CN105828772A - 具有裂开的顶片的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收制品，该吸收制品包括顶片和侧向延伸护翼。公开了具有多个裂口的顶片。多个第一类型的裂口可通过在第一方向上推动顶片的离散部分来形成，并且多个第二类型的裂口可通过在不同于第一方向的第二方向上推动顶片的离散部分来形成。该第一多个裂口或第二多个裂口可被定位为靠近吸收制品的护翼或侧翼。

Description

具有裂开的顶片的吸收制品

技术领域

本公开涉及带有包括顶片材料的护翼或侧翼的一次性吸收制品，所述顶片材料具有各种结构改性区域，其包括具有裂口的区。本发明还涉及用于对纤维网(尤其是可用作吸收制品的顶片的纤维网)进行纹理化的方法。

背景技术

带有护翼的一次性吸收制品在本文中是指用于吸收身体排出物的个人护理制品。通常，具有护翼的制品包括用于吸收经液(以及其它***流出物)的卫生巾、用于吸收尿液的卫生护垫、成人失禁衬垫等。这些护翼已用于提供某些功能，其包括将所述制品与穿着者的内裤整合以用于贴近穿着者的身体适当定位所述制品且在所述制品未能阻止泄漏时防止内裤“着色”。在使用时，吸收制品必须应对各种流体处理需求。例如，垫的中心部分可能受到流体流的侵袭，所述流体流可为流体的滴流或涌流。如果穿着者处于仰卧或背卧姿式，流体可趋于从吸收制品的前端或后端上溢流。典型的吸收制品具有与穿着者的内衣的裆部大致相同的宽度，该宽度可能有点窄。因此，流体可能会从吸收制品的侧面上溢流或弄脏吸收制品的护翼(如果存在的话)，或弄脏穿着者的内衣和/或衣服。

护翼可至少部分由聚合物膜形成。聚合物膜一般缺乏吸收性且通常具有类似塑料的质感和/或光亮的外观。基于膜的质感和外观，消费者可能认为护翼质量较低或缺乏期望的流体管理水平或舒适度。考虑到对吸收制品的不同部分提出的各种流体处理需求、改善吸收制品的护翼的质感、舒适度、外观和功能的期望，一直需要一种具有顶片的吸收制品且这种需要未被解决，所述顶片具有被布置成在需要的情况下提供流体处理益处且在需要的情况下提供其它功能益处、美学益处和/或性能益处的不同区域。

发明内容

根据一个实施例，现提供一种吸收制品，其包括：顶片、与所述顶片相背对的底片、以及设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯。所述顶片包括聚合物膜、纵向中心线和与纵向中心线垂直的横向中心线。一个或多个护翼沿平行于横向中心线的相应轴线延伸。每个护翼限定所述顶片的第一部分和所述顶片的第二部分。所述顶片包括第三部分和第四部分，其处在纵向中心线的相对侧上且各自沿平行于横向中心线的轴线定位在所述第一部分与所述第二部分中间。每一部分包括相应结构改性区域。所述第一结构改性区域和第二结构改性区域包括多个裂口，其通过在朝向底片的方向上推动聚合物膜的离散部分来形成。所述第三结构改性区域和第四结构改性区域包括多个膜破裂，其通过在远离所述底片的方向上推动所述聚合物膜的离散部分来形成。

根据第二实施例，现提供一种吸收制品，其包括主体，所述主体包括吸收芯、纵向中心线和横向中心线。第一护翼和第二护翼在所述纵向中心线的相对侧上在平行于所述横向中心线且从所述主体向外的方向上延伸。包括聚合物膜的顶片延伸跨越所述第一护翼、所述主体和所述第二护翼，使得所述顶片包括第一护翼部分、第二护翼部分和主体部分。底片延伸跨越所述第一护翼、所述主体和所述第二护翼。所述顶片的所述第一护翼部分和第二护翼部分包括多个裂口，所述裂口包括裂口侧壁，所述裂口侧壁在朝向所述底片的方向上延伸且/或部分接触所述底片。

根据第二实施例，现提供一种吸收制品，其包括主体，所述主体包括吸收芯、纵向中心线和横向中心线。第一护翼和第二护翼在所述纵向中心线的相对侧上在平行于横向中心线且从所述主体向外的方向上延伸。包括聚合物膜的顶片延伸跨越所述第一护翼、所述主体和所述第二护翼，使得所述顶片包括第一护翼部分、第二护翼部分和主体部分。底片延伸跨越第一护翼、所述主体和所述第二护翼。所述顶片的所述第一护翼部分和第二护翼部分包括多个孔，所述多个孔包括在第一方向上延伸的孔侧壁。并且，所述顶片的所述第一护翼部分和第二护翼部分包括多个裂口，所述多个裂口包括裂口侧壁，所述裂口侧壁在不同于所述第一方向的第二方向上延伸。

