CN105833984A - 一种无筛网分级艾砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无筛网分级艾砂磨机,包括机架、由机架支撑的筒体、用于驱动机体运行的驱动装置,筒体内设置有转动轴,转动轴与驱动装置之间设置有传动装置,其特征在于,所述转动轴的后半段设置有若干个同轴并排设置的搅拌盘,转动轴的后端设置有无筛网分级结构;所述无筛网分级结构呈圆柱形框架结构,包括位于两端的法兰,分别为连接在转动轴后端的端部法兰盘、远离转动轴的尾部法兰盘。本发明的转动轴带动无筛网分级结构转动,转动产生离心力,离心力自然将细颗粒往轴心区域集中,粗颗粒往边缘甩,因为受到上游粗细颗粒浆料的挤压,合格的产品颗粒输出,而粗颗粒沿着筒壁回到筒体上游继续研磨,直到达到合格粒度。
Description
技术领域
本发明涉及矿用磨砂机,具体涉及一种无筛网分级艾砂磨机。
背景技术
将无筛网分级结构应用于矿用砂磨机,即为艾砂磨机。现有广泛应用的卧式砂磨机,采用传统滤网分级,传统滤网一般为圆柱体形状,圆柱面由径向钢丝条和绕圆周钢丝条组成,钢丝条间存在密集排布的通孔,传统滤网分级就是通过滤网孔径大小来控制产品粒度,小于滤网孔径的细颗粒可出去,而大于孔径大小的被留住。而传统的滤网分级***具有容易堵塞,检修周期短等弊端,并且在长时间使用后,浆料对网孔的摩擦作用把滤网的网孔变大,导致磨细的研磨介质和比产品需求大的颗粒一起通过,使得产品颗粒不能达到窄粒径分布要求。因此,实际生产过程中,传统卧式砂磨机下游需要增加分级装置进行二次筛分(例如水力旋流器等),如产品粒度有变化,就得更换滤网,非常麻烦。针对上述问题,本公司研发了无筛网分级结构,以弥补传统滤网的缺陷。
发明内容
本发明主要针对传统砂磨机滤网结构易堵塞从而产品无法达到窄粒径分布要求,且需要增设二次筛分装置的缺点,发明了一种无筛网分级艾砂磨机,由驱动装置驱动转动轴旋转,转动轴带动无筛网分级结构转动,转动产生离心力,离心力自然将细颗粒往轴心区域集中,粗颗粒往边缘甩,因为受到上游粗细颗粒浆料的挤压(进料泵送料进来),合格的产品颗粒输出,而粗颗粒沿着筒壁回到筒体上游继续研磨,直到达到合格粒度。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种无筛网分级艾砂磨机,包括机架、由机架支撑的筒体、用于驱动机体运行的驱动装置,筒体内设置有转动轴,转动轴与驱动装置之间设置有传动装置,其特征在于,所述转动轴的后半段设置有若干个同轴并排设置的搅拌盘,转动轴的后端设置有无筛网分级结构。
所述无筛网分级结构呈圆柱形框架结构,包括位于两端的法兰,分别为连接在转动轴后端的端部法兰盘、远离转动轴的尾部法兰盘,端部法兰盘和尾部法兰盘之间垂直连接有若干叶轮板,并且端部法兰盘的盘面上设置有若干水平贯通的流通孔。
作为优选,所述搅拌盘呈环形,环套固定于转动轴,且搅拌盘的盘面上设置有若干镂空的弧形条状的通孔。
作为优选,所述端部法兰盘和尾部法兰盘之间的若干叶轮板沿着圆周均匀排布;每一叶轮板的两端分别与端部法兰盘、尾部法兰盘通过紧固件形成固定连接。
作为优选,所述端部法兰盘盘面上的流通孔沿着圆周均匀排布。
作为优选,所述筒体由前半部筒体和后半部筒体连接构成;所述转轴的中部、前半部筒体和后半部筒体的连接部位设置有密封装置。
作为优选,所述密封装置包括环套在转动轴中部的轴套,轴套上环套分水环,分水环的两侧分别设置有盘根,其中一侧的盘根的外侧设置有填料函,另一侧的盘根的外侧设置有挡圈,所述挡圈、盘根、分水环、填料函的***环套设置压盖。
作为优选,所述压盖内设置有接口,该接口的内端连通至分水环,该接口的外端连接外部的进水管。
综上所述,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明的无筛网分级结构为框架形结构,不易堵塞,检修周期长,产品达到窄粒径分布,实现开路磨矿,减少下游工艺还可节约能耗,并且可通过调整进料浆料流量和转动轴转速,得到不同产品粒度;本发明的主要工作原理为:转动轴带动无筛网分级结构,转动产生离心力,离心力自然将细颗粒往轴心区域集中,粗颗粒往边缘甩,因为受到上游粗细颗粒浆料的挤压,合格的产品粒度出去,而粗颗粒沿着筒壁回到上游继续研磨,直到达到合格粒度。
附图说明
图1是本发明的剖视图;
图2是本发明无筛网分级结构剖视图;
图3是本发明无筛网分级结构俯视图。
