CN105833644B - 浮油分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种新型优化的浮油分离器，将VOCs混合气中带有的少量浮油通过浮油分离器进行分离过滤。本发明为带有两级填料函挡板的浮油分离器，当VOCs混合气进入浮油分离器后，该混合气中的浮油首先被倾斜式填料函挡板所有效捕捉；然后，该混合气继续穿过吸收剂绕行，而使其中的浮油进一步被吸收剂充分吸收；之后该混合气穿过另一个水平式填料函挡板时，其中的浮油或其它非气态物质继续被深度捕捉。当吸收剂液位上升到一定的高度后，吸收剂液面的浮油流入浮油池中，然后根据浮油分离器中浮油的液位情况，择时直接将浮油排出。该分离器操作方便，对VOCs混合气中的浮油分离效果好，能为下一步处理提供清洁的气态流体。

Description

浮油分离器
技术领域
本发明涉及VOCs回收技术领域，涉及一种对VOCs混合气带来的浮油进行分离的***，具体为用一种新型高效的浮油分离器对浮油进行分离过滤。
背景技术
在石油、石化、涂料、交通等领域，存在各类挥发性有机物(VOCs)，由于其在生产、储存、运输、销售、使用等过程中会发生严重的蒸发损耗，不仅会带来环境污染和安全隐患，造成巨大的经济损失，还会给人体健康带来危害。随着国内外对环境污染问题的日益重视，有机气体排放标准的规定越来越严格。为防止污染和浪费，对有机废气进行回收利用显得尤为重要。通过***回收工艺，可以对VOCs进行治理和资源化回收，具有良好的综合效益和发展前景。
浮油分离器采用吸收法，利用吸收剂吸收VOCs混合气中的浮油，对VOCs混合气中的浮油进行过滤，以便为下一步处理提供清洁的气态流体。
根据本发明技术特点检索了国内外数据库。发现采用浮油分离器来进行油水分离的应用较多，但尚未见到有用浮油分离器来对VOCs混合气中的浮油进行油气分离的报道。
发明内容
本发明的目的是采用带有两级填料函挡板的浮油分离器，并采用吸收法吸收VOCs混合气中的浮油。其中，一级填料函挡板为倾斜式，利用带有一定倾角并且其一端伸入吸收剂内的填料函挡板，可以有效的捕捉浮油；然后，该混合气继续穿过吸收剂绕行，而使其中的浮油进一步被吸收剂充分吸收；最后该混合气再通过二级水平式填料函挡板，使其中的浮油或其它非气态物质继续被深度捕捉，从而实现该VOCs混合气中浮油的深度过滤分离、回收。该发明设备简单，操作方便，吸收浮油效果好，可以很好的用于VOCs混合气体的治理回收***中。
本发明的技术方案为：
所述的浮油分离器包括：吸收剂罐和与之相连的浮油池，吸收剂罐设有进气口、排气口和倾斜式填料函挡板、水平式填料函挡板；吸收剂罐下部设有吸收剂装卸口；在吸收剂罐和浮油池底部设有平衡管；浮油池右侧设有放油口。
进一步，所述的浮油分离器结构的特征在于VOCs混合气体的进气口设在吸收剂罐主体上，进气口直径d1＝0.1～1.25m，其上壁边缘距罐顶距离h1＝0.1～0.15m；吸收剂罐的高度H＝(3～5)d1，直径D＝(2～4)d1；排气口设在吸收剂罐顶部，其右壁距吸收剂罐右壁的距离L1＝(0.05～0.1)D，其直径和进气口直径相同。
进一步，所述的吸收剂罐内部填料函挡板分别位于两个位置，一个为倾斜式填料函挡板，其倾角β＝100°～120°，其一端与吸收剂罐罐顶相连，位于距罐左侧L2＝(0.3～0.4)D的位置，另一端伸入吸收剂中的高度h2＝5～15cm；另一个填料函挡板为水平式，位于罐顶下方距离h4＝0.05～0.2m的位置，其一端与吸收剂罐右壁相连，另一端与倾斜式填料函挡板相连；两个挡板厚度均为5～10cm，填料为不锈钢丝网填料，填料厚度为3.5～8.5cm，可以有效的捕捉浮油。
进一步，所述的浮油池与吸收剂罐通过连接管连接，浮油池高度h5＝0.7H，直径d2＝0.7D，其底部与吸收剂罐底部相平，连接浮油池和吸收剂罐的连接管管长L3＝0.1～0.2m，管径d3＝0.025～0.5m，连接管下壁与吸收剂罐中吸收剂液面的距离h6＝8～28cm。