根据另一实施例，现提供一种吸收制品，其包括主体，所述主体具有纵向中心线和横向中心线和吸收芯。第一护翼和第二护翼在所述纵向中心线的相对侧上在平行于横向中心线且从所述主体向外的方向上延伸。顶片包括第一护翼部分、第二护翼部分，并且主体部分设置在所述第一护翼部分与所述第二护翼部分之间。所述顶片仅包括延伸跨越所述第一护翼和所述第二护翼的聚合物膜，并且包括所述主体部分中的聚合物膜和无纺织物两者。所述顶片的所述第一护翼部分和第二护翼部分包括具有从所述聚合物膜延伸的裂口侧壁的多个裂口。并且，所述顶片的所述主体部分包括多个聚合物膜破裂，其中源自无纺织物的纤维簇延伸通过所述膜破裂。

根据另一实施例，现提供一种用于对材料纤维网进行纹理化的方法，所述方法包括提供层压材料纤维网的步骤(a)，所述层压材料纤维网包括聚合物膜和非织造层。所述聚合物膜延伸超出所述非织造层的周边以限定第一区域和第二区域，所述第一区域仅包括聚合物膜且所述第二区域包括所述聚合物膜和所述非织造层两者。所述聚合物膜包括第一表面和相背对的第二表面，所述第二表面面对所述非织造层。所述方法包括冲击所述第一区域中的所述第一表面以形成多个聚合物膜裂口的步骤(b)。并且，所述方法包括冲击所述第二区域中的所述第二表面以形成多个聚合物膜破裂和延伸到所述聚合物膜破裂中和/或延伸通过所述聚合物膜破裂的纤维簇。

根据另一实施例，现提供一种用于对材料纤维网进行纹理化的设备。所述设备包括沿对接宽度相互啮合的第一辊和第二辊。所述第一辊包括第一多个齿，其围绕所述第一辊的圆周设置且定位在沿对接宽度的第一位置处。所述第一辊还包括第一谷，其被定位在沿所述对接宽度的第二位置处。所述第二辊包括第二多个齿，其围绕所述第二辊的圆周设置且定位在沿对接宽度的第二位置处。这些第二多个齿接合所述第一谷。所述第二辊还包括第二谷，所述第二谷定位在沿对接宽度的第一位置处并且接合所述第一多个齿。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性实施例的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1是具有带有不同结构改性区域的顶片的吸收制品10的实施例的平面图。

图2是沿线2—2截取的图1的横截面图的说明。

图3是包括裂口的吸收制品的护翼的一部分的透视图。

图4是放大25倍的吸收制品的护翼的一部分的显微照片的透视图。

图5是放大18倍的图4的护翼的放大部分的显微照片的俯视图。

图6是沿线6—6截取的图5的横截面图，其显示多个裂口。

图7是放大50倍的图6中示出的一个裂口的显微照片。

图8是包括膜破裂和纤维簇的吸收制品的一部分的透视图。

图9是如图8中所示的膜破裂和延伸通过所述膜破裂的纤维簇的放大视图。

图10是另一结构改性纤维网的平面图，其中移位聚合物膜区段在下伏纤维簇上形成部分帽。

图11是具有变形和嵌套纤维网层的结构改性纤维网的横截面图。

图12是用于形成结构改性材料纤维网的设备的示意图。

图13是用于形成结构改性材料纤维网的设备的示意图。

图14是示例性相互啮合辊的示意图。

具体实施方式

现将描述本公开的各种非限制性实施例以提供具有提供多种质感的裂开顶片的吸收制品的全面了解。这些非限制性实施例的一个或多个实例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所具体描述的以及附图所示出的顶片和吸收制品均是非限制性实施例，并且本公开的所述各种非限制性实施例的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性实施例所示或所述的特征可与其它非限制性实施例的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

如本文所用，“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的一次性装置，诸如婴儿、儿童或成人尿布、裤型尿布、训练裤、卫生巾、尿布插件等。通常，这些制品包括顶片、底片和吸收芯，并且通常包括其它组件，其中吸收芯通常至少部分放置在底片与顶片之间。本公开的吸收制品将以卫生巾的形式在以下描述和附图中进一步说明。然而，不应认为该描述限制权利要求的范围。因此，本公开适用于任何适宜形式的吸收制品(例如，训练裤、成人失禁产品、尿布等等)。

如本文中使用，“吸收芯”是指通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品所接收的液体的结构。吸收芯可包括一个或多个基底层、设置在一个或多个基底层上的吸收材料、以及在吸收材料上的热塑性粘合剂组合物。热塑性粘合剂组合物可位于吸收材料和一个或多个基底层的至少一部分上。吸收芯不包括吸收制品的采集***、顶片或底片。

如本文所用，“面密度”是指每单位面积上的部件数目。所述部件可为宏观部件或微观部件，如本文所述。

“裂口”包括孔、破裂、狭缝、凹痕、浅凹、压花等，其中先前提及的结构包括部分塌陷、皱缩、折叠或卷折的侧壁。裂口为在单个材料层中产生的结构改性，并且不包括由使用相邻层冲击多层纤维网的一个层引起的改性，其中两个相邻层均由于冲击力而变形。

