CN105836243A - 一种高效安全标贴机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效安全标贴机，它包括标贴瓶输入道，入料拨盘、星盘、剔除拨盘，设置在星盘周围的标签供应机构、滚贴轮辐、光电扫描装置以及合格产品输出道。剔除拨盘与合格产品输出道之间设有一产品分道块，产品分道块尖部为一可形变的弹性伸缩块；星盘边沿的每个嵌瓶工位的凸起部上设有至少一组以上的防摩擦滚轮组，每组防摩擦滚轮组上设置有复数个防摩擦滚轮。该设备在现有剔除机构的基础上通过设置防磨损滚轮和防碎瓶装置来实现整台贴标机不仅能高速贴标运行，而且物料瓶在贴标过程中瓶身不会发生摩擦损耗。同时，当剔除机构发生故障时，也不会发生因为次品瓶堆积挤破而导致瓶内物料液泄漏污染整台贴标机导致整机停运的安全生产事故。

Description

一种高效安全标贴机

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，特别涉及一种带防磨损滚轮和防碎瓶装置的高效安全标贴机。

背景技术

众所周知，贴标机是将标签粘贴到包装容器的特定的机械设备。贴标机由于其良好的应用性现已广泛的应用在了制药、食品、轻工、日化等众多的行业之中，并且随着应用的日益广泛和技术的发展，机械形态也出现了很多分化以应对不同行业的不同需求，传统的贴标贴标方式为直线滚贴式。贴标速度及精度难以把握，物料剔除机构采用气缸推出的机械方式实现，剔除难以实现高速的动作，且对剔除时机也难准确把握。

针对上述问题，国内专利CN202379156U公开了一种用剔除拨盘和分气盘来实现剥离次品瓶的贴标机结构，虽然从一定程度上实现了贴标机高速贴标与未贴标的次品剥离，但是实际应用中仍然会存在贴标瓶在贴标过程中由于与星轮边沿的工位壁摩擦而导致瓶子的外壳被磨损甚至破裂。另外，该结构还存在一个安全隐患，就是当经过贴标工序后被检测出的不合格标贴瓶，其在被剔除拨盘提取分送到不合格产品道过程中，一旦剔除拨盘发生故障，这些被分拣出的不合格标贴瓶会堆积在分道口导致流水线的停工，甚至那些不合格的标贴瓶会因为堆积过多而被挤破，从而导致瓶内物料液体泄漏污染整台贴标机而导致生产事故的发生。故这样的安全隐患对于生产医药、化工等高危液体灌瓶贴标的企业而言非常麻烦。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种高效安全标贴机。该设备在现有剔除机构的基础上通过设置防磨损滚轮和防碎瓶装置来实现整台贴标机不仅能高速贴标运行，而且物料瓶在贴标过程中瓶身不会发生摩擦损耗。同时，当剔除机构发生故障时，也不会发生因为次品瓶堆积挤破而导致瓶内物料液泄漏，继而污染整台贴标机导致整机停运的安全生产事故。

本发明的具体技术方案如下：

一种高效安全标贴机，包括标贴瓶输入道，入料拨盘、星盘、剔除拨盘，设置在星盘周围的标签供应机构、滚贴轮辐、光电扫描装置以及合格产品输出道；其特征在于，所述剔除拨盘与合格产品输出道之间设有一产品分道块，所述产品分道块尖部为一可形变的弹性伸缩块；所述星盘边沿的每个嵌瓶工位的凸起部上设有至少一组以上的防摩擦滚轮组，每组防摩擦滚轮组上设置有复数个防摩擦滚轮。

上述方案中，所述剔除拨盘由剔除盘和吸气盘两个同心连接而成，所述剔除盘上设有多个工位，每个工位设有一带橡胶吸嘴的吸气孔，所述若干组吸气孔的深度相同；所述吸气盘上设有若干个吸气通道；所述吸气通道与剔除盘上的吸气孔相匹配；所述吸气盘底部对应每个吸气通道都设有一个气管接口，所述气管接口连接真空电磁阀，所述每个气管接口位于弧形吸气通道的弧形中部。

