CN105834560B - 一种埋弧焊生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种埋弧焊生产线，包括：基座、传输装置、焊接装置、检测装置和控制装置，所述的基座上设有支撑架，所述的传输装置上设有一组放置台，所述的焊接装置设于工作台的上方，所述的检测装置设于焊接装置上，所述的控制装置设于控制箱内，其中，所述的传输装置与工作台相互配合；所述的检测装置中设有摄像仪、焊丝检测机构和报警机构，所述的摄像仪、焊丝检测机构和报警机构均与控制装置连接。本发明中所述的一种埋弧线生产线中设置了摄像仪，通过摄像仪对焊接装置的工作状态进行拍摄并记录，一旦出现虚焊，其将会通过报警机构进行报警提醒，同时焊丝检测机构的设置，能够有效的提高其焊接的质量，提高产品的良品率。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域，特别涉及一种埋弧焊生产线及其生产工艺。
背景技术
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，自动焊接过程中，焊接质量与焊接工艺的稳定性密切相关，技术发展趋势要求焊接的比例越来越高，这不仅要求焊丝满足对应的成分要求，还要求焊丝具备优异的送丝性能，与此同时，还需要整个焊接装置能够真正的实现智能化生产的需求。
现有的埋弧焊的焊接装置，其在生产过程中，常常会出现漏焊或者是焊接错位的现象，且，目前基本上都是人工手动检查其质量，这样将会耗费大量的时间和人力，同时，由于人为的原因，也可能有些不合的产品没有看到，这样就会给客户造成不良的印象，从而影响整个企业的发展，因而现有的埋弧焊的焊接并不能够真正的满足生产的需求。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种埋弧焊生产线，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，本发明中还涉及了一种埋弧焊生产线的生产工艺。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种埋弧焊生产线，包括：基座、传输装置、焊接装置、检测装置和控制装置，所述的基座上设有支撑架，所述的传输装置上设有一组放置台，所述的支撑架设于传输装置的下方，所述的焊接装置设于工作台的上方，所述的检测装置设于焊接装置上，所述的控制装置设于控制箱内，其中，所述的传输装置与工作台相互配合；所述的检测装置中设有摄像仪、焊丝检测机构和报警机构，所述的摄像仪、焊丝检测机构和报警机构均与控制装置连接。本发明中所述的一种埋弧线生产线中设置了摄像仪，通过摄像仪对焊接装置的工作状态进行拍摄并记录，一旦出现虚焊，其将会通过报警机构进行报警提醒，这样就会减少质量所花费的人力和时间，同时焊丝检测机构的设置，能够有效的提高其焊接的质量，这样能够大大的提高该生产线生产的产品质量，提高产品的良品率，进而更好的满足企业生产的需求。
本发明中所述的传输装置由输送带、驱动机构和固定框构成，所述的输送带设于两固定框的内侧，所述的驱动机构与输送带相配合。
本发明中所述的固定框的边缘呈圆弧形，且，其内侧设有定位件，所述的定位件与其生产的产品相互配合，其中，圆弧形边缘的设置，能够有效的防止产品在传送的过程中被损伤，对产品起到很好的保护作用，同时，其内侧还设有定位件，能够避免产品在传送过程中发生偏移。
本发明中所述的焊接装置内设有控制机构和焊接单元构成，所述的焊接单元内设有焊接头和校准机构，所诉的焊接头和校准机构均与控制机构连接，所述的控制机构与控制装置连接，所述的校准机构的设置，能够大大的提高焊接装置焊接的精准性，提高其生产的质量。
本发明中所述的工作台的下方设有支架，所述的支架与工作台相配合，对工作台起到很好的支撑作用。
本发明中所述的摄像仪通过连接件与焊接头作可旋转连接，能够方便摄像仪根据生产的需求进行旋转，进而能够实现全方位的拍摄。
