。鋅、钠等微量元素。玉米生长需求的氮元素最多，磷元素次之，钾元素最少。

缓释复合肥料养分含量高、副成分少，既可以平衡施肥，提高肥料利用率，又可以供作物持续的吸收利用，对促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，已经成为当今化肥发展的主要方向。现有的针对玉米的缓释复合肥成品颜色不够洁白，硬度低，生产成本高，不能满足市场的需要。

发明内容

本发明就是为了解决现有的针对玉米的缓释复合肥成品颜色不够洁白，硬度低，生产成本高等问题，所提出的一种缓释复合肥料及其制备方法。

本发明是按照以下技术方案实现的。

一种缓释复合肥料，包括以下重量份数比的原料：

一种上述缓释复合肥料的制备方法，包括以下步骤：

①投料计量：按照重量份数比称取原料投入投料口；

②造粒：采用团粒湿法造粒，各原料输送至转鼓造粒机进行混合并造粒；造粒后的半成品密闭传输至烘干机烘干；

③干燥：通过热风炉提供热量来加热空气将造粒半成品烘干，烘干温度为150-400℃；烘干后复混肥密闭传输至冷却机；

④冷却：采用回转冷却机对复混肥进行两次冷却，第一次冷却后的颗粒密闭传输至筛分机；进行二次冷却，将颗粒冷却至45℃以下，冷却后复混肥密闭传输至筛分机进行二次筛分；

⑤筛分：冷却后的肥料经两次振动筛筛分，第一次筛分出大颗粒，收集后进入破碎机破碎，第二次筛分出小颗粒，返回造粒工序进行造粒；对粒径为2-4.5mm的颗粒进行包装、储存；

施用方法是将上述制得的缓释复合肥料开沟施于地表以下，用作底肥，40～50Kg/亩。

本发明获得了如下有益效果。

本发明有效的解决了现有的针对玉米的缓释复合肥成品颜色不够洁白，硬度低，生产成本高等问题。按照本发明所述原料配比和方法制备的缓释复合肥料成品颜色洁白，外观圆润；用造粒助剂替代凹凸棒土使缓释复合肥在制备过程中节省了原料，降低了生产成本；原料中的碳酸氢铵与磷酸一铵发生化学反应，增加了产品的硬度，更加便于产品的运输与储存。本发明制备方法简单，原料配比科学，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

缓释复合肥料配方如下：

①投料计量：人工将尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料(均为袋装)按照产品配方要求倒入相应料仓，分别经皮带秤计量后，按比例投入投料口，经皮带传送到造粒机。

装料过程中产生粉尘，在各加料口上方设集气罩，粉尘经过集气罩收集后引至布袋除尘器处理，处理后经20m高排气筒排放。

②造粒：采用团粒湿法造粒，各原料经皮带输送至转鼓造粒机进行混合并造粒。转鼓造粒机主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。造粒后的半成品经密闭皮带传输至烘干机。

造粒过程会产生粉尘。含尘气体经过“布袋除尘器+水喷淋填料塔”净化后由20m排气筒排放。

③干燥：采用烘干机对造粒半成品进行烘干。烘干温度150-400℃左右。烘干机热源由热风炉提供，热风炉通过燃烧天然气产生热量来加热空气，从而达到烘干的目的。热风炉燃烧产生的烟气进入干燥室与物料接触进行烘干。烘干后复混肥经密闭皮带传输至冷却机。

烘干废气先经多管旋风除尘器+布袋除尘器降尘后，再由水喷淋填料塔净化，最后通过20m高排气筒排放。

④冷却：采用回转冷却机对复混肥进行冷却，冷却分为两次。回转冷却机为风冷。一次冷却主要是将颗粒表层尚未扩散移除的水分，通过流动的空气带走，冷却后的颗粒经密闭皮带传输至筛分机。第一次筛分后，进行二次冷却，二次冷却的目的是将颗粒冷却至45℃以下，冷却后复混肥经密闭皮带传输至筛分机进行二次筛分。

