CN105817737B - 双钨极氩弧焊堆焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双钨极氩弧焊堆焊工艺，堆焊开始时，焊枪机头不摆动，当焊接熔池完全形成后，焊枪机头垂直焊接方向摆动，并沿焊接方向前进，当成圈连续堆焊换道搭接时，焊枪停止摆动，待焊枪偏移后，恢复正常摆动。本发明所述的双钨极氩弧焊堆焊工艺，当焊接熔池完全形成后，焊枪机头沿焊接方向为中心左右摆动，在双钨极氩弧焊堆焊的基础上，实现焊枪机头摆动动作，熔池体积较不摆动堆焊时变大，焊接熔敷效率得到大幅度提高，具有堆焊质量高、成形美观、熔敷效率高、稀释率低、成本低等优点。

Description

双钨极氩弧焊堆焊工艺
技术领域
本发明涉及一种TIG焊接方法，具体地说是一种基于双钨极TIG摆动高效堆焊的工艺方法。
背景技术
目前核电、石化类压力容器局部部件需要在低合金钢表面堆焊不锈钢过渡层、耐蚀层或镍基堆焊层。现有的工艺方法主要为带极堆焊、TIG堆焊、手工焊。带极堆焊焊接质量低，容易出现夹渣、未熔合等缺陷；TIG堆焊焊接质量高，但是焊接效率低，不适合大面积堆焊；手工焊焊接质量不稳定，依赖工人操作技能，自动化程度低。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种双钨极氩弧焊堆焊工艺，用以解决现有的焊接工艺在低合金钢表面堆焊不锈钢过渡层、耐蚀层或镍基堆焊层时，具有焊接质量低、焊接效率低、自动化程度低等缺点。本发明采用的技术手段如下：
一种双钨极氩弧焊堆焊工艺，堆焊开始时，焊枪机头不摆动，当焊接熔池完全形成后，焊枪机头垂直焊接方向摆动，并沿焊接方向前进，当成圈连续堆焊换道搭接时，焊枪停止摆动，待焊枪偏移后，恢复正常摆动。
作为优选在摆动堆焊的过程中，焊枪在摆动的两端极限位置具有停留时间，焊枪同上一道焊道搭接一侧极限位置的停留时间大于远离上一道焊道一侧极限位置的停留时间。
作为优选在摆动堆焊的过程中，焊枪在摆动的两端极限位置停留时的送丝速度不同，焊枪同上一道焊道搭接一侧极限位置的送丝速度大于远离上一道焊道一侧极限位置的送丝速度。
作为优选焊接焊枪机头不摆动时，慢速送丝，焊枪机头进行摆动动作时，快速送丝。
作为优选双钨极氩弧焊堆焊的两个钨极，在焊接前进方向中的前后方向设置。
作为优选双钨极氩弧焊堆焊的两个钨极，经过的焊接电流的脉冲相位差为180°。
作为优选当成圈连续堆焊换道搭接时，送丝速度减慢，焊枪停止摆动，电流减小，待焊枪偏移后，恢复正常焊接规范以及摆动。
作为优选焊枪上一道焊道搭接一侧极限位置的停留时间为1.1～1.3秒；焊枪在远离上一道焊道一侧极限位置的停留时间为0.6～0.8秒。
作为优选堆焊起始后，焊枪机头不摆动至形成熔池后，机头开始摆动的过渡时间为3至5秒。
作为优选在摆动堆焊的过程中，焊枪的摆动宽度为5mm-20mm，摆动速度为1000mm/min-3600mm/min。
与现有技术比较，本发明所述的双钨极氩弧焊堆焊工艺，当焊接熔池完全形成后，焊枪机头沿焊接方向为中心左右摆动，在双钨极氩弧焊堆焊的基础上，实现焊枪机头摆动动作，熔池体积较不摆动堆焊时变大，焊接熔敷效率得到大幅度提高，具有堆焊质量高、成形美观、熔敷效率高、稀释率低、成本低等优点。
附图说明
图1是本发明焊道的示意图(图中箭头方向为焊接方向)。
具体实施方式
如图1所示，一种双钨极氩弧焊堆焊工艺具有以下步骤，
