JPH0692001A

JPH0692001A - インキリボン

Info

Publication number: JPH0692001A
Application number: JP26551292A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Terayama; 哲夫寺山; Minoru Shirohige; 稔白髭
Original assignee: Hitachi Powdered Metals Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】ドットインパクトプリンターのドットワイヤ
のインパクト力が小さくても良好な印字品質が得られ、
かつ耐久性があるインキリボンを製造することを目的と
する。【構成】基布にインキを含浸させたドットインパクト
プリンター用インキリボンにおいて、前記基布は２５か
ら３５デニールの糸からなる織物であり、かつ厚さが８
２〜１００μｍであることを特徴とする。前記基布の糸
が３０デニールの場合には縦横合計本数が１平方インチ
当たり３００〜３３０本である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドットインパクトプ
リンター（以下単に「ドットプリンター」という）用の
インキリボンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドットプリンター用のインキリボンは、
通常６,６-ナイロン等の織物基布にインキを含浸させた
ものである。リボン用の基布としては、３４本のフィラ
メント（Ｆ）からなる４０デニール（ｄ）の糸を、１イ
ンチ当たり縦１７０本、横１１７本で平織りされた一般
布、または１インチ当たり縦２１２本、横１２４本で平
織りされた高密布などが通常使用されている。これらの
基布の厚さは、定圧マイクロメータで測定すると、一般
布は約１１０μｍであり、高密布は約１２５μｍであ
る。また、基布に含浸されている通常のインキは、合成
油、オレイン酸等の分散媒および溶媒約７５〜８０重量
％に、ソルベントブラックのような染料、および黒鉛や
カーボンブラックのような顔料を添加したものである。

【０００３】これらのインキリボンは、低インパクトで
低騒音のプリンター用としては、一般布のリボンが用い
られることがある。その場合、基布の耐久性に不安があ
るために主として９ピンプリンタに使用されている。ま
た、一般の２４ピンプリンタ用としては殆ど高密布リボ
ンが使用されている。一方、多部複写紙を用いてプリン
トする場合、下層の用紙の複写性を考慮すると、プリン
ターヘッドのドットワイヤには約５ｍＪ/dotの運動エネ
ルギーが必要であるとされており、また印字騒音レベル
は５０〜５５ｄＢ程度となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のインキリボンを
用いて多部複写紙に印字を行なう場合、ドットワイヤに
要する運動エネルギーが大きく、印字騒音が高いという
問題点があった。この発明は、ドットワイヤのインパク
ト力が小さくても良好な印字品質が得られ、かつ耐久性
があるインキリボンを得ることを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の基布にインキ
を含浸させたドットプリンター用インキリボンにおいて
は、２５から３５デニールの糸からなる織物で、かつ厚
さが８２〜１００μｍである基布を使用することを特徴
とするものである。また、通常入手し易い３０デニール
の糸からなる織物を使用する場合には、糸の縦横合計本
数が１平方インチ当たり３００〜３３０本にして織成し
たものが好ましい。

【０００６】上記の基布としては６,６-ナイロン製の織
物が好適である。市販の６,６-ナイロン製織物には、４
０ｄ／３４Ｆ、または３０ｄ／２６Ｆの糸を例えば平織
りしたものがあるが、この発明に係る基布は後者のも
の、あるいはそれに近い性状のものである。インキは通
常の染料インキでも、黒鉛やカーボンブラックを含む染
顔料インキでもよい。但し、黒鉛を含むものはドットワ
イヤの摩耗を少なくする効果はあるが、印字の黒濃度が
低下するので必要最小限の量にする。また、カーボンブ
ラックを含むインキは、印字の黒濃度は高いが、カーボ
ンブラックの含有量が５重量％を超えるとドットワイヤ
および基布の摩耗を早めるので、５重量％以下にするこ
とが好ましい。

【０００７】

【作用】リボンの基布に必要とされる特性は、インキを
良好に保持し、ヘッドのドットワイヤで敲かれたときに
インキを用紙に適度に転写すると共に、ドットワイヤの
インパクト力をできるだけ減衰させずに用紙へ伝え、し
かも反復印字に対する耐久性があり、またリボン走行中
に折れ曲がることのない剛性がある（腰が強い）ことな
どが挙げられる。一般的に、薄い基布のリボンはインパ
クト力の減衰が少ないから、ヘッドに必要なエネルギー
を小さくでき、また印字騒音を低くすることができる
が、リボンの腰が弱くなる。反対に、厚いリボンは腰が
強い代わりに、ドットワイヤのインパクト力を大きくし
なければならず、それに伴い騒音が高くなり、また厚い
けれども耐久性は悪い。