进一步，所述的浮油池放油口位于浮油池右侧，距浮油池底部距离h7＝(0.23～0.25)H，浮油池和吸收剂罐的底部通过平衡管连接，中间设有阀门来调整两边的液位高低；在吸收剂罐底部设有装卸口，用于向吸收剂罐中添加或放出吸收剂。
进一步，吸收剂罐中的吸收剂为VOCs专用吸收剂AbsFOV系列或其它高性能吸收剂，其在常温下，蒸汽压不高于1kPa，粘度不大于8×10-6m2/s，与油品可以互溶，吸收剂液位高度h3＝(0.25～0.3)H。
所述的一种浮油分离器的优点有：
(1)本发明采用带有级填料函挡板的浮油分离器，并采用吸收法吸收VOCs混合气中的浮油。其中，一级填料函挡板为倾斜式，利用带有一定倾角并且其一端伸入吸收剂内的填料函挡板，可以有效的捕捉浮油；然后，该混合气继续穿过吸收剂绕行，而使其中的浮油进一步被吸收剂充分吸收；最后该混合气再通过二级水平式填料函挡板，使其中的浮油或其它非气态物质继续被深度捕捉，从而实现该VOCs混合气中浮油深度过滤分离、回收，其浮油分离回收效果达到98％以上。
(2)本发明采用浮油池与吸收剂罐相连，当吸收剂罐中的液位超过连接管高度时，浮油进入浮油池中，能够及时地把浮油移掉。
(3)本发明采用高效吸收剂，吸收效果好，能够为下一步处理提供清洁的气态流体。
(4)本发明操作方便，运行效率高，既能方便的调整吸收剂的用量，吸收到的浮油也能及时地移掉，还能对吸收剂罐和浮油池两端的液位进行调整，实现吸收剂的循环使用，吸收浮油效果好，可以很好的用于VOCs混合气体的治理回收***中。
附图说明
附图1为本发明的示意图。
附图标记列示如下：
1—进气口，2—吸收剂罐，3—吸收剂，4—倾斜式填料函挡板，5—水平式填料函挡板，6—排气口，7—连接管，8、9、13—阀门，10—装卸口，11—平衡管，12—浮油池，14—放油口
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本专利，但本发明不受实施例限制：
实施例一：
当现场VOCs和空气的混合气的流量为200m3/h，含有1.5％的浮油，通过本发明的浮油分离器对该废气中的浮油进行分离过滤时，进气口的直径设为0.15m。
如附图1所示，所述的浮油分离器包括：进气口(1)、吸收剂罐(2)、吸收剂(3)、倾斜式填料函挡板(4)、水平式填料函挡板(5)、排气口(6)、装卸口(10)、浮油池(12)、放油口(14)，吸收剂罐和浮油池之间通过连接管(7)连通，浮油池和吸收剂罐下部设有平衡管(11)。
进一步，所述的浮油分离器结构的特征在于VOCs混合气体的进气口设在吸收剂罐主体上，进气口直径d1＝0.15m，其上壁边缘距罐顶距离h1＝0.1m；吸收剂罐高度H＝0.75m，直径D＝0.6m，排气口设在吸收剂罐顶部，其右壁距吸收剂罐右壁的距离L1＝0.05m，其直径和进气口直径相同。
进一步，所述的吸收剂罐内部填料函挡板分别位于两个位置，一个为具有110°倾角的倾斜式填料函挡板，其一端与吸收剂罐罐顶相连，位于距罐左侧L2＝0.2m的位置，另一端伸入吸收剂中的高度h2＝5cm；另一个为水平式填料函挡板，位于距罐顶下方距离h4＝0.05m的位置，其一端与吸收剂罐右壁相连，另一端与倾斜式填料函挡板相连；两个挡板厚度均为5cm，填料为不锈钢丝网填料，填料厚度为3.5cm，可以有效的捕捉浮油。进一步，所述的浮油池与吸收剂罐通过连接管连接，浮油池高度h5＝0.5m，直径d2＝0.4m，其底部与吸收剂罐底部相平，连接浮油池和吸收剂罐的连接管管长L3＝0.15m，管径d3＝0.03m，连接管下壁与吸收剂罐中吸收剂液面的距离h6＝15cm。
进一步，所述的放油口位于浮油池右侧距底部h7＝0.17m的位置，浮油池和吸收剂罐的底部通过平衡管连接，中间设有阀门来调整两边的液位高低；在吸收剂罐底部设有装卸口，用于向吸收剂罐中添加或放出吸收剂。
进一步，吸收剂罐中的吸收剂为VOCs专用吸收剂AbsFOV-II，吸收剂液位高度h3＝0.2m。
进一步，采用该浮油分离器，其分离效果可达到99％。
实施例二：
当现场VOCs和空气的混合气的流量为500m3/h，含有1.2％的浮油，通过本发明的浮油分离器对该废气中的浮油进行分离过滤时，进气口的直径设为0.25m。
