CN105810081B - 一种自动宝石粘合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动宝石粘合装置，包括机架，其中，所述机架中部设置有铁棒转盘和位于铁棒转盘下方的宝石坯料转盘，在所述铁棒转盘的外圆周上分布有多个竖向的铁棒卡槽，在每一个铁棒卡槽投影下方的宝石坯料转盘上均设有一个坯料定位块；所述机架上还设有使铁棒转盘和宝石坯料转盘同步旋转的旋转驱动装置；在所述铁棒卡槽上方设有铁棒送料装置，在所述坯料定位块上方设有坯料进料装置，在铁棒转盘外侧设有胶水上棒装置以及使铁棒推向坯料的推动装置。本发明的一种自动宝石粘合装置，作为演示教具能够将宝石粘合的整个过程直观展示，体现出机械自动化的实施方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种演示教具，更具体地说，尤其涉及一种自动宝石粘合装置。
背景技术
随着市场经济与科技的快速发展，越来越多的行业进入到机械自动化的生产，机械设计制造行业是国家经济发展的奠基石，是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，对提升国家核心的竞争力具有十分重要的意义。然而在机械课堂上，都是靠课本知识和简单的二维图来讲授机械的知识，这个让本身空间想象力不是很好的同学学习起来特别困难，最关键的是大大打击了这些学生学习机械的信心，进一步严重影响到整个国家的发展。
为了使机械专业的同学们更好的理解常用的一些机构，并且结合本地的特色产业，设计出相应的课堂演示教具，使学生更好的理解其中的机械原理。同时同学们也可以通过对演示教具进行拆卸及装配，进一步的了解了机构中的连接关系，学习自动化机构控制，直观的了解到机械自动化，机械创新设计等相关知识，提高同学们的动手能力及思考能力，并且开拓同学们的机械创新设计思路与灵感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动宝石粘合装置，该粘合装置作为演示教具能够将宝石粘合的整个过程直观展示，体现出机械自动化的实施方法；该粘合装置应用于生产中，能够减少劳动力、提高粘合宝石的效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种自动宝石粘合装置，包括机架，其中，所述机架中部设置有铁棒转盘和位于铁棒转盘下方的宝石坯料转盘，铁棒转盘的半径小于宝石坯料转盘的半径，在所述铁棒转盘的外圆周上分布有多个竖向的铁棒卡槽，在每一个铁棒卡槽投影下方的宝石坯料转盘上均设有一个坯料定位块；所述机架上还设有使铁棒转盘和宝石坯料转盘同步旋转的旋转驱动装置；在所述铁棒卡槽上方设有铁棒送料装置，在所述坯料定位块上方设有坯料进料装置，在铁棒转盘外侧设有胶水上棒装置以及使铁棒推向坯料的推动装置。
优选的，还包括控制器，所述控制器的信号输出端分别连接旋转驱动装置的信号输入端和推动装置的信号输入端。
优选的，所述的宝石坯料转盘外侧还设有胶水烘干装置。
优选的，所述的胶水烘干装置为紫外线灯。
优选的，所述的铁棒送料装置包括落料斗、V形槽、定位漏斗、落铁棒感应器和使铁棒推出落料斗底部的推棒装置，所述落铁棒感应器位于落料斗底部，所述落料斗通过V形槽连接定位漏斗，所述定位漏斗的出口位于铁棒卡槽上方，落铁棒感应器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接推棒装置的信号输入端。
优选的，所述的胶水上棒装置设有胶水盒、胶水感应器和使胶水盒升降的升降驱动装置，所述胶水盒位于铁棒卡槽下方并且开口向上，所述胶水感应器设置在胶水盒内侧，所述胶水感应器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接升降驱动装置的信号输入端。
优选的，所述的坯料进料装置包括进坯料斗、进坯料感应器和使宝石坯料推出进坯料斗底部的推坯料装置，所述进坯料斗底部出口位于坯料定位块上方，所述进坯料感应器位于进坯料斗底部，所述进坯料感应器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接推坯料装置的信号输入端。
