CN105828978A - 连铸轧制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个实施例的连铸轧制设备可包括：连铸机，生产钢板；轧机，与所述连铸机相连接，用于接收所述钢板；以及加热单元，与所述连铸机及所述轧机中的至少一个相连接，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业。并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法可包括：用于生产钢板连续铸造步骤；压下所述钢板的轧制步骤；以及选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业的选择执行步骤。

Description

连铸轧制设备及方法

技术领域

本发明涉及一种连铸轧制装置及方法，更详细地，涉及一种可以对待轧制钢板实施加热作业以及移除作业的发明。

背景技术

利用在连铸机中凝固的铸片的高温来执行轧制的工艺与现有的工艺相比，其设备费用和运营费用比较低廉，因此目前被广泛利用。

并且，除了这种连续实施连续铸造和轧制的工艺之外，也可以执行与所述连续铸造不同地，单独实施轧制的非连续的工艺，其在韩国国内公开专利号第2008-0044897中有详细记载。

另一方面，如图1所示，可提供对于不合格钢板进行切割并移除的移除器320'和为了轧制而在将钢板2'向轧制机200'移送之前进行加热的加热器310'。

即，以往的移除器(push&piler)320'和加热器310'分别设置于钢板2'的移送方向x的不同位置，所述移除器320'将由连铸机100'生产的钢板2'或经过第一轧制部210'的钢板2'按规定长度进行切割，并向移送线的外侧层压，所述加热器310'对钢板2'进行升温或保温。

并且，与连续轧制(continuousrolling)模式以及非连续轧制(batchrolling)模式的种类无关地，在连铸机100'的后端设置保温炉(holdingfurnace：HF)和加热器310'中的至少一个，形成通过设置于第一轧制部210'的后端的另一个加热器310'，向第二轧制部220'提供所述钢板2'的移送路径的布局。

但是，从所述连铸机100'到所述第二轧制部220'的布局距离越短，所述钢板2'的轧制过程中的温度损失少，因此更为有利，但由于所述移除器320'和加热器310'配置于所述钢板2'的移送路径上的其他位置，因此存在所述布局变长而增加温度损失的问题，所述拉长距离相当于所述移除器320'或加热器310'的配置长度。

即，为了同时执行连续轧制和非连续轧制，在所述第一轧制部210'的前方需要可配置钢板(slab)的空间，所述钢板以能够生产一个轧制线圈的长度来进行切割，其空间内需要设置用于补偿温度下降的加热器310'以及用于切割并堆放所述钢板2'的移除器320'，所述加热器310'和所述移除器320'分别固定于所述钢板2'的移送路径上的不同位置，使所述布局变得更长。

并且，由于在所述第一轧制部210'与第二轧制部220'之间也需要设置为了精轧而进行升温或保温的加热器310'以及用于移除可能在所述第一轧制部210'产生的不合格钢板2'的移除器320'，因此使得实现轧制的布局变得更长，从而可能导致温度损失更大。

另一方面，由于所述第一轧制部210'的出口侧钢板2'根据温度条件发生上下弯曲(warp)、左右弯曲(camber)，因此还存在设置于所述第一轧制部210'的出口侧的加热器310'或移除器320'受损的风险。

因此，对于旨在解决所述问题的连铸轧制设备及方法，有必要进行研究。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种连铸轧制设备及方法，即通过减小由连铸机生产的钢板的移动路径来降低轧制过程中的温度损失，从而能够实施有效的连铸轧制工艺。

(二)技术方案

本发明的一个实施例的连铸轧制装置可包括：连铸机，生产钢板；轧机，与所述连铸机相连接，用于接收所述钢板；以及加热单元(push-heatunit)，与所述连铸机及所述轧制机中的至少一个相连接，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制装置的所述加热单元，可包括：加热器，以从所述钢板的宽度方向的一侧向另一侧移动的方式设置于所述钢板的宽度方向的一侧，对所述钢板进行加热；以及移除器，以从所述钢板的宽度方向的另一侧向一侧移动的方式设置于所述钢板的宽度方向的另一侧，使得通过设置在与所述连铸机的后端相连接的第一轧制部的后端的切割机来进行切割的切割钢板在所述钢板的移送方向上进行移除。