如附图1所示，所述的浮油分离器包括：进气口(1)、吸收剂罐(2)、吸收剂(3)、倾斜式填料函挡板(4)、水平式填料函挡板(5)、排气口(6)、装卸口(10)、浮油池(12)、放油口(14)，吸收剂罐和浮油池之间通过连接管(7)连通，浮油池和吸收剂罐下部设有平衡管(11)。
进一步，所述的浮油分离器结构的特征在于VOCs混合气体的进气口设在吸收剂罐主体上，进气口直径d1＝0.25m，其上壁边缘距罐顶距离h1＝0.15m；吸收剂罐高度H＝1.25m，直径D＝1m，排气口设在吸收剂罐顶部，其右壁距吸收剂罐右壁的距离L1＝0.1m，其直径和进气口直径相同。
进一步，所述的吸收剂罐内部填料函挡板分别位于两个位置，一个为具有110°倾角的倾斜式填料函挡板，其一端与吸收剂罐罐顶相连，位于距罐左侧L2＝0.4m的位置，另一端伸入吸收剂中的高度h2＝10cm；另一个为水平式填料函挡板，位于距罐顶下方距离h4＝0.1m的位置，其一端与吸收剂罐右壁相连，另一端与倾斜式填料函挡板相连；两个挡板厚度均为5cm，填料为不锈钢丝网填料，填料厚度为3.5cm，可以有效的捕捉浮油。进一步，所述的浮油池与吸收剂罐通过连接管连接，浮油池高度h5＝0.8m，直径d2＝0.7m，其底部与吸收剂罐底部相平，连接浮油池和吸收剂罐的连接管管长L3＝0.2m，管径d3＝0.05m，连接管下壁与吸收剂罐中吸收剂液面的距离h6＝15cm。
进一步，所述的放油口位于浮油池右侧距底部h7＝0.3m的位置，浮油池和吸收剂罐的底部通过平衡管连接，中间设有阀门来调整两边的液位高低；在吸收剂罐底部设有装卸口，用于向吸收剂罐中添加或放出吸收剂。
进一步，吸收剂罐中的吸收剂为柴油，吸收剂液位高度h3＝0.35m。
进一步，采用该浮油分离器，其分离效果可达到98.3％。

Claims (4)

1.一种浮油分离器，其特征是：包括进气口(1)、吸收剂罐(2)、吸收剂(3)、倾斜式填料函挡板(4)、水平式填料函挡板(5)、排气口(6)、装卸口(10)、浮油池(12)、放油口(14)，吸收剂罐和浮油池之间通过连接管(7)连通，下部设有平衡管(11)；
所述的浮油分离器，其特征是：浮油池与吸收剂罐通过连接管连接，浮油池高度h5＝0.7H，直径d2＝0.7D，其底部与吸收剂罐底部相平，且通过平衡管连接；连接浮油池和吸收剂罐的连接管的管长L3＝0.1～0.2m，管径d3＝0.025～0.5m，连接管下壁与吸收剂罐中吸收剂液面的距离h6＝8～28cm；
所述的浮油分离器，其特征是：吸收罐中的吸收剂为VOCs专用吸收剂AbsFOV系列或其它高性能吸收剂，其在常温下，蒸汽压不高于1kPa，粘度不大于8×10-6m2/s，与油品可以互溶，吸收剂液位高度h3＝(0.25～0.3)H。
2.如权利要求1所述的浮油分离器，其特征在于VOCs混合气体的进气口设在吸收剂罐主体上，进气口直径d1＝0.1～1.25m，其上壁边缘距罐顶距离h1＝0.1～0.15m；吸收剂罐的高度H＝(3～5)d1，直径D＝(2～4)d1；排气口设在吸收剂罐顶部，其右壁距吸收剂罐右壁的距离L1＝(0.05～0.1)D，其直径和进气口直径相同。
3.如权利要求1所述的浮油分离器，其特征是：吸收剂罐内部填料函挡板分别位于两个位置，一个为倾斜式填料函挡板，其倾角β＝100°～120°，其一端与吸收剂罐罐顶相连，位于距罐左侧L2＝(0.3～0.4)D的位置，另一端伸入吸收剂中的高度h2＝5～15cm；另一个填料函挡板为水平式，位于罐顶下方距离h4＝0.05～0.2m的位置，其一端与吸收剂罐右壁相连，另一端与倾斜式填料函挡板相连；两个挡板厚度均为5～10cm，填料为不锈钢丝网填料，填料厚度为3.5～8.5cm。
4.如权利要求1所述的浮油分离器，其特征是：放油口位于浮油池右侧，距浮油池底部距离h7＝(0.23～0.25)H；浮油池和吸收剂罐的底部通过平衡管连接，中间设有阀门来调整两边的液位高低；在吸收剂罐底部设有装卸口，用于向吸收剂罐中添加或放出吸收剂。
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