如本文使用，术语“纵向”或“MD”是指材料诸如纤维网随着整个制造过程前进的路径。

如本文使用，术语“横向”或“CD”是指在纤维网的平面中垂直于纵向的路径。

如本文所用，“非织造纤维网”是指由定向或无规取向的纤维构成的制成片材、纤维网或棉絮。这些纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维可具有的直径范围为小于约1微米至大于约200微米，并且可具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法、湿法成网和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m2或gsm)表示。

本文所用术语“聚合物”使用其常规含意，并且一般包括但不限于均聚物、共聚物诸如(例如)嵌段、接枝、无规和间规共聚物、三元共聚物等、以及它们的共混物和改性物。此外，除非另外具体地限制，否则术语“聚合物”包括材料的所有可能的几何构型。所述构形包括，但不限于全同立构、无规立构、间同立构和无规对称。一般来讲，任一已知的聚合物类型均可使用，例如多烯属聚合物(诸如聚丙烯或聚乙烯)可用作单组分纤维或双组分纤维。还可使用其它聚合物诸如PVA、PET聚酯、茂金属催化剂弹性体、尼龙以及它们的共混物。如果需要，任一或全部的这些聚合物均可为交联的。

如本文所用，“结构改性的”针对组分材料而言是指改变组分材料(或多种材料)使得结构改性的材料在机械性能上和/或感官表现上与未改性的材料相比不同。例如，不同于未改性的材料，结构改性的材料可传递应力(或变形)。材料的结构可在分子水平上改变，和/或通过破坏材料各部分的连续性和/或物理排列来改变。“结构”是指组分材料的物理排列，所述排列支配机械性能(例如应力如何通过材料传递)。

如本文所用，术语“Z向”是指与纤维网或制品的长度和宽度正交的方向。Z向通常对应于纤维网或制品的厚度。

如本文所用，词语“区域”是指被区划为明显不同于周围或毗邻区域的区域。因此，例如在顶片的整个表面上包括均匀间隔开的裂口(其中每个裂口均为相同的尺寸)的顶片不能被认为是具有任何裂口区。此外，例如在包括均匀间隔开的裂口(其中每个裂口均为相同的尺寸)的顶片中，单一裂口和局部围绕的材料不能被认为是裂口区，因为单一裂口和局部围绕的材料与围绕区域或毗邻区域没有区别。区可彼此分开使得在所述区域(即，第一结构改性区域、第二结构改性区域、第三结构改性区域和第四结构改性区域)之间不存在类结构化材料。

公开了具有带有结构改性区域的顶片的吸收制品。与各种结构改性区域相关联的物理部件的类型可例如取决于吸收制品的结构改性区域的位置。以举例的方式，邻近容纳吸收芯的吸收制品的主体部分的结构改性区域可包括纤维簇，而邻近吸收制品的周边(诸如在护翼或侧翼上)的结构改性区域可包括裂口。具体参考形成于覆盖吸收制品的护翼或侧翼的聚合物膜中的裂口，可实现各种益处。例如，此类裂口可通过给予聚合物膜类似织物的外观和/或柔软的质感来向消费者传达质量观感。在一些情况下，带有如本文中描述的裂口的聚合物膜可比仅微开孔的聚合物膜触摸起来更柔软。

图1是具有带有不同结构改性区域的顶片的吸收制品10的实施例的说明。图2是沿线2—2截取的图1的横截面图的说明。

示出一种以卫生巾形式的实例吸收制品10。这种类型的吸收制品仅仅为了说明的目的示出，因为本公开可用于制备多种其它类型的吸收制品。图1是处于平展状态的俯视吸收制品10的俯视图，其中部分结构被切开以更清楚地显示吸收制品10的构造。图2是沿线2–2截取的图1的吸收制品的横截面图。吸收制品10可包括液体能够透过的顶片20、流体不能透过的底片30、以及设置在顶片20和底片30之间的吸收芯40。如图2中所示，顶片20为复合顶片，该复合顶片具有上层21和下层22，所述层以叠层关系彼此接合。仅以举例的方式，复合或层压顶片可包括聚合物膜或非织造上层以及非织造下层。在一些实施例中，并且如在图2中所示，上层21延伸至护翼28中的每个的周边边缘，而下层22不延伸至护翼部分中。

吸收制品10及其每个层或组件可被描述为在平展状态中具有面对身体的表面和面对衣服的表面。如可通过考虑吸收制品诸如卫生巾、尿布、失禁产品等的最终用途来理解，面对身体的表面为使用时较靠近身体取向的层或组件的表面，并且面对衣服的表面为使用时较靠近穿着者内衣取向的表面。因此，例如，如图2中所示，顶片20的上层21具有面对身体表面23(该表面实际上可为接触身体表面)和面对衣服表面24(该表面与顶片下层22相邻)。虽然示出多层顶片20，但在一些实施例中，顶片由单层构成。例如，底片30的面对衣服的表面24在使用中可取向成最靠近且可接触穿着者的内衣(通过定位粘合剂36来实现，如果使用定位粘合剂的话)。