并且，在本发明的一个实施例的连铸轧制装置的所述加热单元中，所述加热器和所述移除器能够以相对的方式设置于所述钢板的移送方向的相同位置的两侧。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制装置的所述加热器可包括：线圈部，与电源供给部相连接，用于调节加热温度；以及线圈移送部，将所述线圈部向所述钢板的宽度方向移动。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制装置的所述线圈部可包括：芯材，呈“匚”形状，以对所述钢板的上部和下部进行加热；以及线圈，卷绕于所述芯材。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制装置的所述移除器可包括：支撑架部，与所述切割钢板的下部相接，用于支撑所述切割钢板；支撑架上下移送部，使所述支撑架部进行上下移动；以及左右移送部，将所述支撑架部沿所述钢板的宽度方向移动。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制装置的所述轧制机可包括：第一轧制部，与所述连铸机的后端相连接；以及第二轧制部，与所述第一轧制部的后端相连接，所述加热单元位于所述连铸机的后端与所述第一轧制部的前端之间的部分以及所述第一轧制部的后端与所述第二轧制部的前端之间的部分中的至少一个部分。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法可包括：生产钢板的连续铸造步骤；压下所述钢板的轧制步骤；以及在所述钢板的移送路径上的相同位置，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业的选择执行步骤。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法的所述选择执行步骤可选择并激活下列步骤中的一个步骤：所述选择执行步骤选择并激活下列步骤中的一个步骤：对所述钢板的一部分进行加热的加热步骤；对于所述钢板的一部分被切割的切割钢板，在所述钢板的移送方向进行移除的移除步骤；以及不实施所述加热步骤和所述移除步骤的等待步骤。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法的所述轧制步骤可包括：第一轧制步骤；以及在所述第一轧制步骤之后实施的第二轧制步骤，所述选择执行步骤可在所述第一轧制步骤以及所述第二轧制步骤中的至少一个步骤之前执行。

(三)有益效果

本发明的连铸轧制装置及方法具有可在所述钢板的移送路径上的相同位置上选择性地实施对于钢板的加热作业和部分钢板的移除作业的优点。

借此，可减少连铸轧制工艺的布局的长度，具有在连铸轧制工艺中降低所述钢板的热损失的效果。

因此，具有可通过降低连铸轧制工艺所需的能耗来有效地实施工艺的优点。

另一方面，还具有如下优点：将用于对所述钢板进行加热的加热器或用于实施移除作业的移除器设置于所述钢板的移送路径上的方式进行调节，从而能够防止所述钢板因弯曲等而脱离路径并与所述加热器或移除器碰撞的问题。

附图说明

图1为示出现有技术的连铸连轧设备的图。

图2为示出本发明的连铸轧制设备的侧视图。

图3为示出本发明的连铸轧制设备中的加热单元的平面图。

图4为示出本发明的连铸轧制设备中的加热单元周边的侧视图。

图5为示出本发明的连铸轧制设备中的加热器的正视图。

图6为示出本发明的连铸轧制设备中的移除器的正视图。

图7a至图7c为示出加热单元的工作状态的平面图。

图8a至图8c为通过对现有技术和本发明进行比较来示出钢板的温度随连铸轧制设备的位置发生变化的图表。

图9及图10为示出本发明的连铸轧制方法的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施例进行详细的说明。但是，本发明的思想并不局限于所提出的实施例，理解本发明的思想的本发明所属技术领域的普通技术人员可以在相同思想的范围内通过追加、变更、删除其他结构要素来容易提出退步的其他发明或包含在本发明思想范围内的其他实施例，这也应包含在本发明的思想范围内。

并且，对于各实施例的附图中出现的相同思想范围内的相同功能的结构要素，使用相同的附图标记进行了说明。

本发明的连铸轧制装置及方法涉及如下的发明：对于待轧制钢板2，在相同位置选择性地实施加热作业以及移除作业，从而可减少所述钢板2的整体移动路径，由此可降低在对所述钢板2进行轧制的过程中的热损失。

因此，可通过降低连铸轧制工艺所需的能耗来有效地实施工艺。

另一方面，将用于对所述钢板2进行加热的加热器310或用于实施移除作业的移除器320设置于所述钢板2的移送路径上的方式进行调节，从而能够防止所述钢板2因弯曲等而脱离路径并与所述加热器310或移除器320碰撞的问题。