【０００８】従来の４０ｄの糸で作られたインキリボン
用の基布は厚さが大で、高い印字圧力を必要とする。そ
れに比べ３０ｄの糸で作られた基布は厚さが小で、低い
インパクト力でも高い印字濃度を得ることができる。そ
の場合、基布の１平方インチ当たりの糸の縦横合計本数
が３００本よりも少ないと、リボンの腰が弱くなり過ぎ
てリボン走行中に折れ曲がり易いので好ましくない。基
布の１平方インチ当たりの糸の縦横合計本数が増加する
と、リボンの厚さおよび単位面積当たりの重量はほぼ比
例して増加する。所定の印字濃度を得るためには、リボ
ンの厚さに比例して高いインパクト力が必要となり、１
平方インチ当たりの糸の縦横合計本数が３３０本より多
い場合は従来の基布の場合とほぼ近い結果になる。従っ
て、基布の１平方インチ当たりの糸の縦横合計本数は、
３０ｄの糸の場合には３００〜３３０本とすることが好
ましい。なお、糸が３０ｄの基布の１平方インチ当たり
の糸の縦横合計本数と基布の厚さの関係は、約３００本
のときは８２μｍであり、３３０本のときは１００μｍ
である。

【０００９】一方、基布の糸が比較的細くて薄いリボン
は、太くて厚いリボンに比べて印字による耐久性が悪く
なる。従って、リボンに含浸するインキ中にカーボンブ
ラックを含有させる場合は５重量％以下が好ましい。５
重量％より多いと印字の繰返しによりリボンが波打った
状態になって基布が損傷され、走行異状を起こし易くな
るので好ましくない。上記のような特定の仕様のインキ
リボン用基布を用いることにより、少ないインパクト力
で良好な印字品質が得られ、また耐久性も良好なものに
なる。

【００１０】

【実施例】以下に従来例と比較して実施例により本発明
を説明する。［実施例１］６,６-ナイロンで４０ｄ／３４Ｆの糸で平
織りされた従来の基布と、６,６-ナイロンで３０ｄ／２
６Ｆの糸で平織りされた基布とを準備した。各基布は表
１に示すように１インチ当たりの縦横の糸本数が異な
り、前者は２種類、後者は５種類である。また、定圧マ
イクロメータで測定した基布の厚さおよび１ｍ²当たり
の重さを表１に示す。各基布に従来と同様の染料インキ
を所定量含浸させ、長さ８ｍのリボンの両端を接合して
エンドレスとし、カートリッジに収納して試料とした。
なお、インキの組成は重量比で５％のソルベントブラッ
ク３（黒色染顔料インキの商品名、オイルブラックＨＢ
Ｂ、オリエント化学(株)製）、１５％のソルベントブラ
ック７（黒色染料インキの商品名、オイルブラックＢ
Ｙ、オリエント化学(株)製）、４０％のオレイン酸およ
び４０％のα−オレフィン合成油からなるものである。

【００１１】次に、各試料をドットプリンタにセット
し、ドットワイヤの運動エネルギーを５ｍＪ/dot に調
整して４部複写紙を用いて連続印字を行なった。各試料
毎に、リボンの走行性、印字の鮮明度、複写紙の２枚目
から４枚目の感圧濃度を調べた。なお感圧濃度はシアン
色をマクベス濃度計ＲＤ９１４型（商品名、マクベス社
製）で測定した。また、試料番号２で印字したときの４
枚目の感圧濃度と同等の濃度が得られるドットワイヤの
エネルギー（ｍＪ/dot）を各試料毎に調べた。表１にこ
れらの試験結果を示す。

【００１２】

【表１】

【００１３】表１に示す結果の主な項目について図１か
ら図５に示す。図中のデータを示す白丸および黒丸に付
した数字は試料番号である。図１は１平方インチ当たり
の糸の本数と基布の厚さとの関係を示すグラフである。
４０ｄの基布は厚さが１１０μｍ以上あるのに対し、３
０ｄの基布はそれよりも薄いことが判る。また、糸の本
数が増えると厚さが増加しており、糸の本数と厚さには
相関関係がある。