优选的，在所述铁棒卡槽上设有感应铁棒的铁棒感应器，在靠近所述推动装置的坯料定位块上设有感应铁棒靠近的粘合感应器，所述铁棒感应器的信号输出端和粘合感应器的信号输出端分别连接控制器的信号输入端。
优选的，所述的旋转驱动装置为蜗轮蜗杆驱动结构。
优选的，在所述的铁棒卡槽内侧设有磁铁。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种自动宝石粘合装置，在机架中部设置有铁棒转盘和位于铁棒转盘下方的宝石坯料转盘，铁棒转盘的半径小于宝石坯料转盘的半径，在铁棒转盘的外圆周上分布有多个竖向的铁棒卡槽，在每一个铁棒卡槽投影下方的宝石坯料转盘上均设有一个坯料定位块；机架上还设有使铁棒转盘和宝石坯料转盘同步旋转的旋转驱动装置；在铁棒卡槽上方设有铁棒送料装置，在坯料定位块上方设有坯料进料装置，在铁棒转盘外侧设有胶水上棒装置以及使铁棒推向坯料的推动装置，这样，可以实现从落铁棒、落宝石坯料、铁棒上胶水到铁棒与宝石坯料粘合全过程自动化实现，该粘合装置作为演示教具能够将宝石粘合的整个过程直观展示，体现出机械自动化的实施方法，更好的帮助学生直观的理解其中的原理并且开拓他们的机械设计思路与灵感；该粘合装置应用于宝石加工业，能够减少劳动力、提高粘合宝石的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图1；
图2是本发明的结构示意图2；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的信号控制示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参照图1～3所示，本发明的一种自动宝石粘合装置，包括机架1，其中，机架1中部设置有铁棒转盘2和位于铁棒转盘2下方的宝石坯料转盘3，铁棒转盘2的半径小于宝石坯料转盘3的半径，在铁棒转盘2的外圆周上分布有多个竖向的铁棒卡槽4，在每一个铁棒卡槽4投影下方的宝石坯料转盘3上均设有一个坯料定位块5；机架1上还设有使铁棒转盘2和宝石坯料转盘3同步旋转的旋转驱动装置6；在铁棒卡槽4上方设有铁棒送料装置7，在坯料定位块5上方设有坯料进料装置8，在铁棒转盘2外侧设有胶水上棒装置9以及使铁棒推向坯料的推动装置10。本粘合装置通过使用旋转驱动装置6使铁棒转盘2和宝石坯料转盘3同步转动，以达到同时移动相互对应的铁棒卡槽4和宝石定位块5的效果，再利用铁棒送料装置7将需要粘合宝石坯料的铁棒逐条放入铁棒卡槽4中，利用坯料进料装置8将需要粘合宝石坯料的宝石坯料逐粒放入坯料定位块5上，之后通过胶水上棒装置9给铁棒粘合端上胶水，最后经过推动装置10将铁棒推向宝石坯料完成粘合动作。这样，可以实现从落铁棒、落宝石坯料、铁棒上胶水到铁棒与宝石坯料粘合全过程自动化实现，该粘合装置作为演示教具能够将宝石粘合的整个过程直观展示，体现出机械自动化的实施方法，更好的帮助学生直观的理解其中的原理并且开拓他们的机械设计思路与灵感；该粘合装置应用于生产中，以自动化宝石粘石机构代替了传统的手工粘石，提高了粘合宝石的效率；减少了劳动力，同时减少了胶水对皮肤的伤害，适合推广至宝石加工行业中应用，促进经济效益的更好增长。
宝石坯料转盘3外侧还设有胶水烘干装置12，将粘合后宝石坯料棒快速烘干。其中胶水烘干装置12为紫外线灯，烘干效果好。
铁棒送料装置7包括落料斗71、V形槽72、定位漏斗73、落铁棒感应器74和使铁棒推出落料斗71底部的推棒装置75，落铁棒感应器74位于落料斗71底部，落料斗71通过V形槽72连接定位漏斗73，定位漏斗73的出口位于铁棒卡槽4上方。当落铁棒感应器74感应落料斗71的底部到有铁棒时，推棒装置75使位于落料斗71最底部的铁棒推出落料斗71，经过V形槽72落入定位漏斗73中，再从定位漏斗73落进定位漏斗73出口下方的铁棒卡槽4中，以实现自动落铁棒的过程。
坯料进料装置8包括进坯料斗81、进坯料感应器82和使宝石坯料推出进坯料斗81底部的推坯料装置83，进坯料斗81底部出口位于坯料定位块5上方，进坯料感应器82位于进坯料斗81底部。当进坯料感应器82感应进坯料斗81的底部到有宝石坯料时，推坯料装置83使位于进坯料斗81最底部的定位好的宝石坯料推出进坯料斗81，落进坯料定位块5上，以实现自动落宝石坯料的过程。