具体地，图2为示出本发明的连铸轧制装置1的侧视图，图4为示出本发明的连铸轧制装置1中的加热单元300的周边的侧视图。

参照图2以及图4，本发明一实施例的连铸轧制装置1可包括：连铸机100，用于生产钢铁2；轧制机200，与所述连铸机100相连接，用于接收所述钢板2；以及加热单元300，与所述连铸机100及所述轧制机200中的至少一个相连接，选择性地执行是否对所述钢板2的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业。

并且，本发明一个实施例的连铸轧制装置1的所述轧机200可包括：第一轧制部210，与所述连铸机100的后端相连接；以及第二轧制部220，与所述第一轧制部210的后端相连接，所述加热单元300可位于所述连铸机100的后端与所述第一轧制部210的前端之间的部分以及所述第一轧制部210的后端与所述第二轧制部220的前端之间的部分中的至少一个部分。

所述连铸机100可起到通过铸造工艺并利用钢水来生产钢板2的作用。即，所述连铸机100将从漏斗向模具供给钢水，所供给的钢水因热量降低而形成钢板2，所述钢板2可借助引导辊来进行引导并移动，并向后述的轧机200供给。

但是，由于这种连铸机100根据所述钢水的凝固速度来生产钢板2，因此难以调节生产速度。正因为如此，连续接收由所述连铸机100生产的钢板2，并使用后述的轧机200对所述钢板进行压下来生产轧制钢板2的方式会存在速度限制。但是，若以这种方式与连铸机100相连接并实施连续轧制，可具有能够最大限度地利用由所述连铸机100排出的钢板2的潜热的优点。

另一方面，在将由所述连铸机100生产的钢板2非连续性地提供给所述轧机200来生产轧制钢板2的情况下，所述轧机200可以与所述连铸机100的生产速度不同地，其通过单独快速执行轧制作业来生产轧制钢板2。但是，由于与所述连铸机100非连续性地实施轧制，因此存在无法最大限度地利用从所述连铸机100排出的钢板2的潜热的局限性。

像这样，借助轧机200将由所述连铸机100生产的钢板2生产为轧制钢板2的工艺可区分为连续轧制(endlessrolling)模式和非连续轧制(batchrolling)模式，通过转换这种轧制生产模式来执行轧制作业。

但是，在转换这种作业模式时，存在轧制钢板2的质量降低的问题，为了解决这一问题，应移除不合格钢板2，可在后述的加热单元300中进行去除。

并且，对由所述连铸机100生产的钢板2进行加热，使其达到在后述的轧制机200中可进行轧制的温度，所述加热单元300还可以执行这种加热功能。

所述轧机200可起到通过接收由所述连铸机100生产的钢板2并实施压下处理来生产轧制钢板2的作用。为此，所述轧机200可以使所述钢板2经过一对轧制辊之间的同时对其实施压下处理，且可提供多个这种一对轧制辊。

并且，所述轧机200根据设置位置，可区分为第一轧制部210、第二轧制部220。

在此情况下，所述第一轧制部210是与作为所述连铸机100的出口侧的后端相连接的轧机200，在连续轧制模式中，与所述第二轧制部220合作生产轧制钢板2。即，在连续轧制模式中，由于利用与所述连铸机100相连接的钢板2来实施轧制工艺，因此若突然对所述钢板2实施轧制，则会对所述连铸机100产生影响，于是在所述第一轧制部210中生产规定厚度的第一轧制钢板2，在所述第二轧制部220中生产完善的第二轧制钢板2。

但是，所述第一轧制部210并非仅限在连续轧制模式中使用，在非连续轧制模式中，也可以与所述第二轧制部220合作来生产轧制钢板2。

尤其是，所述第一轧制部210在由非连续轧制模式转换为连续轧制模式时实施逐步轧制作业。

换句话说，在非连续轧制模式中，如果在利用所述钢板2切割而成的切割钢板(slab)2来实施轧制作业的过程中转换为连续轧制模式，并连续接收由所述连铸机100生产的钢板2，则所述第一轧制部210突然对所述钢板2实施压下处理，因此会对所述连铸机100产生影响，由此所述钢板2被推开而产生带材(strap)，由此导致钢板2产生缺陷。