【００１４】図２は糸の本数と４部複写紙の３枚目の感
圧印字濃度との関係を示したグラフである。４０ｄのも
のは濃度が低レベルにあり、糸の本数が増加しても濃度
はあまり変化しない。３０ｄのものは全て前者よりも濃
度が高いレベルにある。糸の本数が増加すると濃度が低
くなる傾向を示しており、糸の本数が３３５本程度で４
０ｄのリボンの値に近付いているので、糸の本数は３３
０本以下が好ましいことが判る。一方、糸の本数が少な
いと濃度は高くなるが、試料番号３は表１に示すように
リボンの折れが発生し耐久性が悪いので、糸の本数は約
３００本以上が好ましいことが判る。

【００１５】図３は、図２の糸の本数の代わりにリボン
の厚さと３枚目の感圧印字濃度との関係を示すグラフで
ある。同図から、感圧印字濃度はリボンの厚さと逆相関
の関係にあることが判る。

【００１６】図４は、糸の本数とドットワイヤの必要エ
ネルギーとの関係を示したグラフである。４０ｄのもの
は必要エネルギーが高レベルにあり、糸の本数が増加し
てもあまり変化しない。３０ｄのものは前者より必要エ
ネルギーが低レベルにある。糸の本数が増加すると必要
エネルギーが高くなる傾向を示しており、４０ｄのリボ
ンの値に近付いている。従って、糸の本数は３３０本以
下が好ましいということが判る。一方、糸の本数が少な
いと必要エネルギーは低いが、前記と同様にリボンの折
れを考慮すると、糸の本数は約３００本以上が好適であ
る。

【００１７】図５は、図４の糸の本数の代わりにリボン
の厚さとドットワイヤの必要エネルギーとの関係を示す
グラフである。必要エネルギーはリボンの厚さと正相関
の関係があることが解る。

【００１８】以上の結果を総合的に考慮し、本発明の目
的を好適に達成し得る範囲を図６に示す。すなわち、一
点鎖線で囲んだ長方形の内部が本発明の要件を充足する
部分である。本発明のインキリボンの基布は、２５ｄか
ら３５ｄの糸を使用して、厚さ８２から１００μｍに織
成することが必要である。例えば、比較的入手し易い３
０ｄの糸を使用する場合には、１平方インチ当たりの縦
横合計本数を３００〜３３０本として８２〜１００μｍ
の厚さにする。また二点鎖線で補間して示すように、そ
れよりも少し太い糸、例えば３５ｄの糸を使用する場合
には、基布の厚さが前記の長方形の範囲に入るように糸
の縦横合計本数を定めればよい。

【００１９】［実施例２］試料番号５で使用した厚さ９
０μｍの基布に、表２に示す組成のカーボンブラックの
含有量が異なる４種類のインキをそれぞれ含浸した。表
中のインキ組成は重量％である。

【００２０】

【表２】

【００２１】次に、各試料毎に実施例１と同様に３００
万字印字して、基布の損傷状態およびリボンの走行異状
の有無を観察した。その結果は、カーボンブラックの含
有量が５％までは、実施例１の結果と同等であったが、
カーボンブラックの含有量が１０％では走行異状はない
ものの、リボンの折れが見られ、リボンの波打ち現象が
発生した。また、カーボンブラックの含有量が１５％に
なると、３００万字に達する前に基布の損傷が発生し、
リボンの走行異状が認められた。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のインキ
リボンは、基布を構成する糸の仕様と織物の糸の密度を
特定し、基布厚さを最適にしたものであり、従来よりも
小さい印字力で良好な印字を行なうことができると共
に、印字中のヘッドの騒音を低くすることができ、しか
もリボン寿命が長くなるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インキリボンの基布の１平方インチ当たりの糸
の本数と基布の厚さとの関係を示すグラフである。

【図２】基布の糸の本数と４部複写紙の３枚目の感圧印
字濃度との関係を示すグラフである。

【図３】基布の厚さと３枚目の感圧印字濃度との関係を
示すグラフである。

【図４】基布の糸の本数とドットワイヤの必要エネルギ
ーの関係を示すグラフである。

【図５】基布の厚さとドットワイヤの必要エネルギーと
の関係を示すグラフである。

【図６】インキリボンの基布について本発明の好適範囲
を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基布にインキを含浸させたドットインパ
クトプリンター用インキリボンにおいて、前記基布は２
５〜３５デニールの糸からなる織物であり、かつ厚さが
８２〜１００μｍであることを特徴とするインキリボ
ン。
【請求項２】前記基布は、３０デニールの糸を、１平
方インチ当たり縦横合計本数３００〜３３０本を使用し
て、厚さ８２〜１００μｍに織成したものであることを
特徴とする請求項１に記載のドットインパクトプリンタ
ー用インキリボン。