上述方案中，所述吸气孔深度至少5MM。

上述方案中，所述弹性伸缩块尾部设有一滑杆，外套有形变弹簧，用于缓冲由剔除拨盘剔除的物料瓶撞击弹性伸缩块时所产生的高能冲力。

上述方案中，所述标签供应机构包括用来传输标贴的张紧导轮以及标签剥离板。

上述方案中，所述滚贴轮辐紧挨设置在星盘一侧，底部连接有伺服或步进电机。

上述方案中，所述星盘和防摩擦滚轮采用POM（高分子聚缩醛）材质。

本发明所述贴标机通过加设防磨损滚轮和弹性伸缩块，避免了贴标物料瓶在贴标过程中瓶身与星盘摩擦后的磨损以及当剔除拨盘发生异常时，物料瓶堆积导致积压破损，这不仅提高了贴标瓶贴标后的产品质量，还大大降低了由于物料瓶破损而导致贴标流水线的生产事故，提高了生产的安全性和效率性。这点在医药、化学，危险品的瓶体贴标领域尤为重要。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明所述贴标机的俯视结构图。

图2为本发明所述贴标机的侧视结构图。

图3为本发明所述贴标机中星盘的结构示意图。

图4为本发明所述贴标机中星盘的侧面剖视示意图。

图5为本发明所述贴标机中弹性伸缩快的结构示意图。

图6为本发明所述贴标机中剔除盘的结构示意图。

图7为本发明所述贴标机中吸气盘的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的高效安全标贴机，它包括主要用来传送待标贴标签物料瓶的标贴瓶输入道100，该标贴瓶输入道100设有传送带，其末端设有依次耦合运转连接的入料拨盘200、星盘300、剔除拨盘400。星盘300周围还设有标签供应机构500、滚贴轮辐600、光电扫描装置700以及带有传送带的合格产品输出道800。其中，标签供应机构500还包括用来传输标贴的张紧导轮501以及标签剥离板502。它协同设置在星盘一侧的滚贴轮辐600通过其底部连接的伺服或步进电机900来实现对物料瓶逐个的快速贴标。在完成产品贴标后，通过光电扫描装置700影像检测到产品不合格，依靠剔除拨盘400中的剔除盘与吸气盘配合真空发生器完成剔除动作。

如图3和图4所示，星盘300作为整个贴标机的核心部件，其盘面边沿的每个嵌瓶工位的凸起部上设有至少一组以上的防摩擦滚轮组310（在本例中每个凸起部上设置2组防摩擦滚轮组），每组防摩擦滚轮组上设置有复数个防摩擦滚轮311（在本例中每组防摩擦滚轮组由上下两个防摩擦滚轮组成），每组滚轮通过轴销连接固定。即整个星盘分48工位，每工位由上下共4个POM滚轮配合圆形护栏夹持，使得运载物料的容器平稳，保证贴标精度，不倒瓶碎瓶。

另外，这么做还有个好处，当物料瓶由标贴瓶输入道经入料拨盘送入星盘的工位后，由星盘旋转带到滚贴轮辐处进行贴标，以往没有防摩擦滚轮的时候，工位上的物料瓶身与星盘工位的凸起部由于贴标时的旋转产生滑动摩擦，这样会让物料瓶身在工位上与星盘产生很大磨损，造成产品一定程度的破损。而现在采用滚轮则很好地解决了这个问题。

除此以外，星盘和防摩擦滚轮采用POM（高分子聚缩醛）材质，高机械强度和刚性、最高的疲劳强度、自润性、耐磨性、尺寸安定性优等特点。同时还容易清洗，这对于用在医用药瓶贴标机上非常适合，既满足了医疗设备的高温消毒和清洁，又保证了机器本身的结实耐用。

如图5所示，在剔除拨盘400与合格产品输出道之间设有一产品分道块410，从而分离出一条不合格产品道，以便通过检测随时分流次品物料瓶，该产品分道块410尖部为一可形变的弹性伸缩块420；该弹性伸缩块420尾部设有一滑杆421，外套有形变弹簧422。实际操作过程中，当剔除拨盘发生故障导致容器在轨道积留时，伸缩块往后退，后面接近开关感应到伸缩块后退即紧急停机，避免容器挤压破碎，该设计能很好的减少容器的破损率。