本发明中所述的控制装置中设有数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块、检测控制模块和控制器模块，所述的摄像仪和焊丝检测机构均与数据处理模块的输入端连接，所述的传输控制模块与传输装置连接，所述的焊接控制模块与焊接装置连接，所述的检测控制模块与检测装置连接，所述的数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块和检测控制模块均与控制器模块连接。
本发明中所述的一种埋弧焊生产线的生产工艺，具体的生产工艺如下：
（1）：首先启动该埋弧焊生产线的控制开关，让整个生产线开始工作；
（2）：然后将工件放到放置台上，通过传输装置将其传送到工作台上；
（3）：待工件到工作台上，焊接装置上的校准机构将会对工件上所需的焊接位置进行位置校准，并将数据传送给控制装置的中数据处理模块；
（4）：然后数据处理模块对接收到的数据进行分析，如果检测位置不准确，则通过矫正机构对工件的位置进行矫正；
（5）：待工件的位置准确了以后，焊接控制模块将会命令焊接装置开始对工件进行焊接；
（6）：焊接装置在接收到焊接命令后，焊丝检测机构将会对焊丝进行检测；
（7）：如果焊丝检测机构检测出焊丝有问题，那么其将会通过报警机构报警，如果检测的焊丝没有问题后即可对工件进行焊接；；
（8）：在上述焊接的过程中，摄像仪会记录下整个的焊接过程，并将拍摄的图像传送至数据处理模块；
（9）：然后通过数据处理模块对摄像仪拍摄的画面进行分析，如果分析出的结果没有出现漏焊，那么运输带将会将工件运至下一工序中；
（10）：上述分析的结果显示存在漏焊或者是错焊，那么则通过报警机构进行报警提醒；
（11）：在听到报警提醒后，运输带将会把该工件运输到不良品的一侧即可。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种埋弧线生产线，其中设置了摄像仪，通过摄像仪对焊接装置的工作状态进行拍摄并记录，一旦出现虚焊，其将会通过报警机构进行报警提醒，这样就会减少质量所花费的人力和时间，同时焊丝检测机构的设置，能够有效的提高其焊接的质量，这样能够大大的提高该生产线生产的产品质量，提高产品的良品率，进而更好的满足企业生产的需求。
2、本发明中所述的传输装置上多个放置台的设置，能够减少焊接装置工作的间歇性，缩短两个工件加工的间歇时间，提高其生产效率；与此同时，所述的校准机构的设置，能够大大的提高焊接装置焊接的精准性，提高其生产的质量。
3、本发明中所述的一种埋弧焊生产线的生产工艺，其加工工艺简单方便，通过摄像仪、校准机构和报警装置的配合，让其很好的实现了智能化的生产，实现了自动化的生产，能够减少每个生产线上人员的配备，减少企业人员的费用支出，从而更好的满足企业生产的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：基座-1、传输装置-2、焊接装置-3、控制装置-4、支撑架-5、放置台-6、摄像仪7、焊丝检测机构-8、报警机构-9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种埋弧焊生产线，包括：基座1、传输装置2、焊接装置3、检测装置和控制装置4，所述的基座1上设有支撑架5，所述的传输装置2上设有一组放置台6，所述的检测装置中设有摄像仪7、焊丝检测机构8和报警机构9；
上述各部件的关系如下：
所述的支撑架5设于传输装置2的下方，所述的焊接装置3设于工作台的上方，所述的检测装置设于焊接装置3上，所述的控制装置4设于控制箱内，其中，所述的传输装置2与工作台相互配合，所述的摄像仪7、焊丝检测机构8和报警机构9均与控制装置4连接。
本实施例中所述的传输装置2由输送带、驱动机构和固定框构成，所述的输送带设于两固定框的内侧，所述的驱动机构与输送带相配合。
本实施例中所述的固定框的边缘呈圆弧形，且，其内侧设有定位件，所述的定位件与其生产的产品相互配合。
本实施例中所述的焊接装置3内设有控制机构和焊接单元构成，所述的焊接单元内设有焊接头和校准机构，所诉的焊接头和校准机构均与控制机构连接，所述的控制机构与控制装置连接。
本实施例中所述的工作台的下方设有支架，所述的支架与工作台相配合。