为防止上述情况，在由非连续轧制模式转换为连续轧制模式时，所述第一轧制部210通过依次减少一对轧制辊之间的缝隙(gab)来实施依次轧制。

只是，若以上述方式实施逐步轧制，则能够生产第一轧制钢板2，所述钢板2包括由上述第一轧制部210以厚度逐渐变薄的方式生产的厚度过渡区间的钢板2，这导致轧制钢板2的质量下降。

为了移除这种不合格钢板2，可提供后述的加热单元300。并且，所述加热单元300还可以执行以在设置于所述第一轧制部210的后端的所述第二轧制部220中的轧制所需的温度来对所述钢板2进行加热的功能。

另一方面，作为所述第一轧制部210的入口侧的前端，可设置有用于保温的保温炉(holdingfurnace)HF，这是为了维持从包括所述连铸机100或后述的加热单元300的加热单元中提供的钢板2的温度，并向所述第一轧制部210提供。

所述第二轧制部220起到通过直接接收由所述第一轧制部210生产的第一轧制钢板2或由所述连铸机100生产的钢板2来生产最终的第二轧制钢板2的作用。这种第二轧制部220也对向一对轧制辊之间移动的钢板2实施压下处理，从而生产轧制钢板2，以这种方式生产的轧制钢板2卷绕于收卷机(rewinder)R，最终被排出。

为此，所述第二轧制部220可与作为所述第一轧制部210的出口侧的后端相连接。

另一方面，在向所述第一轧制部210或第二轧制部220传递所述钢板2之前，为了去除附着于所述钢板2的氧化皮(scale)等，可设置除鳞机(scalecleaner)SC。即，所述除鳞机SC可设置于后述的加热单元300的后端和所述第一轧制部210或第二轧制部220的前端。

并且，在所述第一轧制部210与所述第二轧制部220之间，所述除鳞机SC的后端可设置侧导板(sideguide)SG，这是为了对于向第二轧制部220提供的钢板2进行排列，从而提高轧制质量。

并且，通过所述第二轧制部220而被最终轧制的轧制钢板2可借助设置于所述第二轧制部220的后端的切割机(cutter)C切割，卷绕于收卷机R，并以最终卷板产品的形式排出。

所述加热单元300可起到对所述钢板2进行加热或通过切割一部分钢板2来移除的作用。尤其是，在所述加热单元300中，以往用于进行加热的加热工具和用于移除钢板2的移除单元分别设置于所述钢板2的移送路径上的不同部分，相比于现有的连铸轧制设备的长的布局，可设定更短的布局。

为此，所述加热单元300可包括加热器310和移除器320，所述加热器310和移除器320可以设置于所述钢板2的移送方向x的路径上的相同位置的两侧。参照图3、图7a至图7c以及图8a至图8c对这种加热单元300进行详细的说明。

图3为示出本发明的连铸轧制装置1中的加热单元300的平面图，图7a至图7c为加热单元300的工作状态的平面图，图8a至图8c为通过对现有技术和本发明进行比较来示出根据连铸轧制装置1的位置的钢板2的温度变化的图表。

在此情况下，所述图7a示出了所述加热单元300的加热器310设置于所述钢板2的移送路径上的状态，图7b示出了所述加热单元300的移除器320设置于所述钢板2的移送路径上的状态，图7c示出了所述加热单元300的加热器310以及移除器320均以脱离所述钢板2的移送路径的方式设置的状态。

并且，所述图8a示出了根据通过本发明的连铸轧制装置1生产的钢板2的移送位置的温度分布，图8b示出了根据利用现有技术生产的钢板2的移送位置的温度分布，图8c为示出向现有技术的装置投入追加热量，从而产生与本发明的连铸轧制装置1相同的热维持效果时的温度变化的图表。

参照图3、图7a至图7c以及图8a至图8c，本发明的一个实施例的连铸轧制装置1的所述加热单元300可包括：加热器310，以能够从所述钢板2的宽度方向y的一侧向另一侧移动的方式设置于所述钢板2的宽度方向y的一侧，用于对所述钢板2进行加热；以及移除器320，以能够从所述钢板2的宽度方向y的另一侧向一侧移动的方式设置于所述钢板2的宽度方向y的另一侧，使得通过设置在与所述连铸机100的后端相连接的第一轧制部210的后端的切割机C来进行切割的切割钢板2在所述钢板2的移送方向x上进行移除。