参见图2，吸收制品10具有在侧向边缘26之间测量的吸收制品宽度，所述宽度在横向CD上测量。吸收制品10具有垂直轴H，并且具有在Z方向上测量的厚度。

吸收制品10可具有护翼28(也称为侧伸出部或侧翼)，它们被设计成包裹使用者的内衣裆区的侧部并且连结到所述侧部。如图所示，顶片20的上层21可延伸跨越护翼28的面对身体表面。吸收制品10和/或护翼28可具有扣紧部件，所述扣紧部件包括连结组件，诸如压敏定位粘合剂36。如图所示，吸收制品10在底片30的面对衣服的表面24上具有定位粘合剂36的间隔开的条。

再次参见图1，顶片20具有纵向中心线L和横向中心线T。在使用之前，纵向中心线L和横向中心线T限定顶片20的二维平面，所述平面在所示的实施例中与纵向(MD)和横向(CD)相关联，如使用生产线来制造制品的领域所通常已知的那样。吸收制品10具有某种长度，其为平行于纵向中心线L测量的最长尺寸。吸收制品具有某种宽度，其为沿CD(例如，平行于横向中心线T)测量的尺寸。横向中心线T在纵向中心线L的长度中点处与纵向中心线L相交。吸收制品10的宽度可沿吸收制品10的长度变化或基本上恒定。为了描述起见，吸收制品10具有纵向中心线和横向中心线，它们被看作分别与顶片纵向中心线L和顶片横向中心线T重合。吸收制品10的实际纵向中心线和横向中心线无需与顶片20的纵向中心线L和横向中心线T重合。

例如，顶片可为膜、无纺织物或层压体。层压体顶片可包括两个膜层、两个无纺织物层、或一个无纺织物层连同一个膜层。所述顶片可包括显微织构聚合物膜。微观部件可为例如微观孔或微观泡，它们的实例公开于如下专利中：授予Stone等人的美国专利7,402,732和授予Curro等人的美国专利4,839,216、授予Curro等人的美国专利4,609,518、以及授予Curro等人的美国专利4,609,518。微观部件可为凸起部分。具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼从30cm的距离处一般不能够看见微观部件。微观孔和/或其它微观织构可在如本文所述的加工之前形成。

如图1中所示，顶片20包括多个部分或区。例示的实施例示出为具有第一部分60、第二部分70、第三部分80、第四部分90和第五部分100。顶片20的第一部分60和第二部分70邻近护翼28且在结构上不同于顶片20的第三部分80、第四部分90和第五部分100。第三部分80、第四部分90和第五部分100可与吸收芯40大体上重叠。在具有多层顶片20的实施例中，第三部分80、第四部分90和第五部分100可与顶片下层22的全部或一部分大体上重叠。

如本文所用，第一结构改性区域62、第二结构改性区域72、第三结构改性区域82和第四结构改性区域92中的一者或多者被统称为结构改性区域。结构改性区域可与顶片20成一整体。即，顶片20由第一结构改性区域62、第二结构改性区域72、第三结构改性区域82和第四结构改性区域92中的一者或多者构成。结构改性区域可由一种或更多种材料的连续纤维网构成。结构改性区域中的每个可由相同前体材料构成或一些可由相同前体材料构成且一些可由不同前体材料构成。例如，第三结构改性区域和第四结构改性区域82、92可由两个或更多个以叠层关系彼此接合的(例如，如在层压体中那样)的层构成。应了解，图1中示出的结构改性区域的特定形状和构造仅为示例性的，并且不旨在成为限制性的。

第一部分60可包括第一结构改性区域62，第一结构改性区域62包括多个裂口64。第二部分70可包括第二结构改性区域72，第二结构改性区域72包括多个裂口74。多个裂口64可在结构上与多个裂口74类似或相异。

裂口64和74在图1中示意性地示出且不一定按比例绘制。并且，虽然相邻结构改性区域示出为在图2中由非结构改性区域侧向分开，但在其它实施例中，相邻结构改性区域之间的侧向分离被最小化或消除。至少部分限定结构改性区域的裂口64和74可具有不同大小且/或以不同图案布置以向身体的不同部分提供不同性能益处，诸如舒适度或管理身体流出物。例如，裂口64和74可被布置成提供具有期望质感和/美观的护翼28。

第一结构改性区域62和第二结构改性区域72可包括护翼28的面积的约2％以上，护翼28的面积在纵向中心线L和横向中心线T的平面中测量且由被构造成在使用期间被折叠或包裹的顶片20的多个部分限定。第一结构改性区域和第二结构改性区域62、72可包括护翼28的面积的约20％以上。第一结构改性区域和第二结构改性区域62、72可包括护翼28的面积的约50％以上。第一结构改性区域和第二结构改性区域62、72可包括护翼28的面积的约70％以上。第一结构改性区域和第二结构改性区域62、72可包括护翼28的面积的约90％以上。第一结构改性区域和第二结构改性区域62、72可包括护翼28的面积的约99％以上。