本实施例中所述的摄像仪7通过连接件与焊接头作可旋转连接。
本实施例中所述的控制装置4中设有数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块、检测控制模块、报警控制模块和控制器模块，所述的摄像仪7和焊丝检测机构8均与数据处理模块的输入端连接，所述的传输控制模块与传输装置2连接，所述的焊接控制模块与焊接装置3连接，所述的检测控制模块与检测装置连接，所述的报警控制模块与报警机构9连接，所述的数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块、检测控制模块和报警控制模块均与控制器模块连接。
实施例2
本实施例中所述的一种埋弧焊生产线的生产工艺中的埋弧焊生产线与实施例1中的相同。
如图1所示的一种埋弧焊生产线，包括：基座1、传输装置2、焊接装置3、检测装置和控制装置4，所述的基座1上设有支撑架5，所述的传输装置2上设有一组放置台6，所述的检测装置中设有摄像仪7、焊丝检测机构8和报警机构9；
上述各部件的关系如下：
所述的支撑架5设于传输装置2的下方，所述的焊接装置3设于工作台的上方，所述的检测装置设于焊接装置3上，所述的控制装置4设于控制箱内，其中，所述的传输装置2与工作台相互配合，所述的摄像仪7、焊丝检测机构8和报警机构9均与控制装置4连接。
本实施例中所述的传输装置2由输送带、驱动机构和固定框构成，所述的输送带设于两固定框的内侧，所述的驱动机构与输送带相配合。
本实施例中所述的固定框的边缘呈圆弧形，且，其内侧设有定位件，所述的定位件与其生产的产品相互配合。
本实施例中所述的焊接装置3内设有控制机构和焊接单元构成，所述的焊接单元内设有焊接头和校准机构，所诉的焊接头和校准机构均与控制机构连接，所述的控制机构与控制装置连接。
本实施例中所述的工作台的下方设有支架，所述的支架与工作台相配合。
本实施例中所述的摄像仪7通过连接件与焊接头作可旋转连接。
本实施例中所述的控制装置4中设有数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块、检测控制模块、报警控制模块和控制器模块，所述的摄像仪7和焊丝检测机构8均与数据处理模块的输入端连接，所述的传输控制模块与传输装置2连接，所述的焊接控制模块与焊接装置3连接，所述的检测控制模块与检测装置连接，所述的报警控制模块与报警机构9连接，所述的数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块、检测控制模块和报警控制模块均与控制器模块连接。
本实施例中所述的一种埋弧焊生产线的生产工艺，具体的生产工艺如下：
（1）：首先启动该埋弧焊生产线的控制开关，让整个生产线开始工作；
（2）：然后将工件放到放置台6上，通过传输装置2将其传送到工作台上；
（3）：待工件到工作台上，焊接装置3上的校准机构将会对工件上所需的焊接位置进行位置校准，并将数据传送给控制装置4的中数据处理模块；
（4）：然后数据处理模块对接收到的数据进行分析，如果检测位置不准确，则通过矫正机构对工件的位置进行矫正；
（5）：待工件的位置准确了以后，焊接控制模块将会命令焊接装置2开始对工件进行焊接；
（6）：焊接装置2在接收到焊接命令后，焊丝检测机构8将会对焊丝进行检测；
（7）：如果焊丝检测机构8检测出焊丝有问题，那么其将会通过报警机构9报警，如果检测的焊丝没有问题后即可对工件进行焊接；；
（8）：在上述焊接的过程中，摄像仪7会记录下整个的焊接过程，并将拍摄的图像传送至数据处理模块；
（9）：然后通过数据处理模块对摄像仪7拍摄的画面进行分析，如果分析出的结果没有出现漏焊，那么运输带将会将工件运至下一工序中；
（10）：上述分析的结果显示存在漏焊或者是错焊，那么则通过报警机构9进行报警提醒；
（11）：在听到报警提醒后，运输带将会把该工件运输到不良品的一侧即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种埋弧焊生产线的生产工艺，其特征在于：其中埋弧焊生产线包括：基座、传输装置、焊接装置、检测装置和控制装置，所述的基座上设有支撑架，所述的传输装置上设有一组放置台，所述的支撑架设于传输装置的下方，所述的焊接装置设于工作台的上方，所述的检测装置设于焊接装置上，所述的控制装置设于控制箱内，其中，所述的传输装置与工作台相互配合；