并且，在本发明的一个实施例的连铸轧制装置1的所述加热单元300中，所述加热器310和所述移除器320能够以相对的方式位于所述钢板2的移送方向x的相同位置的两侧。

即，提供可以在相同位置起到对所述钢板2进行加热或通过切割一部分钢板2来移除的作用的加热单元300，相比于现有的连铸轧制设备的布局，可设定更短的布局。为此，所述加热单元300可包括加热器310和移除器320。

所述加热器310可起到对所述钢板2进行加热的作用，借此使所述钢板2的温度上升到轧制所需的温度，由此可实施连续轧制模式以及非连续轧制模式。

尤其是，所述加热器310能够以可向所述钢板2的移动路径移动的方式设置，借此，可设置于后述的移除器320和相同位置的两侧。即，所述加热器310能够以可从所述钢板2的宽度方向y的一侧向另一侧移动的方式设置于所述钢板2的一侧，所述移除器320能够以与所述加热器310相对的方式设置于作为所述加热器310的对面的所述钢板2的另一侧。

借此，相比于现有装置，本发明的连铸轧制装置1可减少整体长度这一布局，由此可降低热损失。即，在由所述连铸机100生产并提供的钢板2经过所述轧制机200来生产为轧制钢板2的过程中，需要维持轧制工艺所需的温度，此时，若减少所述连铸轧制设备1整体的布局，则可将产生散热的部分和时间减少，从而可降低最终的热损失。

还可以在图8a至图8c所示的图表中确认所述内容。即，图8a是本发明的不同布局位置的温度分布，图8b是根据现有装置的布局的不同位置的温度分布。

在此情况下，第一地点P1为进入第一轧制部210前的温度，第二地点P2为从第一轧制部210排出的温度。并且，第三地点P3为进入加热器310前的温度，第四地点P4为从加热器310排出时的温度，第五地点P5为最终离开布局时的温度。

在这里特别重要的部分是，在第五地点P5轧制并排出的轧制钢板2的温度。即，以所述钢板2的平均温度(Average)为中心进行观察，在排出过程中，本发明的连铸轧制设备1的第五地点P5可维持相比于现有装置的温度T5高出5～10℃左右的温度，由此可见，相比于现有装置，可以较好地维持轧制所需的温度。

尤其是，为了使现有装置维持与本发明的连铸轧制设备1相同的温度，需要进行追加的加热，这可通过图8c的图表确认。

即，本发明的连铸轧制设备1向设置于作为第二轧制部220的入口侧的前端的加热单元300供给2MW的电力，此时，若向现有装置的加热单元供给相同的2MW的电力，则第五地点P5的温度会降低5～10℃左右。此时，若还向现有装置的加热工具追加供给0.4MW的电力，则如图8c所示，第五地点P5的温度将达到与本发明的连铸轧制装置1相同的温度。

换句话说，本发明提供将所述加热器310和移除器320设置于相同位置的加热单元300，从而可减少整体装置的布局，借此，相比于现有装置，产生可将电力降低0.4MW(约20％)的效果。

通过在其他地点对这种温度维持效果进行比较可确认到，本发明的连铸轧制装置1在第三地点P3可维持相比于现有装置的温度T3高出17～21℃左右的温度，在第四地点P4可维持相比于现有装置的温度T4高出16～20℃左右的温度。

具体地，作为减少连铸轧制装置1的整体布局的结构，在所述加热单元300中将加热器310和移除器320设置于所述钢板2的移送方向x的相同位置。

换句话说，所述加热器310能够设置于所述钢板2的一侧，从所述钢板2的一侧向另一侧移动，以便对所述钢板2进行加热。

另一方面，所述移除器320能够设置于所述钢板2的另一侧，从所述钢板2的另一侧向一侧移动，以便对所述钢板2的一部分进行切割并移除。

尤其是，为了减少所述连铸轧制设备1的整体布局，所述加热器310和所述移除器320可设置于所述钢板2的移送方向x的相同位置的两侧。即，通过减少相当于所述加热器310设置于所述钢板2的移送方向x的区域或所述移除器320的设置区域的长度来减少整体布局。