图3是包括裂口64的护翼28的第一部分60的透视图。裂口64在Z方向上突出且可通过沿如由箭头D1指示的第一方向推动顶片上层21的离散部分来形成。裂口64可在上层21与底片30接合之前形成到上层21中。裂口64具有朝向底片30延伸且在一些情况下接触底片30的侧壁65。在其它实施例中，裂口侧壁65可延伸远离底片30。示例性制造方法参考图12-14在下文中进行更详细的描述。裂口可以任何合适布置定位在CD-MD平面中。在一些实施例中，裂口在横向上与相邻裂口分开约1mm或更小的距离(示出为CD1)。裂口可在横向上与相邻裂口分开其它距离，诸如约2mm、约5mm、约10mm、约20mm或更大或更小的距离。在一些实施例中，裂口64在纵向上与相邻裂口分开约1mm或更小的距离(示出为MD1)。裂口可在纵向上与相邻裂口分开其它距离，诸如约2mm、约5mm、约10mm、约20mm或更大或更小的距离。距离CD1可大于或小于距离MD1。

虽然图3中示出的裂口具有大体上椭圆形形状，但在其它实施例中，裂口可具有其它形状，诸如矩形、圆形、菱形、三角形等。在一些实施例中，多个不同形状的裂口可形成到护翼材料中。裂口可具有大于1的长宽比(最长尺寸对最短尺寸的比率，两者均在MD-CD平面中测量)。在所说明的实施例中，裂口在纵向上的长度(示出为长度L2)可在约1mm到约4mm的范围内。长度L2可为其它长度，诸如在约2mm到约3mm的范围内。长度L2还可大于4mm。裂口在横向上的宽度(示出为长度W)可在约0.3mm到约2mm的范围内。宽度W可为其它长度，诸如在例如约0.75mm到约1.25mm的范围内。

图4-7是包括裂口64的护翼28的第一部分60的显微照片。图4是放大25倍的护翼28的俯视透视图。图5是护翼28的俯视图且图6是沿线6—6截取的图5的横截面图，每个显微照片具有18的放大倍数。图7是放大50倍的图6中示出的裂口的显微照片。

图4-7中示出的护翼28包括顶片的上层21，上层21除裂口64之外具有微孔26。微孔26包括孔侧壁27，孔侧壁27大体上在不同于裂口侧壁65的方向(例如，相反方向)上延伸。如图4-6中可见，裂口侧壁65可部分塌缩、皱缩、折叠或卷折。并且如图4中所示，裂口侧壁65可含有微孔26中的一些。

现参考图6-7，裂口64促进在护翼28中形成各种腔或空隙。第一空隙66由经变形以限定裂口64的上层21的面向身体的表面23(图2)的多个部分限定。第二空隙68可在上层21与底片30接合时形成。具体地，空隙68在Z方向上由底片30(图6)和上层21限定且在横向上由相邻裂口的面向衣服的表面24(图2)限定。空隙66和68可有助于在视觉上向消费者传达护翼28的深度和/吸收性，同时还向护翼28提供期望质感。

再次参见图1和2，第三顶片部分80可包括第三结构改性区域82。并且，第四顶片部分90可包括第四结构改性区域92。第五部分100可包括各种结构改性部件，本文中描述的结构改性部件和本领域的技术人员已知的结构改性部件。

第三结构改性区域82和第四结构改性区域92可含有不同于裂口的部件。第三结构改性区域82和第四结构改性区域92大体上通过将下层22推动到上层21中且任选地穿过上层21来形成。在一些实施例中，第三结构改性区域和第四结构改性区域可含有上层21中的多个破裂84，如图8中所示。上层21的破裂可产生纤维网材料侧翼107。纤维簇106示出为延伸通过破裂84。

图9是破裂84和纤维簇106的放大视图。在所说明的实施例中，每个破裂84包括当下层22被挤入上层21中且突穿其中的孔时形成的簇106。上层21和下层22在本文中可称为大体上平面二维前体纤维网。两前体纤维网中的任一个均可为膜、无纺织物、或织造纤维网。上层21和下层22(以及任何附加纤维网)可使用或不使用粘合剂、热粘结、超声波粘结等来接合。

图10是另一结构改性纤维网实施例的显微照片，其中纤维网材料侧翼107在一定程度上保持完整以在下伏纤维簇106(图8和9中示出)上形成帽/或部分帽。

再次参见图9，第三部分80具有第一侧面12和第二侧面14，术语“侧面”用在大致平面的二维纤维网(如当处于大致平放状态时具有两个侧面的纸和薄膜)的常见用法中。下层22具有下层第一表面112和下层第二表面114。上层21具有上层第一上层表面113和上层第二表面115。下层22可为由基本上无规取向的纤维构成的非织造纤维网、聚合物膜、或织造纤维网。“基本上无规定向”是指由于所述前体纤维网的加工条件，可能MD(纵向)取向纤维的量高于CD(横向)取向纤维的量，或反之亦然。上层21可为类似于下层22的非织造纤维网、或聚合物膜或开孔聚合物膜，诸如聚乙烯膜。上层21还可包括微孔(例如，参见图10)。

在一个实施例中，第三部分80的第一侧面12由上层第一表面113的暴露部分和一个或多个离散的纤维簇106限定，所述簇为非织造下层22的纤维的整体伸出部。纤维簇106可突穿第二前体纤维网121中的破裂。如图8中所示，每个簇106均可包括贯穿上层21并从其上层第一表面113向外伸出的多个环状纤维108。

