CN105817778B - 新型双向可夹可胀快速紧固机构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于激光旋转打标技术领域，本发明提供了一种新型双向可夹紧可胀紧的结构，其具有紧固机构主体，分别安装有紧固机构旋转盘，紧固机构旋转臂防滑套。其特征在于：可通过拉簧的拉力，拉紧紧固机构旋转臂，在静止状态开始，紧固机构旋转臂未达到中心位置时，能实现由内向外的胀紧功能。当紧固机构旋转臂超过中心位置后，能实现由外向内夹紧的功能。本发明紧固机构主体和紧固机构固定座采用强磁铁和销钉连接固定，方便拆卸和安装。

Description

新型双向可夹可胀快速紧固机构

技术领域

本发明用于固定圆形或者环形首饰进行激光打标加工的技术领域，具体是针对各种圆形或者环形的首饰进行的装卡，固定后可在其外表面或者内表面进行激光打标加工，以提高定位精度和工作效率。如戒指、手镯等各类圆形或环形首饰(包含但不仅限于以上所述首饰)。

背景技术

随着激光应用技术的不断发展，用于圆形和环形表面加工的激光打标技术有了很大进步，其中最常见的就是在戒指外表面或者内表面进行激光打标加工。

常见的紧固圆形或者环形的机构是三爪卡盘，其是通过扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为三个爪背面的平面矩形螺纹的螺距是相等的，所以三个爪运动的距离也是相等的，有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮和三个小锥齿轮和三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的配吗有平面螺纹的结构，三个爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便开始转动，大锥齿轮背面的平面螺纹也随之转动，即通过平面螺纹带动三个爪同时向中心靠近或者远离。

由于三爪卡盘的制作材质都较重，加工过程也复杂，且整个卡盘体积大，不方便携带和更换。虽然有正爪和反爪两套爪以供更换紧固方式，但是更换起来较为麻烦且安装三个爪子还有顺序要求，如安装顺序不对，就会导致这次安装失败，需要全部拆下来重新安装，这样既耽误时间又增加入力成本。三个爪也比较厚重，不能从内向外夹住直径尺寸较小的工件，而且紧固的力也比较大，很容易把材质软的工件表面夹伤或者发生变形。因此，有必要提供一种新型的紧固结构解决上述问题。

发明内容

本发明是一种新型双向可夹可胀快速紧固机构。

本发明的目的是：针对圆形或者环形首饰进行同心固定的新型紧固机构。

为实现本发明目的所采取的技术方案如下。

本发明的紧固机构，具有紧固机构主体、紧固机构定位座，在所属紧固机构定位座上，分别装有定位盘、强磁铁、定位座后盖，其位于紧固机构定位盘轴心方向的一端，具有吸附紧固机构主体和保持轴向同心、同步旋转的功能；所述吸附紧固主体是通过紧固机构定位座内部的强磁铁吸附紧固金钩主体内部的强磁铁实现。所述同步旋转是通过紧固机构定位座主体上的两个销钉与紧固机构主体底部的销钉孔连接配合。

本发明所述紧固机构主体具有紧固机构底盘、紧固机构连接盘、筒环、紧固机构圆盖。所述紧固机构底盘与紧固机构连接盘通过螺钉相连在一起，且两个部件的轴心和紧固机构底盘轴心保持同心。所述铜环通过内圆和紧固机构底盘的凸台圆滑动配合，并且，铜环通过外圆与紧固机构旋转盘的内圆滑动配合。所述紧固机构圆盖与紧固机构底盘通过螺钉连接在一起。所述紧固机构连接盘具有轴承、紧固机构旋转臂、铜柱。所述铜柱与轴承过盈配合，紧固机构旋转臂上下两个圆槽位置分别与轴承过盈配合，且铜柱穿过套有两个轴承的紧固机构旋转臂与紧固机构连接盘通过螺钉紧固在一起。所述紧固机构旋转盘上的三个圆柱凸台分别与三个轴承过盈配合，且此三个轴承与紧固机构旋转臂的底面腰孔滑动配合。所述紧固机构旋转臂的圆柱台与防滑套紧固配合。所述紧固机构连接盘分别与短拉簧柱和通过螺纹固定在一起。拉簧的两端分别套在短拉簧柱和长拉簧柱上，长拉簧与紧固机构旋转盖通过螺纹固定在一起。所述紧固机构底盘圆槽内装有强磁铁。所述强磁铁与定位盘内部的强磁铁为相反的两个极。

本发明的优点：

1.与传统的三爪卡盘相比，本发明在拆卸和装卡工件时候，不必用其他工具辅助，直接用手扭转紧固机构的紧固旋转盘即可实现三个夹爪的自由活动。

2.本发明在装卡工件的时候，只需要捏动机构后，将零件随意套在或者放在紧固机构旋转盖上，让工件与紧固机构旋转臂的上表面接触，然后松开紧固机构旋转盘即可，工件会在紧固机构旋转臂的带动下自动定心，不必手动调整。

3.本发明通过旋转紧固机构旋转盘的转动角度，即可实现从外向里夹紧工件，也可从里向外胀紧工件，此两个夹紧过程无需更换装置。

4.本发明紧固机构主体与紧固机构定位座通过磁铁相连接，且通过两个销钉定位来保证精度。故，更换紧固机构主体的时候方便，也可在工件夹在紧固机构旋转盘上的时候，一起拿下来观察和使用。