在此情况下，由于所述加热器310以及所述移除器320能够以选择性地向所述钢板2的移送路径移动的方式设置，因此可以事先预防与所述钢板2发生碰撞。

即，所述钢板2经过高温或压延而使厚度变薄，同时因自重而向上下侧弯曲或向左右侧弯曲，此时，所述加热器310和所述移除器320脱离所述钢板2的移送路径，由此可以事先预防与所述钢板2发生碰撞。

为此，所述加热器310和所述移除器320可以仅在需要对所述钢板2进行加热或移除的情况下，选择性地向所述钢板2的移送路径移动，并执行其功能。

即，同时使用所述加热器310和移除器320的情况会被排除，如图7a所示，当使用所述加热器310时，所述移除器320能够以从所述钢板2的移送路径脱离的方式设置；如图7b所示，当使用所述移除器320时，所述加热器310能够以从所述钢板2的移送路径脱离的方式设置，如图7c所示，当所述加热器310和所述移除器320均未使用时，所述加热器310和所述移除器320均能够以从所述钢板2的移送路径脱离的方式设置。

在此情况下，为了对所述钢板2进行加热，所述加热器310可包括线圈部311、线圈移送部312，下面参照图5对其进行详细说明。

并且，为了移除所述钢板2的一部分，所述移除器320可包括支撑架部321、上下移送部322、左右移送部323，下面参照图6对其进行详细说明。

图5为示出本发明的连铸轧制装置1中的加热器310的正视图，参照图5，本发明的一个实施例的连铸轧制装置1的所述加热器310可包括：线圈部311，与电源供给部PS相连接，用于调节加热温度；以及线圈移送部312，将所述线圈部311沿所述钢板2的宽度方向y移动。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制装置1的所述线圈部311可包括：芯材311a，呈“匚”形状，以对所述钢板的上部和下部进行加热；以及线圈311b，卷绕于所述芯材。

即，所述加热器310为了向所述钢板2移动并对所述钢板2进行加热，可包括线圈部311和线圈移送部312。

所述线圈部311起到通过感应加热来对所述钢板2进行加热的作用，为此，所述线圈部311能够与后述的线圈移送部312相连接。借此，所述线圈部311对所述钢板2进行加热，此时，由于所述线圈部311进行感应加热，因此可对加热量进行调节。

为此，所述线圈部311可包括芯材311a和线圈311b，所述芯材311a能够呈“"匚”形状，所述线圈311b能够卷绕于所述线圈311a。

即，如图5的a所示，所述线圈311b能够以沿着与所述钢板2呈水平的方向x卷绕于所述芯材311a的方式设置，如图5的b部分所示，所述线圈311b还能够以沿着与所述钢板2呈垂直的方向z卷绕于所述芯材311a的方式设置。

在此情况下，由于所述芯材311a以“匚”形状***于所述钢板2的侧面，因此同时对所述钢板2的上部面和下部面进行加热，从而具有可进行均匀加热的优点。

所述线圈移送部312可起到将所述线圈部311从所述钢板2的一侧向另一侧移动的作用，为此，所述线圈移送部312可以是液压或者空压气缸，并与所述线圈部311相连接。

这种所述线圈部311和线圈移送部312与控制部330相连接，从而对加热量或移动量进行调节，其可以与电源供给部PS相连接。

图6为示出本发明的连铸轧制装置1中的移除器320的正视图，参照图6，本发明的一个实施例的连铸轧制装置1的所述移除器320可包括：支撑架部321，与所述切割钢板2的下部相接，并支撑所述切割钢板2；支撑架上下移送部322，使所述支撑架部321进行上下移动；以及左右移送部323，将所述支撑架部321向所述钢板的宽度方向y移动。

即，为了通过向所述钢板2移动来移除所述钢板2的一部分，所述移除器320可设置支撑架部321、上下移送部322、左右移送部323。

尤其是，由于所述移除器320以仅在必要时向所述钢板2的移送路径移动的方式设置，因此可避免与所述钢板2的干扰，并设置在与所述加热器310相同位置的钢板2的移动路径的另一侧，从而可减少本发明的连铸轧制装置1的布局。

在此情况下，所述移除器320用于对所述钢板2中的不合格钢板2的一部分进行切割并移除，这种不合格钢板2可以是，在借助所述连铸机100的连铸工艺的初期会出现的未达标的不合格钢板2，或者在由非连续轧制模式转换为连续轧制模式时发生的厚度逐渐变薄的不合格钢板2。