纤维簇可通过在下层22的离散局部部分处沿Z轴在第二方向(如由图8中的箭头D2指示)将纤维推出平面外来形成。第二方向D2可不同于第一方向D1(图3)。在一些实施例中，第一方向D1大体上与第二方向D2相反。下层可以是包括弹性纤维或弹性体纤维的纤维织造网或非织造纤维网。弹性纤维或弹性体纤维可被拉伸其原始尺寸的至少约50％并且可恢复到其原始尺寸的10％以内。如果在非织造材料中由于纤维的移动性，纤维被简单转移，或如果纤维被拉伸超过它们的弹性极限并塑性变形，那么纤维簇可由弹性纤维形成。在一些实施例中，来自无纺织物的非弹性纤维可形成合适结构。

顶片上层可实际上为任何纤维网材料，仅有的要求是其具有足够的完整性以通过下述的方法被形成为层压体，并且其具有相对于下层22的伸长特性以使得在因下层22在上层21的方向上被推出平面外而经历纤维的应变时，上层21将被推出平面外(例如通过拉伸)或破裂(例如通过由于延伸性损坏而造成的撕裂)。如果发生破裂，那么孔可形成在破裂位置处。下层22的部分可贯穿上层21中的孔/破裂84(即“挤穿”或突穿)以在第三部分80的第一侧面12上形成纤维簇106。在一个实施例中，上层21为聚合物薄膜。上层21也可为织造纺织纤维网、非织造纤维网、聚合物薄膜、开孔聚合物薄膜、纸幅等。

环状纤维108可大体上对齐使得簇106具有明显的线性取向和长轴LA，如图9中所示。在图9中所示的实施例中，长轴LA平行于MD。纤维簇106在MD-CD平面中可具有对称形状，诸如圆形形状或正方形形状。纤维簇106可具有大于1的长宽比(最长尺寸对最短尺寸的比率，两者均在MD-CD平面中测量)。在一个实施例中，所有间隔开的纤维簇106具有大致平行的长轴LA。第三部分80的每单位面积上的簇106的数目，即纤维簇106的面密度可在约1个簇/cm²至约100个簇/cm²的范围内变化。可存在至少约10个、或至少约20个簇/cm²。美国专利7,993,317和8,058,501提供关于包括簇和孔的层压纤维网的额外细节。

如上文指出，顶片上层和顶片下层可由各种材料制成。当上层由聚合物膜制成且下层由无纺织物制成时，所得结构改性部件通常如图8-10中示出那样构造。当上层和下层均为无纺织物时，上层和/或其纤维的性质可导致上层在下层纤维被推动到上层中时不破裂。仅以举例的方式，图11是包括下非织造纤维网220和上非织造纤维网221的结构改性纤维网220的横截面侧视图，下非织造纤维网220和上非织造纤维网221中的每一个在本文中称为大体上平面二维前体纤维网。下非织造纤维网220具有第一表面212和第二表面214。上非织造纤维网221具有第一表面213和第二表面215。结构改性纤维网200具有如纤维网制造领域通常所知的纵向(MD)和横向(CD)。下非织造纤维网220可为由基本上无规取向的纤维构成的非织造纤维网。“基本上无规定向”是指由于所述前体纤维网的加工条件，可能MD(纵向)取向纤维的量高于CD(横向)取向纤维的量，或反之亦然。上非织造纤维网221可与下非织造纤维网220类似或相异。上非织造纤维网和下非织造纤维网可使用或不使用粘合剂、热粘结、超声波粘结等来接合。例如，下非织造纤维网220和上非织造纤维网221可分别对应于如图1-2中示出的顶片20的下层22和上层21。

在图11中，当上非织造纤维网221在制造期间引起的应力区域中仅变形或拉伸但不实际断裂时形成平面外变形286。图11中说明的变形286实际上是嵌套在缩进上非织造纤维网221中的下非织造纤维网220。

图12和13提供用于形成结构改性纤维网300的设备的示意图。结构改性纤维网300可为膜、非织造材料且可具有一个或多个层。结构改性纤维网300可由大致平面的二维前体纤维网324形成，二维前体纤维网324具有第一侧面312和第二侧面314。前体纤维网324可为例如聚合物膜、非织造维网、机织织物、纸幅、薄页纸幅、或针织织物、或任何前述材料的多层层压体。在复合或层压结构中，前体纤维网324的第一侧面312为彼此相背对的最外层或层片中的一个的第一侧面，并且第二侧面314为另一个最外层或层片的第二侧面。

前体纤维网324可为聚合物膜纤维网。并且聚合物膜可为显微织构聚合物膜。微观部件可为例如微观孔或微观泡，它们的实例公开于如下专利中：授予Stone等人的美国专利7,402,732和授予Curro等人的美国专利4,839,216、授予Curro等人的美国专利4,609,518、以及授予Curro等人的美国专利4,609,518。微观部件可为凸起部分。聚合物膜可为可变形的。如本文所用，可变形的描述以下材料：当被拉伸超过其弹性限度时，所述材料将大体上保留其新形成的构象。聚合物膜纤维网可包括通常挤出或流延为膜的材料，诸如聚烯烃、尼龙、聚酯等。此类膜可为热塑性材料例如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯和包含基本分数的这些材料的共聚物和共混物。

