CN110465727A - T字柱钢板的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种T字柱的焊接方法，包括制作焊接用坡口，坡口角度为30‑45°、20‑25°；焊接处预热，焊接面两侧分别进行组对点焊，立板两侧与平板之间分别焊接筋板支撑；CO2气保焊打底、填充焊立板正反面由2名焊工逆向交替焊接，填充焊5‑6层，焊接电压30‑32伏，运行速度300‑320毫米/分钟，焊丝伸出长度20‑25毫米，焊道的层间温度控制在230‑260℃之间；埋弧自动焊表层盖面填满焊接。本发明焊接时使用二氧化碳气体保护焊打底，立板正反面两条焊缝时能做到同向、同步焊接，保证了立板两侧的焊缝受热均匀、膨胀和收缩时间一致。同时，本发明填充焊采用正反面由2名焊工逆向交替焊接，能抵消焊接中产生的变形，保证了焊缝质量高。

Description

T字柱钢板的焊接方法
技术领域
本发明属于钢结构制造技术，具体是一种T形柱钢板的焊接方法。
背景技术
目前钢结构中常常采用T形柱，但焊接时会立体与平板易产生扭曲变形，而且焊接变形后矫正非常因难，火焰矫正还会伤及钢材的金相组织，破坏构件的力学性能。焊缝质量和焊接效率均不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种T字柱的焊接方法，变形小，焊缝质量和焊接效率均较高。
本发明的技术方案如下：
T字柱钢板的焊接方法，包括有钢板立板与平板，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将立板焊接面两侧制作焊接用坡口，主焊侧坡口角度为30-45°，副焊侧坡口角度为20-25°；焊缝区域砂轮打磨露出金属光泽；
（2）、将立体与平板焊接处预热，预热至温度100-130℃；
（3）、将立板与平板在焊接面两侧分别进行组对点焊，立板两侧与平板之间分别焊接筋板支撑；
（4）、CO2气保焊打底、填充焊立板正反面由2名焊工逆向交替埋弧焊焊接，填充焊5-6层，焊接电压25-32伏，运行速度260-320毫米/分钟，焊丝伸出长度20-25毫米，焊道的层间温度控制在230-260℃之间；埋弧自动焊表层盖面填满焊接；
（5）、焊接过程中注意清理层间飞溅、熔渣等杂物。
所述的T字柱钢板的焊接方法，其特征在于所述的主焊侧坡口角度为35°，副焊侧坡口角度为25°。
所述的T字柱钢板的焊接方法，其特征在于填充焊5-6层，焊接电压28-32伏，运行速度260-290毫米/分钟，焊丝伸出长度20-25毫米，焊道的层间温度控制在240-250℃之间。
和现有技术相比，本发明采用主焊侧与副焊接坡口不同，减少于焊接应力，焊接扭曲变形小。
本发明焊接时使用二氧化碳气体保护焊打底，立板正反面两条焊缝时能做到同向、同步焊接，保证了立板两侧的焊缝受热均匀、膨胀和收缩时间一致。同时，本发明填充焊采用正反面由2名焊工逆向交替焊接，能抵消焊接中产生的变形，保证了焊缝质量高。
具体实施方式
T字柱钢板的焊接方法，包括有钢板立板与平板，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将立板焊接面两侧制作焊接用坡口，主焊侧坡口角度为35°，副焊侧坡口角度为25°；焊缝区域砂轮打磨露出金属光泽；
（2）、将立体与平板焊接处预热，预热至温度100-130℃；
（3）、将立板与平板在焊接面两侧分别进行组对点焊，立板两侧与平板之间分别焊接筋板支撑；
（4）、CO2气保焊打底、填充焊立板正反面由2名焊工逆向交替埋弧焊焊接，填充焊5-6层，焊接电压28-32伏，运行速度260-290毫米/分钟，焊丝伸出长度20-25毫米，焊道的层间温度控制在240-250℃之间；埋弧自动焊表层盖面填满焊接；
（5）、焊接过程中注意清理层间飞溅、熔渣等杂物。

Claims (3)

1.T字柱钢板的焊接方法，包括有钢板立板与平板，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将立板焊接面两侧制作焊接用坡口，主焊侧坡口角度为30-45°，副焊侧坡口角度为20-25°；焊缝区域砂轮打磨露出金属光泽；
（2）、将立体与平板焊接处预热，预热至温度100-130℃；
（3）、将立板与平板在焊接面两侧分别进行组对点焊，立板两侧与平板之间分别焊接筋板支撑；
（4）、CO2气保焊打底、填充焊立板正反面由2名焊工逆向交替埋弧焊焊接，填充焊5-6层，焊接电压25-32伏，运行速度260-320毫米/分钟，焊丝伸出长度20-25毫米，焊道的层间温度控制在230-260℃之间；埋弧自动焊表层盖面填满焊接；
（5）、焊接过程中注意清理层间飞溅、熔渣等杂物。
2.根据权利要求1所述的T字柱钢板的焊接方法，其特征在于所述的主焊侧坡口角度为35°，副焊侧坡口角度为25°。
3.根据权利要求1所述的T字柱钢板的焊接方法，其特征在于填充焊5-6层，焊接电压28-32伏，运行速度260-290毫米/分钟，焊丝伸出长度20-25毫米，焊道的层间温度控制在240-250℃之间。
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