(1)焊接开始前，根据选定的材质，确定焊材是否需要预热，焊接电流为180A-350A，保护气体为氩气，氩气纯度99.99％，堆焊开始时，双钨极氩弧焊堆焊的两个钨极，在焊接前进方向中的前后方向设置，便于集中电弧能量，两个彼此靠近的电弧耦合成同一电弧，双钨极氩弧焊堆焊的两个钨极，经过的焊接电流的脉冲相位差为180°，焊枪机头不摆动，慢速送丝，设定过渡时间3-5秒后，焊接溶池完全形成。
(2)焊枪机头垂直焊接方向摆动，即不存在焊接方向前后摆动，快速送丝，并沿焊接方向前进，在摆动堆焊的过程中，焊枪的摆动宽度为5mm-20mm，摆动速度为1000mm/min-3600mm/min。借助摆动运动，焊接熔池范围扩大，单位时间内可熔敷的焊丝重量显著增加，同时焊接质量还能够得以保证，焊枪在摆动的两端极限位置具有停留时间，即左侧极限位置和右侧极限位置，焊枪同上一道焊道搭接一侧极限位置(右侧极限位置)的停留时间大于远离上一道焊道一侧极限位置(左侧极限位置)的停留时间，焊枪在摆动的两端极限位置停留时的送丝速度不同，焊枪同上一道焊道搭接一侧极限位置(右侧极限位置)的送丝速度大于远离上一道焊道一侧极限位置(左侧极限位置)的送丝速度，远离上一道焊道一侧极限位置(左侧极限位置)的送丝速度减慢，使该部位局部堆焊层厚度较薄，便于同下一焊道进行搭接。
(3)当成圈连续堆焊换道搭接时，送丝速度减慢，此处的送丝速度减幅很大，焊枪停止摆动，电流减小，待焊枪偏移后，恢复正常焊接规范以及摆动，避免了换道处焊道成形不良，容易出现缺陷。
焊枪上一道焊道搭接一侧极限位置的停留时间为1.1～1.3秒；焊枪在远离上一道焊道一侧极限位置的停留时间为0.6～0.8秒。
本发明所述的换道，能够是在一个圆形平面进行焊接，或是在一个环形工件内壁进行焊接，焊接轨迹能够是圆形或直的。
本发明所述的双钨极氩弧焊堆焊工艺，是基于双钨极TIG摆动高效堆焊的工艺方法，其具有焊接质量高、焊接效率高、成本低、自动化程度高等优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双钨极氩弧焊堆焊工艺，其特征在于：
堆焊开始时，焊枪机头不摆动，当焊接熔池完全形成后，焊枪机头垂直焊接方向摆动，并沿焊接方向前进，当成圈连续堆焊换道搭接时，焊枪停止摆动，待焊枪偏移后，恢复正常摆动；
在摆动堆焊的过程中，焊枪在摆动的两端极限位置具有停留时间，焊枪同上一道焊道搭接一侧极限位置的停留时间大于远离上一道焊道一侧极限位置的停留时间；
在摆动堆焊的过程中，焊枪在摆动的两端极限位置停留时的送丝速度不同，焊枪同上一道焊道搭接一侧极限位置的送丝速度大于远离上一道焊道一侧极限位置的送丝速度；
焊枪在上一道焊道搭接一侧极限位置的停留时间为1.1～1.3秒；焊枪在远离上一道焊道一侧极限位置的停留时间为0.6～0.8秒；
焊接焊枪机头不摆动时，慢速送丝，焊枪机头进行摆动动作时，快速送丝；
双钨极氩弧焊堆焊的两个钨极，在焊接前进方向中的前后方向设置；
双钨极氩弧焊堆焊的两个钨极，经过的焊接电流的脉冲相位差为180°；
当成圈连续堆焊换道搭接时，送丝速度减慢，焊枪停止摆动，电流减小，待焊枪偏移后，恢复正常焊接规范以及摆动；
堆焊起始后，焊枪机头不摆动至形成熔池后，机头开始摆动的过渡时间为3至5秒；
在摆动堆焊的过程中，焊枪的摆动宽度为5mm-20mm，摆动速度为1000mm/min-3600mm/min。
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