前体纤维网324可为非织造纤维网。对于非织造前体纤维网324，前体纤维网324可包括未粘结纤维、缠结纤维、丝束纤维等。纤维可为可延展的和/或弹性的并且可用于加工而预拉伸。前体纤维网324的纤维可为连续的，诸如通过纺粘方法生产的那些纤维网，或可剪切至一定长度，诸如通常在梳理成网方法中所使用的那些纤维网。纤维可为吸收性的并且可包括纤维吸收胶凝材料。纤维可为双组分、多成分、成型的、卷曲的、或呈本领域关于非织造纤维网和纤维已知的任何其它制剂或构型。前体纤维网324可包括第一层和第二层。例如，第一层可为聚合物膜纤维网，并且第二层可为非织造纤维网。在一些实施例中，非织造纤维网未沿横向延伸跨越整个聚合物纤维网。

供给辊352在由图12中的箭头所示的方向上旋转，这时通过本领域已知的方法使前体纤维网324在纵向上移动，包括在各种惰辊、张力控制辊等中的任何辊上移动或围绕它们移动至一对反转辊302和304的辊隙316中。辊302和304可包括成形设备303。结构改性纤维网300可在收卷辊380上被拾取，如图所示，或被直接提供到如本领域中已知的后续下游加工。

存在多种用于产生结构改性纤维网的方法。可影响选择用于产生结构改性的方法的因素包括但不限于前体纤维网324是否是无纺织物、聚合物膜、层压体、和所需的裂口的几何形状、所需的加工速度和所需的对该过程的控制量。参考图13，更详细地示出图12中所示的可形成表面改性纤维网300的设备的部分，结构改性纤维网300在横向上具有多个结构改性类型。成形设备303可包括一对相互啮合辊302和304(如图12和13中示出)，其各自围绕轴线A旋转，所述轴线平行且在同一平面中。成形设备303可被设计成使得前体纤维网324以某个旋转角度保持在辊304上。图13原则上显示了前体纤维网324直线地穿过成形设备303上的辊隙316并且作为结构改性纤维网300退出的过程。在辊隙316之前(对于前体纤维网324)或之后(对于结构改性纤维网300)，前体纤维网324或结构改性纤维网300可以预定旋转角度部分地包裹在辊302或304中的任一个上。

成形设备303可被构造成同时形成第一类型的结构改性和第二类型的结构改性。结构改性在前体纤维网324上的特定放置可取决于例如结构改性纤维网300最终将被并入于其中的吸收制品的布置。例如，第一类型的结构改性可形成到将形成吸收制品(诸如图1的吸收制品10)的护翼的前体纤维网的区域中，并且第二类型的结构改性可形成到将邻近吸收制品的主体部分的前体纤维网的区域中。在例示的实施例中，通过成形设备303形成的结构改性364、374、384、394包括通过在第一方向上推动前体纤维网324的离散部分同时在不同的相反方向上推动前体纤维网324的其它离散部分来形成的结构改性。更具体地，裂口364和裂口374通过成形设备303在第一方向上推动前体纤维网324的离散部分来形成，并且破裂384和394通过成形设备303在第二方向上推动前体纤维网324的离散部分来形成。在例示的实施例中，所述第一方向和第二方向大体上在平行于Z方向的相反方向上延伸。结构改性纤维网300可在下游方法中用作包括护翼和吸收芯的吸收制品的顶片，其中包括裂口364和374的结构改性纤维网300的部分定位为靠近吸收制品的护翼且包括纤维网破裂384和394的结构改性纤维网300的部分定位为靠近吸收芯。

辊302和辊304可各自包括多个脊306和对应的谷308，它们可围绕对应辊的整个圆周不间断地延伸。取决于需要哪种结构改性，可诸如通过蚀刻、研磨或其它机械加工方法移除脊306的部分使得脊306中的一些或全部不沿圆周连续，而是具有中断或间隙。脊306可沿辊302和辊304的轴线A彼此间隔开。例如，如图所示，辊302和辊304的中间三分之一可为平滑的，并且辊302和辊304的外部部分可具有彼此间隔开的多个脊。平滑中心部分导致纤维网300具有未改性中心部分。周向、轴向或这两个方向上的中断或间隙可被布置成形成图案，包括几何图案诸如圆形或菱形。辊302和辊304可各自包括已被改性为多排周向间隔开的齿310的多排周向延伸的脊，所述齿以间隔开的关系围绕对应辊的至少一部分延伸。各排齿310可被对应的凹槽312隔开。在操作中，辊302和304相互啮合，使得一个辊的脊306延伸到另一辊的凹槽312中，并且一个辊的齿310延伸到另一辊的谷308中。一个辊302、304上的齿310可不同于另一辊302、304上的齿310以便形成不同类型的结构改性。辊302和304两者或其中任一个可通过本领域已知的方法加热，诸如通过引入热油填充辊或电加热辊来加热。作为另外一种选择，这两个辊或其中任一个均可通过表面对流、感应或通过表面辐射来加热。