另外，剔除拨盘400由剔除盘430和吸气盘440两个同心连接而成，剔除盘430上设有多个工位，每个工位设有一带橡胶吸嘴的吸气孔431，若干组吸气孔431的深度相同，每组气孔深度至少5MM，否则真空度达不到要求，与被剔除容器接触采用橡胶吸嘴，能很好的的贴合被剔物，避免吸力不足、漏气等问题。参见图6。吸气盘440上设有若干个弧形槽式样的吸气通道441；吸气通道441与剔除盘430上的吸气孔431相匹配。即深度短的吸气孔与最外侧的弧形吸气通道形成一路吸气管道，深度中等的吸气孔与中间侧的弧形吸气通道形成一路吸气管道，深度最长的吸气孔与最内侧的弧形吸气通道形成一路吸气管道。由于不同组的吸气孔通过剔除盘的带动旋转在经过各自匹配的吸气通道上时，所形成的实际吸气管路都不同。为了确保剔除拨盘吸力的平缓，在吸气盘440底部对应每个吸气通道都设有一个气管接口442，气管接口442连接真空电磁阀。一般而言，每个气管接口442位于弧形吸气通道441的弧形中部，这样无论吸气孔运动到弧形的吸气通道那个位点，其实际吸气管道最大也只有弧形吸气通道的二分之一，比原来将气管接口开设在弧形吸气通道的弧形两端要节约一半的实际吸气管路的长度，吸气管路越短，剔除拨盘的吸力才越好越稳定，从而使得剔除过程中吸力能保持均衡有效平缓。参见图7。

在实际操作过程中，这种将剔除盘和吸气盘组合在一起，贴标机的剔除机构在于将吸气分为多个吸气通道、每个吸气通道对应一组剔除工位，因电磁阀的响应及PLC信号的响应传输都需要时间，以本实施例为例，共三通道18个剔除工位（工位的增加能有效的增加响应时间，以便电磁阀和PLC能有足够的时间处理），每个吸气通道对应6个剔除工位，每当贴标机完成18个产品的贴标时，剔除盘转完一周，在这一周中每个吸气通道对应的电磁阀只需对其中的6个产品进行判断并作出相应的动作（需要剔除时吸气），这样可以提供足够的时间来完成剔除动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (7)

1.一种高效安全标贴机，包括标贴瓶输入道，入料拨盘、星盘、剔除拨盘，设置在星盘周围的标签供应机构、滚贴轮辐、光电扫描装置以及合格产品输出道；其特征在于，所述剔除拨盘与合格产品输出道之间设有一产品分道块，所述产品分道块尖部为一可形变的弹性伸缩块；所述星盘边沿的每个嵌瓶工位的凸起部上设有至少一组以上的防摩擦滚轮组，每组防摩擦滚轮组上设置有复数个防摩擦滚轮。

2.根据权利要求1所述的高效安全标贴机，其特征在于，所述剔除拨盘由剔除盘和吸气盘两个同心连接而成，所述剔除盘上设有多个工位，每个工位设有一带橡胶吸嘴的吸气孔，所述若干组吸气孔的深度相同；所述吸气盘上设有若干个吸气通道；所述吸气通道与剔除盘上的吸气孔相匹配；所述吸气盘底部对应每个吸气通道都设有一个气管接口，所述气管接口连接真空电磁阀，所述每个气管接口位于弧形吸气通道的弧形中部。

3.根据权利要求2所述的高效安全标贴机，其特征在于，所述吸气孔深度至少5MM。

4.根据权利要求1或2或3所述的高效安全标贴机，其特征在于，所述弹性伸缩块尾部设有一滑杆，外套有形变弹簧，用于缓冲由剔除拨盘剔除的物料瓶撞击弹性伸缩块时所产生的高能冲力。

5.根据权利要求1或2或3所述的高效安全标贴机，其特征在于，所述标签供应机构包括用来传输标贴的张紧导轮以及标签剥离板。

6.根据权利要求1或2或3所述的高效安全标贴机，其特征在于，所述滚贴轮辐紧挨设置在星盘一侧，底部连接有伺服或步进电机。

7.根据权利要求1至6任意一个所述的高效安全标贴机，其特征在于，所述星盘和防摩擦滚轮采用POM材质。