5.本发明在紧固机构旋转臂上配有防滑套，即可实现装卡表面较为光滑的工件，也保证的工件的相对位置，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明做进一步的描述：

图1为本发明在静止状态下的常态样式。

图2为本发明的剖面结构图。

图3为本发明的紧固机构主体和紧固机构定位座分离时的状态。

图4为本发明由内向外胀紧工件时的状态。

图5为本发明由外向内夹紧工件时的状态。

本发明具体的实施

图1为本发明在静止状态下的常态样式。如图1：三个紧固机构旋转臂14分别停留在向外胀开的状态，此时，可将本发明的紧固机构主体和紧固机构定位座分离，如图3所示。紧固机构主体和紧固机构定位座通过强磁铁6和强磁铁5连接在一起，且紧固机构底盘2和定位盘3通过销钉7保证相对位置稳定，定位座后盖4和定位盘3通过螺丝紧固在一起，且保持押金强磁铁5的状态。

实例1：本发明可由内向外胀紧工件。将本发明处于静止状态下，分别用两个大拇指和食指捏住紧固机构旋转盘8和紧固机构连接盘9，两个手指同时用力捏，此时，紧固机构旋转臂14的一端通过铜柱16、轴承17、螺钉1固定在紧固机构连接盘9的三个外凸圆上，紧固机构旋转臂14下面的长槽通过轴承与紧固机构旋转盘8相对滑动配合在一起，当紧固机构旋转盘8转动时，通过轴承在紧固机构旋转臂14内部滑动带动紧固机构旋转臂14转动，此时，两端分别挂在长拉簧柱15和短拉簧柱10的拉簧被拉长，在拉簧自身的作用力下，拉簧会向回缩，即使紧固机构旋转臂14在拉簧的拉力作用下向外胀开。继续用手指捏紧本发明，直至紧固机构旋转臂14的防滑套13小于环形工件的内径时，将工件套在三个防滑套13的外部，且贴紧紧固机构旋转臂14的表面，然后松开手指，此时，紧固机构旋转臂14会向外自己胀大，直至防滑套13贴紧环形工件的内表面。此时，本发明完成由内向外胀紧工件的操作，如图4所示。

实例2：本发明可由外向内夹紧工件。将本发明处于静止状态下，分别用两个大拇指和食指捏住紧固机构旋转盘8和紧固机构连接盘9，以上两个部件通过铜环11和紧固机构圆盖12连接在一起，两个手指同时用力捏，在达到实例1的状态后继续用力捏紧本发明，紧固机构旋转盘8会继续旋转，带动紧固机构旋转臂14继续运动，当紧固机构旋转臂14过了中心位置后到三个防滑套13的内径大于环形工件的外径后，将环形工件放在三个防滑套13的内部，贴紧紧固机构旋转臂14的上表面，随后松开手指，三个防滑套13会由于拉簧的拉力而向内移动，直至夹紧工件。此时，本发明完成由外向内的夹紧工件操作，如图5所示。

本发明中的零件配合均为现有机械加工技术。

以上所述发明实施例仅为本发明的两个实例方案，并不用于限制本发明，凡在本发明的原理之内所做的任何改动、替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型双向可夹可胀快速紧固机构，具有紧固机构主体、紧固机构定位座，其特征在于，在所述紧固机构上，分别安装有旋转紧固件，所述紧固件包括：紧固机构底盘，紧固机构旋转臂，其位于所述紧固机构底盘的三个圆形凸台上，具有轴向保持部；所述轴向保持部形成在所述紧固机构旋转臂的一端轴承中心上，且紧固机构旋转臂可以围绕轴承的轴心转动；紧固机构旋转盘，其位于紧固机构底盘的中心凸圆上，具有拉簧拉紧机构；所述拉簧拉紧机构形成在把拉簧固定在所述紧固机构旋转盘的背面的长拉簧柱上，拉簧另一端固定在紧固机构底盘的短拉簧柱上；所有旋转部位均通过轴承连接在一起，紧固机构旋转臂套有轴承的一端通过铜柱固定在紧固机构底盘上，紧固机构旋转臂背面的长槽内与轴承滑动配合，紧固机构旋转臂的背面长槽内通过轴承与紧固机构旋转盘滑动配合在一起；紧固机构连接盘与紧固机构旋转盘分别通过套有拉簧的长拉簧柱和短拉簧柱连接在一起，所述紧固机构连接盘的中心凸圆和紧固机构旋转盘中心圆圈配合在一起，且可灵活转动，所述紧固机构连接盘和紧固机构旋转盘可以在拉簧的作用下，向一起旋转和靠拢。

2.根据权利要求1所述紧固机构，其特征在于，紧固机构旋转臂可旋转超过中心，能实现相对于旋转盘中心的由外向内和由内向外的两种夹紧模式。

3.根据权利要求1所述紧固机构，其特征在于，紧固机构主体和紧固机构定位座可通过强磁铁连接在一起，连接处还有两个销钉来保证相对位置的准确。