像这样，所述移除器320是为了移除所述不合格钢板2而暂时需要的，可包括用于切割所述不合格钢板2的切割机C，可借助所述支撑架部321、上下移送部322、左右移送部323来移除被切割的不合格钢板2。

所述支撑架部321能够以与所述切割钢板2的下部面相接的方式设置，并且以借助所述上下移送部322、左右移送部323移动的方式设置。

在此情况下，所述支撑架部321为了借助所述上下移送部322，沿着上下方向移送所述切割钢板2，可设置有接触板321a、底板321b、引导片321c。

即，所述接触板321a是与所述切割钢板2相接的部分，所述底板321b是与所述左右移送部323相连接，与所述上下移送部322相结合的部分。并且，在所述底板321b的侧面可形成有用于引导所述接触板321a的引导片321c，以使所述接触板321a借助所述上下移送部322接收驱动力并沿着上下方向移动。

换句话说，所述底板321b沿着上下方向z可形成有侧壁，所述侧壁可设置有所述引导片321c，在所述接触板321a以能够使所述引导片321c***的方式形成有与所述引导片321c相对应的形状的引导槽。

所述上下移送部322可以是液压或空压气缸，一端部可与所述底板321b的内部面相结合，另一端部与所述接触板321a相结合，由此提供能够使所述接触板321a进行上下移动的驱动力。

为了将所述支撑架部321供给到所述钢板2的移送路径上，所述左右移送部323可以起到使所述支撑架部321从所述钢板2的移送方向x的另一侧向一侧移动的作用。为此，所述左右移送部323可以是液压或空压气缸，并与所述底板321b相结合，传递可以使所述底板321b沿着作为所述钢板2的宽度方向y的左右方向进行移动的驱动力。

并且，所述上下移送部322、左右移送部323与控制部330相连接，由此调节移动距离，能够与电源供给部PS相连接而接收获得电力。

图9以及图10为示出本发明的连铸轧制方法的流程图，图9为示出整体连铸轧制步骤的流程图，图10为仅示出选择执行步骤的流程图。

参照图9以及图10，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法可包括：生产钢铁2的连续铸造步骤；压下所述钢板2的压延步骤；以及在所述钢板2的移送路径上的相同位置，选择性地执行是否对所述钢板2的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业的选择执行步骤。

并且，在本发明的另一实施例的连铸轧制方法的所述选择执行步骤中，所述选择执行步骤可选择并激活下列步骤中的一个步骤：对所述钢板2的一部分进行加热的加热步骤；对于所述钢板2的一部分被切割的切割钢板2，在所述钢板2的移送方向x进行移除的移除步骤；以及不实施所述加热步骤和所述移除步骤的等待步骤。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法的所述轧制步骤可包括：第一轧制步骤；以及在所述第一轧制步骤之后实施的第二轧制步骤，所述选择执行步骤在所述第一轧制步骤以及所述第二轧制步骤中的至少一个步骤之前执行。

所述连续铸造步骤是通过连铸机100来生产钢板2的步骤，借助连续铸造接收钢水来提供钢板2。在这种连续铸造的初期，会生产未达标的不合格钢板2，对此，在选择执行步骤中，借助与所述连铸机100的后端相连接的加热单元300的移除器320来进行切割并移除。

所述选择执行步骤是选择性地执行对于所述钢板2的加热工艺和移除工艺的步骤。即，所述选择执行步骤是选择加热步骤、移除步骤、等待步骤中的一个步骤来执行的步骤。

在此情况下，所述加热步骤是借助所述加热单元300的所述加热器310以轧制所需的温度对所述钢板2进行加热的步骤，所述移除步骤是借助所述加热单元300的移除器320来在所述钢板2中移除不合格钢板2的步骤，所述等待步骤是既不对所述钢板2进行加热，也不移除所述钢板2的步骤。

如此，在所述选择执行步骤中，可选择加热步骤、移除步骤、等待步骤中的一个步骤来执行，优选地，对于在所述移除步骤中移除不合格钢板2不实施轧制，并且由于不需要轧制所需的加热步骤，因此优选地，选择性地执行加热或移除的作业。