图中标号为:1、机架;2、筒体;21、转动轴;22、搅拌盘;3、驱动装置;4、传动装置;5、无筛网分级结构;51、端部法兰盘;52、尾部法兰盘;53、叶轮板;54、流通孔;6、密封装置;61、轴套;62、分水环;63、盘根;64、填料函;65、挡圈;66、压盖;67、接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
如图1、2、3所示,一种无筛网分级艾砂磨机,包括机架1、由机架支撑的筒体2、用于驱动机体运行的驱动装置3,筒体内设置有转动轴21,转动轴与驱动装置之间设置有传动装置4,其特征在于,所述转动轴的后半段设置有4~5个同轴并排设置的搅拌盘22,转动轴的后端设置有无筛网分级结构5。
所述无筛网分级结构呈圆柱形框架结构,包括位于两端的法兰,分别为固定连接在转动轴后端的端部法兰盘51、远离转动轴的尾部法兰盘52,端部法兰盘与转动轴后端用三颗螺栓固定连接,端部法兰盘和尾部法兰盘之间垂直连接有3~13块叶轮板53,并且端部法兰盘的盘面上设置有3~13个水平贯通的流通孔54。
所述搅拌盘呈环形,环套固定于转动轴,且搅拌盘的盘面上设置有2~8个镂空的弧形条状的通孔。
流通孔孔径和位置、尾部法兰盘的中心孔(出料孔)尺寸、叶轮板的长度和角度可以随不同研磨产品粒度进行适当调整,目前三者之间孔径或长度比值在(1~2):(4~5):(2~3)是适合筛分有色金属矿浆,叶轮板的角度为同转动轴运动方向偏3°~7°
所述端部法兰盘和尾部法兰盘之间的若干叶轮板沿着圆周均匀排布;每一叶轮板的两端分别与端部法兰盘、尾部法兰盘通过紧固件形成固定连接。
所述端部法兰盘盘面上的流通孔沿着圆周均匀排布。
所述筒体由前半部筒体和后半部筒体连接构成;所述转轴的中部、前半部筒体和后半部筒体的连接部位设置有密封装置6。
所述密封装置包括环套在转动轴中部的轴套61,轴套上环套分水环62,分水环的两侧分别设置有盘根63,其中一侧的盘根的外侧设置有填料函64,另一侧的盘根的外侧设置有挡圈65,所述挡圈、盘根、分水环、填料函的***环套设置压盖66。
所述压盖内设置有接口67,该接口的内端连通至分水环,该接口的外端连接外部的进水管。
图2中,箭头A为原细粗颗粒浆料的流动方向;箭头B为粗颗粒流向;箭头C为粗颗粒回流方向;箭头D为细颗粒流向;箭头E为合格颗粒流出方向。
本发明的运行原理:转动轴带动无筛网分级结构转动,转动产生离心力,离心力自然将细颗粒往轴心区域集中,粗颗粒往边缘甩,因为受到上游粗细颗粒浆料的挤压(进料泵送料进来),合格的产品颗粒出去,而粗颗粒沿着筒壁回到筒体上游继续研磨,直到达到合格粒度。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种无筛网分级艾砂磨机,包括机架(1)、由机架支撑的筒体(2)、用于驱动机体运行的驱动装置(3),筒体内设置有转动轴(21),转动轴与驱动装置之间设置有传动装置(4),其特征在于,所述转动轴的后半段设置有若干个同轴并排设置的搅拌盘(22),转动轴的后端设置有无筛网分级结构(5);
所述无筛网分级结构呈圆柱形框架结构,包括位于两端的法兰,分别为连接在转动轴后端的端部法兰盘(51)、远离转动轴的尾部法兰盘(52),端部法兰盘和尾部法兰盘之间垂直连接有若干叶轮板(53),并且端部法兰盘的盘面上设置有若干水平贯通的流通孔(54)。
2.根据权利要求1所述的无筛网分级艾砂磨机,其特征在于,所述搅拌盘呈环形,环套固定于转动轴,且搅拌盘的盘面上设置有若干镂空的弧形条状的通孔。
3.根据权利要求2所述的无筛网分级艾砂磨机,其特征在于,所述端部法兰盘和尾部法兰盘之间的若干叶轮板沿着圆周均匀排布;每一叶轮板的两端分别与端部法兰盘、尾部法兰盘通过紧固件形成固定连接。
4.根据权利要求3所述的无筛网分级艾砂磨机,其特征在于,所述端部法兰盘盘面上的流通孔沿着圆周均匀排布。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的无筛网分级艾砂磨机,其特征在于,所述筒体由前半部筒体和后半部筒体连接构成;所述转轴的中部、前半部筒体和后半部筒体的连接部位设置有密封装置(6)。
6.根据权利要求5所述的无筛网分级艾砂磨机,其特征在于,所述密封装置包括环套在转动轴中部的轴套(61),轴套上环套分水环(62),分水环的两侧分别设置有盘根(63),其中一侧的盘根的外侧设置有填料函(64),另一侧的盘根的外侧设置有挡圈(65),所述挡圈、盘根、分水环、填料函的***环套设置压盖(66)。
7.根据权利要求6所述的无筛网分级艾砂磨机,其特征在于,所述压盖内设置有接口(67),该接口的内端连通至分水环,该接口的外端连接外部的进水管。
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