CN105817413B - 粉体的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉体加工技术领域，具体公开了一种粉体的筛分装置，其包括筒状的壳体，壳体内通过轴承转动设置有同芯布置的筒状筛网单元，壳体和筛网单元的顶部对应开设有供粉体落入筛网单元内的进料口，壳体的底部、对应筛网单元的下端开设有大粉体出口，壳体的底部边缘处开设有小粉体出口，所述筛网单元内沿筒长方向设置有转轴，转轴带动筛分单元同步转动。使用时，筛网单元内的小颗粒碳酸钙粉体自然地经网孔内被甩至筛网单元与壳体之间的壳腔内，从而在不断的移动中到达小粉体出口以排出，同时，筛网单元内的大颗粒碳酸钙粉体被网孔截留，最终落入壳体的底部并从大粉体出口排出，如此即实现了碳酸钙粉体的筛分。本发明结构简单，且筛分效率高。

Description

粉体的筛分装置

技术领域

本发明涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种粉体的筛分装置

背景技术

目前，轻质碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。现有技术中，轻质碳酸钙的主要生产工艺流程为：石灰石煅烧生成石灰→加水消化生成氢氧化钙乳液→加二氧化碳气体碳化成轻质碳酸钙乳液→板框脱水成滤饼→干燥粉碎→过筛包装。实际在过筛时，由于轻质碳酸钙粉体具有超高的表面性能、且处于极性状态，因此在筛分过程中轻质碳酸钙粉体极易团聚，从而给生产加工带来困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、筛分效率高的粉体筛分装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粉体的筛分装置，其特征在于：包括筒状的壳体，壳体内通过轴承转动设置有同芯布置的筒状筛网单元，壳体和筛网单元的顶部对应开设有供粉体落入筛网单元内的进料口，壳体的底部、对应筛网单元的下端开设有大粉体出口，壳体的底部边缘处开设有小粉体出口，所述筛网单元内沿筒长方向设置有转轴，转轴带动筛分单元同步转动。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：使用时，将碳酸钙粉体自进料口投入筒状筛网单元内，这样转轴带动筛网单元同步转动过程中，筛网单元内的小颗粒碳酸钙粉体自然地经网孔内被甩至筛网单元与壳体之间的壳腔内，从而在不断的移动中到达小粉体出口以排出，与此同时，筛网单元内的大颗粒碳酸钙粉体被网孔截留，最终落入壳体的底部并从大粉体出口排出，如此即实现了碳酸钙粉体的筛分。本发明结构简单，且可以有效避免碳酸钙粉体的团聚，筛分效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

一种粉体的筛分装置，如图1-2所示，其包括筒状的壳体10，壳体10内通过轴承转动设置有同芯布置的筒状筛网单元，壳体10和筛网单元的顶部对应开设有供粉体落入筛网单元内的进料口11，壳体10的底部、对应筛网单元的下端开设有大粉体出口12，壳体10的底部边缘处开设有小粉体出口13，所述筛网单元内沿筒长方向设置有转轴20，转轴20带动筛网单元同步转动。使用时，将碳酸钙粉体自进料口11投入筒状筛网单元内，这样转轴20带动筛网单元同步转动过程中，筛网单元内的小颗粒碳酸钙粉体自然地经网孔内被甩至筛网单元与壳体10之间的壳腔内，从而在不断的移动中到达小粉体出口13以排出，与此同时，筛网单元内的大颗粒碳酸钙粉体被网孔截留，最终落入壳体10的底部并从大粉体出口12排出，如此即实现了碳酸钙粉体的筛分。如图1所示，为了保证可靠投料，壳体10顶部布置了一向上延伸的环形围板，以投料时物料洒出壳体外。本发明结构简单，且通过转动分离的方式实施筛分工作，这样可以有效避免碳酸钙粉体的团聚，筛分效效率高。

作为进一步的优选方案，如图1-2所示，壳体10的底部边缘处相邻开设有两个小粉体出口13。使用时，伴随着筛网单元转动产生的风力作用，位于筛网单元与壳体10之间的壳腔内的小颗粒粉体也是处于旋转移动状态，直至到达小粉体出口13处而被排出。但实际排料过程中，小颗粒粉体到达小粉体出口13处有些是直接被排出，而基于风力影响，有些小颗粒粉体则继续在环形区域内旋转多次才会排出，也就是说筛分出的小颗粒粉体未全部得到及时排出。为此，本发明相邻开设两个小粉体出口13，这样即便小颗粒粉体未在第一个小粉体出口13排出，其在第一个小粉体出口13处的风压影响下也会适度地降低移动速度，从而顺利地在相邻的下一个小粉体出口13排出，如此可以确保环形区域内的小颗粒粉体可以得到及时的排出，也避免了小颗粒粉体的堆积造成筛网单元内的物料无法顺利筛分的问题发生，进而保证筛分工作的持续进行。申请人经试验验证表明，其他设备条件不变，如形状、尺寸相同且电机功率、转速相同的条件下，布置单个小粉体出口13时小颗粒碳酸钙粉体的产量是5吨/小时，而相邻布置两个小粉体出口13时小颗粒碳酸钙粉体的产量是14-18吨/小时。