如上所述，在一个选择执行步骤中选择加热步骤、移除步骤、等待步骤中的一个步骤并执行，从而减少前述的连续铸造装置的整体布局，并可以减少轧制钢板2的热损失。

所述轧制步骤是接收在所述连续铸造步骤中生产的钢板2并压下，来生产轧制钢板2的步骤。为了生产质量优秀的轧制钢板2，优选地，在这种轧制步骤中，设置轧制所需的优选温度。

在此情况下，为了在连续接收在所述连续铸造步骤中生产的钢板2来生产轧制钢板2的连续轧制模式中不对所述连铸机100产生影响，所述轧制步骤可分为第一轧制步骤和第二轧制步骤来实施压下处理。

即，所述第一轧制步骤是在形成轧制钢板2的最终厚度之前，以仅形成规定部分的厚度的方式实施压下处理的粗轧步骤，所述第二轧制步骤是对于经过所述第一轧制步骤的第一轧制钢板2实施再次压下处理，来生产最终的第二轧制钢板2的精轧步骤。

所述第一轧制步骤可在所述连续铸造步骤之后实施，所述第二轧制步骤可在所述第一轧制步骤之后实施。只不过，为了提高轧制钢板2的质量，所述选择执行步骤可在所述连续铸造步骤与所述第一轧制步骤之间实施，也可以在所述第一轧制步骤与所述第二轧制步骤之间实施。

Claims (10)

1.一种连铸轧制设备，其特征在于，包括：

连铸机，生产钢板；

轧机，与所述连铸机相连接，用于接收所述钢板；以及

加热单元，与所述连铸机及所述轧机中的至少一个相连接，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业。

2.根据权利要求1所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述加热单元包括：

加热器，以从所述钢板的宽度方向的一侧向另一侧移动的方式设置于所述钢板的宽度方向的一侧，对所述钢板进行加热；以及

移除器，以从所述钢板的宽度方向的另一侧向一侧移动的方式设置于所述钢板的宽度方向的另一侧，使得通过设置在与所述连铸机的后端相连接的第一轧制部的后端的切割机来进行切割的切割钢板在所述钢板的移送方向上进行移除。

3.根据权利要求2所述的连铸轧制装置，其特征在于，

在所述加热单元中，所述加热器和所述移除器以相对的方式设置于所述钢板的移送方向的相同位置的两侧。

4.根据权利要求2所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述加热器包括：

线圈部，与电源供给部相连接，用于调节加热温度；以及

线圈移送部，将所述线圈部沿所述钢板的宽度方向移动。

5.根据权利要求4所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述线圈部包括：

芯材，呈“匚”形状，以对所述钢板的上部和下部进行加热；以及

线圈，卷绕于所述芯材。

6.根据权利要求2所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述移除器包括：

支撑架部，与所述切割钢板的下部相接并支撑所述切割钢板；

支撑架上下移送部，使所述支撑架部进行上下移动；以及

左右移送部，将所述支撑架部沿所述钢板的宽度方向移动。

7.根据权利要求1所述的连铸轧制装置，其特征在于，所述轧制机包括：

第一轧制部，与所述连铸机的后端相连接；以及

第二轧制部，与所述第一轧制部的后端相连接，

所述加热单元位于所述连铸机的后端与所述第一轧制部的前端之间的部分以及所述第一轧制部的后端与所述第二轧制部的前端之间的部分中的至少一个部分。

8.一种连铸轧制方法，其特征在于，包括：

生产钢板的连续铸造步骤；

压下所述钢板的轧制步骤；以及

在所述钢板的移送路径上的相同位置，选择性地执行是否对所述钢板的一部分实施加热作业及移除作业中的一种作业的选择执行步骤。

9.根据权利要求8所述的连铸轧制方法，其特征在于，所述选择执行步骤选择并激活下列步骤中的一个步骤：

对所述钢板的一部分进行加热的加热步骤；

对于所述钢板的一部分被切割的切割钢板，在所述钢板的移送方向进行移除的移除步骤；以及

不实施所述加热步骤和所述移除步骤的等待步骤。

10.根据权利要求8所述的连铸轧制方法，其特征在于，所述轧制步骤包括：

第一轧制步骤；以及

在所述第一轧制步骤之后实施的第二轧制步骤，

所述选择执行步骤在所述第一轧制步骤以及所述第二轧制步骤中的至少一个步骤之前实施。