图14显示包括脊306和代表性齿310的相互啮合辊302和304的一部分的横截面的示意图。如图所示，齿310具有齿高TH(注意TH也可应用于脊306高度且齿高和脊高可相等或不相等)、和被称为节距P的齿对齿间距(或脊对脊间距)。如图所示，接合深度(DOE)，E为辊302和304的互啮水平的量度，并且是从脊306的尖端测量至齿310的尖端。取决于前体纤维网324的特性和结构改性纤维网300的所需特性(图13)，接合深度E、齿高TH和节距P可根据需要变化。辊302和304可由工具钢、耐磨的不锈钢、陶瓷或其它耐用材料制成。

参见图12-14，随着前体纤维网324穿过辊隙316，辊302和辊304的齿310进入辊302和辊304的谷308以同时使材料从前体纤维网324的平面突出而形成结构改性364、374、384和394。实际上，齿310“挤”穿前体纤维网324。随着齿310的尖端挤穿前体纤维网324，纤维网材料可被齿310推出前体纤维网324的平面之外，并且可在Z方向上拉伸和/或塑性变形，从而产生平面外几何形状。

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的尺寸“40毫米”旨在表示“约40毫米”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此发明任何方面的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施例，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出各种其它改变和修改。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (9)

1.一种吸收制品，包括：

顶片、与所述顶片相背对的底片以及被设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯，所述顶片包括聚合物膜、纵向中心线和垂直于所述纵向中心线的横向中心线；

一个或多个护翼，所述一个或多个护翼各自沿平行于所述横向中心线的相应轴线延伸，每个护翼限定所述顶片的第一部分和所述顶片的第二部分，其中所述顶片的所述第一部分和所述第二部分在所述纵向中心线的相对侧上，并且其中所述第一部分包括第一结构改性区域并且所述第二部分包括第二结构改性区域；

其中所述顶片包括第三部分和第四部分，其中所述顶片的所述第三部分和所述第四部分在所述纵向中心线的相对侧上，并且其中所述第三部分和所述第四部分各自沿平行于所述横向中心线的轴线被定位在所述第一部分和所述第二部分中间，其中所述第三部分包括第三结构改性区域并且所述第四部分包括第四结构改性区域；并且

其中所述第一结构改性区域包括第一多个裂口并且所述第二结构改性区域包括第二多个裂口，所述第一多个裂口和所述第二多个裂口通过在朝向所述底片的方向上推动所述聚合物膜的离散部分来形成，并且所述第三结构改性区域和所述第四结构改性区域包括多个膜破裂，所述多个膜破裂通过在远离所述底片的方向上推动所述聚合物膜的离散部分来形成。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述顶片还包括下伏非织造层。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其中所述聚合物膜向外延伸超出所述下伏非织造层的周边。

4.根据权利要求2所述的吸收制品，其中来自下伏非织造物的纤维延伸到所述多个膜破裂中的至少一些膜破裂中和/或延伸通过所述多个膜破裂中的至少一些膜破裂。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶片的所述第一部分和所述第二部分中的至少一些与所述底片直接相邻。

6.一种用于对材料纤维网进行纹理化的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供包括聚合物膜和非织造层的层压材料纤维网，其中所述聚合物膜延伸超出所述非织造层的周边以限定第一区域和第二区域，所述第一区域仅包括所述聚合物膜，所述第二区域包括所述聚合物膜和所述非织造层两者，并且其中所述聚合物膜包括第一表面和面对所述非织造层的相背对的第二表面；

(b)冲击所述第一区域中的所述第一表面和/或所述第二表面以形成多个聚合物膜裂口；以及

(c)冲击所述第二区域中的所述第二表面以形成多个聚合物膜破裂和延伸到所述多个聚合物膜破裂中和/或延伸通过所述多个聚合物膜破裂的纤维簇。

7.根据权利要求6所述的方法，其中基本上同时进行步骤(b)和(c)。

8.根据权利要求6所述的方法，其中在进行步骤(b)和(c)之前对所述聚合物膜开孔。

9.一种用于对材料纤维网进行纹理化的设备，所述设备包括：

(a)一对相互啮合辊，所述一对相互啮合辊包括第一辊和第二辊；

(b)所述第一辊和所述第二辊具有对接宽度；

(c)所述第一辊包括围绕所述第一辊的圆周设置并且被定位在沿所述对接宽度的第一位置处的第一多个齿；

(d)所述第一辊还包括被定位在沿所述对接宽度的第二位置处的第一谷；

(e)所述第二辊包括围绕所述第二辊的圆周设置并且被定位在沿所述对接宽度的所述第二位置处的第二多个齿，所述第二多个齿接合所述第一谷；并且

(f)所述第二辊还包括被定位在沿所述对接宽度的所述第一位置处的第二谷，所述第二谷接合所述第一多个齿。