具体的方案为，如图1-2所示，所述筛网单元包括间隔布置的叶片板50，各叶片板50围合呈筒状，且各叶片板50的上、下端分别通过支架固定，各叶片板50围合构成的筒璧外周布置有筒状的铁丝网30，所述铁丝网30的外周固定有方便拆卸的筒状筛网40。通过周向间隔布置的叶片板50既起到了初步分离物料的作用，同时也可以确保筛网单元旋转所需的刚性强度，另外，通过铁丝网30的布置可以方便支撑固定筛网40。

优选的，如图1和2所示，各叶片板50的板面位于筛网单元的径向方向上，这样使得相邻的叶片板50之间的空间区域大，可为筛网单元内的小颗粒粉体提供最大的移动通路。

进一步的，叶片板50的中段设置有环形加强板51，所述环形加强板51的板体穿过各叶片板51的板面布置、且环形加强板51的中芯与筛网单元的轴芯重合。由于向筛网单元内投入的碳酸钙粉体对叶片板50的挤压力较大，若投入的物料无法得到及时的筛分分离，无疑会造成叶片板50受压变形，因此布置环形加强板51，这样可以有效地对各叶片板50加以固定，避免叶片板50之间相互靠近或分离、叶片板50发生变形的现象发生，进而保证粉体的正常通过以及筛网单元的安全、稳定转动。当然，实际加工时，根据叶片板50的长度，可以适度地上下间隔布置多个环形加强板51。需要说明的是，本申请通过两个小粉体出口13的布置，这样有效地确保了筛分的小颗粒粉体得以及时的排出，如此也避免了叶片板50受压变形的情况发生。

优选的，叶片板50的内、外侧边处分别布置有环形加强板51，且两环形加强板51的高度一致，两环形加强板51的高度一致，且环形加强板51的板面与筛网单元的轴芯垂直，如此可以进一步提高叶片板50的固定效果，同时环形加强板51的板面布置方式对物料的筛分通过的影响也非常小。

另外，为方便筛网40的拆装，如图1和2所示，所述壳体10的筒璧上间隔开设有贯通筒璧的、方便拆装筛网40的安装门14，所述安装门14处布置有方便拆装的门盖60、且门盖60的盖面与安装门14的内框面相吻合。也就是说，使用状态下门盖将安装门14关闭以避免其中的粉体外泄，而当需要更换筛网40时，可将门盖打开，然后在安装门14处进行筛网40的更换工作，非常方便，而具体门盖的安装布置的实施方式有多种，如图1-2所示的插销插孔配合方式即可，非常方便。

具体的，所述筛网40为1200目筛，该尺寸的筛可以满足碳酸钙的筛分要求。

Claims (8)

1.一种粉体的筛分装置，其特征在于：包括筒状的壳体（10），壳体（10）内通过轴承转动设置有同芯布置的筒状筛网单元，壳体（10）和筛网单元的顶部对应开设有供粉体落入筛网单元内的进料口（11），壳体（10）的底部、对应筛网单元的下端开设有大粉体出口（12），壳体（10）侧壁的底部边缘处开设有小粉体出口（13），所述筛网单元内沿筒长方向设置有转轴（20），转轴（20）带动筛分单元同步转动；所述筛网单元包括间隔布置的叶片板（50），且各叶片板（50）的上、下端分别通过支架固定。

2.根据权利要求1所述的粉体的筛分装置，其特征在于：壳体（10）的底部边缘处相邻开设有两个小粉体出口（13）。

3.根据权利要求2所述的粉体的筛分装置，其特征在于：各叶片板（50）围合构成的筒璧外周布置有筒状的铁丝网（30），所述铁丝网（30）的外周固定有方便拆卸的筒状筛网（40）。

4.根据权利要求3所述的粉体的筛分装置，其特征在于：各叶片板（50）的板面位于筛网单元的径向方向上。

5.根据权利要求4所述的粉体的筛分装置，其特征在于：叶片板（50）的中段设置有环形加强板（51），所述环形加强板（51）的板体穿过各叶片板（51）的板面布置、且环形加强板（51）的中芯与筛网单元的轴芯重合。

6.根据权利要求5所述的粉体的筛分装置，其特征在于：叶片板（50）的内、外侧边处分别布置有环形加强板（51），两环形加强板（51）的高度一致，且环形加强板（51）的板面与筛网单元的轴芯垂直。

7.根据权利要求3或4或5所述的粉体的筛分装置，其特征在于：所述壳体（10）的筒璧上间隔开设有贯通筒璧的、方便拆装筛网（40）的安装门（14），所述安装门（14）处布置有方便拆装的门盖（60）、且门盖（60）的盖面与安装门（14）的内框面相吻合。

8.根据权利要求6所述的粉体的筛分装置，其特征在于：所述筛网为1200目筛。

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