冷却工序会产生部分粉尘，冷却废气经布袋除尘器除尘后，最后通过20m高排气筒排放。收集到的粉尘返回混料机再利用。

⑤筛分：冷却后的肥料经振动筛筛分，筛分共分为2次。第一次筛分出大颗粒，收集后进入破碎机破碎，第二次筛分出小颗粒，小颗粒返回造粒工序进行造粒。两次筛分合格颗粒(2-4.5mm)经过包装后为成品，并立即运至成品库暂存。

产品质量达到如下技术指标：

实施例2

缓释复合肥料配方如下：

①投料计量：人工将尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料(均为袋装)按照产品配方要求倒入相应料仓，分别经皮带秤计量后，按比例投入投料口，经 皮带传送到造粒机。

装料过程中产生粉尘，在各加料口上方设集气罩，粉尘经过集气罩收集后引至布袋除尘器处理，处理后经20m高排气筒排放。

②造粒：采用团粒湿法造粒，各原料经皮带输送至转鼓造粒机进行混合并造粒。转鼓造粒机主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。造粒后的半成品经密闭皮带传输至烘干机。

造粒过程会产生粉尘。含尘气体经过“布袋除尘器+水喷淋填料塔”净化后由20m排气筒排放。

③干燥：采用烘干机对造粒半成品进行烘干。烘干温度150-400℃左右。烘干机热源由热风炉提供，热风炉通过燃烧天然气产生热量来加热空气，从而达到烘干的目的。热风炉燃烧产生的烟气进入干燥室与物料接触进行烘干。烘干后复混肥经密闭皮带传输至冷却机。

烘干废气先经多管旋风除尘器+布袋除尘器降尘后，再由水喷淋填料塔净化，最后通过20m高排气筒排放。

④冷却：采用回转冷却机对复混肥进行冷却，冷却分为两次。回转冷却机为风冷。一次冷却主要是将颗粒表层尚未扩散移除的水分，通过流动的空气带走，冷却后的颗粒经密闭皮带传输至筛分机。第一次筛分后，进行二次冷却，二次冷却的目的是将颗粒冷却至45℃以下，冷却后复混肥经密闭皮带传输至筛分机进行二次筛分。

冷却工序会产生部分粉尘，冷却废气经布袋除尘器除尘后，最后通过20m高排气筒排放。收集到的粉尘返回混料机再利用。

⑤筛分：冷却后的肥料经振动筛筛分，筛分共分为2次。第一次筛分出大颗粒，收集后进入破碎机破碎，第二次筛分出小颗粒，小颗粒返回造粒工序进行造粒。两次筛分合格颗粒(2-4.5mm)经过包装后为成品，并立即运至成品库暂存。

产品质量达到如下技术指标：

Claims (2)

1.根据权利要求1所述的一种缓释复合肥料，其特征在于：包括以下重量份数比的原料：

。

2.一种权利要求1所述的缓释复合肥料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①投料计量：按照重量份数比称取原料投入投料口；

②造粒：采用团粒湿法造粒，各原料输送至转鼓造粒机进行混合并造粒；造粒后的半成品密闭传输至烘干机烘干；

③干燥：通过热风炉提供热量来加热空气将造粒半成品烘干，烘干温度为150-400℃；烘干后复混肥密闭传输至冷却机；

④冷却：采用回转冷却机对复混肥进行两次冷却，第一次冷却后的颗粒密闭传输至筛分机；然后进行二次冷却，将颗粒冷却至45℃以下，冷却后复混肥密闭传输至筛分机进行二次筛分；

⑤筛分：冷却后的肥料经两次振动筛筛分，第一次筛分出大颗粒，收集后进入破碎机破碎，第二次筛分出小颗粒，返回造粒工序进行造粒；对粒径为2-4.5mm的颗粒进行包装、储存；

施用方法是将上述制得的缓释复合肥料开沟施于地表以下，用作底肥，40～50Kg/亩。