所述的检测装置中设有摄像仪、焊丝检测机构和报警机构，所述的摄像仪、焊丝检测机构和报警机构均与控制装置连接；
埋弧焊生产线具体的生产工艺如下：
（1）：首先启动该埋弧焊生产线的控制开关，让整个生产线开始工作；
（2）：然后将工件放到放置台上，通过传输装置将其传送到工作台上；
（3）：待工件到工作台上，焊接装置上的校准机构将会对工件上所需的焊接位置进行位置校准，并将数据传送给控制装置的中数据处理模块；
（4）：然后数据处理模块对接收到的数据进行分析，如果检测位置不准确，则通过矫正机构对工件的位置进行矫正；
（5）：待工件的位置准确了以后，焊接控制模块将会命令焊接装置开始对工件进行焊接；
（6）：焊接装置在接收到焊接命令后，焊丝检测机构将会对焊丝进行检测；
（7）：如果焊丝检测机构检测出焊丝有问题，那么其将会通过报警机构报警，如果检测的焊丝没有问题后即可对工件进行焊接；
（8）：在上述焊接的过程中，摄像仪会记录下整个的焊接过程，并将拍摄的图像传送至数据处理模块；
（9）：然后通过数据处理模块对摄像仪拍摄的画面进行分析，如果分析出的结果没有出现漏焊，那么运输带将会将工件运至下一工序中；
（10）：上述分析的结果显示存在漏焊或者是错焊，那么则通过报警机构进行报警提醒；
（11）：在听到报警提醒后，运输带将会把该工件运输到不良品的一侧即可。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊生产线的生产工艺，其特征在于：所述的传输装置由输送带、驱动机构和固定框构成，所述的输送带设于两固定框的内侧，所述的驱动机构与输送带相配合。
3.根据权利要求2所述的埋弧焊生产线的生产工艺，其特征在于：所述的固定框的边缘呈圆弧形，且，其内侧设有定位件，所述的定位件与其生产的产品相互配合。
4.根据权利要求1所述的埋弧焊生产线的生产工艺，其特征在于：所述的焊接装置内设有控制机构和焊接单元构成，所述的焊接单元内设有焊接头和校准机构，所述的 焊接头和校准机构均与控制机构连接，所述的控制机构与控制装置连接。
5.根据权利要求1所述的埋弧焊生产线的生产工艺，其特征在于：所述的工作台的下方设有支架，所述的支架与工作台相配合。
6.根据权利要求1所述的埋弧焊生产线的生产工艺，其特征在于：所述的摄像仪通过连接件与焊接头作可旋转连接。
7.根据权利要求1所述的埋弧焊生产线的生产工艺，其特征在于：所述的控制装置中设有数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块、检测控制模块和控制器模块，所述的摄像仪和焊丝检测机构均与数据处理模块的输入端连接，所述的传输控制模块与传输装置连接，所述的焊接控制模块与焊接装置连接，所述的检测控制模块与检测装置连接，所述的数据处理模块、传输控制模块、焊接控制模块和检测控制模块均与控制器模块连接。
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215300 Fang C District, 1333 Jinmao Road, Luyang, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU JINPIN INTELLIGENT ROBOT MANUFACTURING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215337 Kunshan Sheng Road No. 16 Patentee before: SUZHOU JINPIN LINE MATERIAL CO.,LTD. |
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Granted publication date: 20180622 |