胶水上棒装置9设有胶水盒91、胶水感应器92和使胶水盒91升降的升降驱动装置93，胶水盒91位于铁棒卡槽4下方并且开口向上，所述胶水感应器92设置在胶水盒91内侧。升降驱动装置93将胶水盒91升起，直到胶水感应器92感应到铁棒底部接触到胶水，升降驱动装置93再控制胶水盒91降至原始位置，以实现自动铁棒上胶水的过程。
旋转驱动装置6为蜗轮蜗杆驱动结构，发生紧急情况而停止时，可自动锁死转盘，避免发生移位。
在铁棒卡槽4内侧设有磁铁15，依靠磁铁15的吸力将铁棒固定在铁棒卡槽4中。
参照图4所示，本发明的一种自动宝石粘合装置还包括控制器11，在铁棒卡槽4上设有感应铁棒的铁棒感应器13，在靠近所述推动装置10的坯料定位块5上设有感应铁棒靠近的粘合感应器14，铁棒感应器13的信号输出端和粘合感应器14的信号输出端分别连接控制器11的信号输入端，控制器11的信号输出端分别连接旋转驱动装置6的信号输入端和推动装置10的信号输入端。当铁棒感应器13感应到铁棒卡槽4中插有铁棒，铁棒感应器13将感应信号发送至控制器11，控制器11发送控制信息至旋转驱动装置6控制旋转驱动装置6转动，将下一铁棒卡槽4移动至铁棒送料装置7下方，继续下一次的落铁棒过程。当粘合感应器14感应到铁棒已经与宝石坯料靠近在一起，粘合感应器14将感应信号发送至控制器11，控制器11发送控制信息至推动装置10控制推动装置10的推杆停止推动铁棒并回复至原始位置，等待下一次粘合过程。
落铁棒感应器74的信号输出端连接控制器11的信号输入端，控制器11的信号输出端连接推棒装置75的信号输入端，当落铁棒感应器74感应落料斗71的底部到有铁棒时，落铁棒感应器74将感应信号发送至控制器11，控制器11发送控制信息至推棒装置75控制推棒装置75完成使位于落料斗71最底部的铁棒推出落料斗71的动作，之后等待下一次推出动作。
进坯料感应器82的信号输出端连接控制器11的信号输入端，控制器11的信号输出端连接推坯料装置83的信号输入端，当进坯料感应器82感应进坯料斗81的底部到有宝石坯料时，坯料感应器82将感应信号发送至控制器11，控制器11发送控制信息至推坯料装置83控制推坯料装置83完成使位于进坯料斗81最底部的定位好的宝石坯料推出进坯料斗81的动作，之后等待下一次推出动作。
胶水感应器92的信号输出端连接控制器11的信号输入端，控制器11的信号输出端连接升降驱动装置93的信号输入端，控制器11发送控制信息至升降驱动装置93控制升降驱动装置93上升至铁棒底部，当胶水感应器92感应到铁棒底部接触到胶水，胶水感应器92将感应信号发送至控制器11，控制器11发送控制信息至升降驱动装置93控制升降驱动装置93降至原始位置，等待下一次上胶水动作。
利用控制器11可以实现从落铁棒、落宝石坯料、铁棒上胶水到铁棒与宝石坯料粘合全过程自动化控制，进一步的体现出机械自动化的实施方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动宝石粘合装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)中部设置有铁棒转盘(2)和位于铁棒转盘(2)下方的宝石坯料转盘(3)，铁棒转盘(2)的半径小于宝石坯料转盘(3)的半径，在所述铁棒转盘(2)的外圆周上分布有多个竖向的铁棒卡槽(4)，在每一个铁棒卡槽(4)投影下方的宝石坯料转盘(3)上均设有一个坯料定位块(5)；所述机架(1)上还设有使铁棒转盘(2)和宝石坯料转盘(3)同步旋转的旋转驱动装置(6)；在所述铁棒卡槽(4)上方设有铁棒送料装置(7)，在所述坯料定位块(5)上方设有坯料进料装置(8)，在铁棒转盘(2)外侧设有胶水上棒装置(9)以及使铁棒推向坯料的推动装置(10)；
还包括控制器(11)，所述控制器(11)的信号输出端分别连接旋转驱动装置(6)的信号输入端和推动装置(10)的信号输入端；
所述的铁棒送料装置(7)包括落料斗(71)、V形槽(72)、定位漏斗(73)、落铁棒感应器(74)和使铁棒推出落料斗(71)底部的推棒装置(75)，所述落铁棒感应器(74)位于落料斗(71)底部，所述落料斗(71)通过V形槽(72)连接定位漏斗(73)，所述定位漏斗(73)的出口位于铁棒卡槽(4)上方，落铁棒感应器(74)的信号输出端连接控制器(11)的信号输入端，所述控制器(11)的信号输出端连接推棒装置(75)的信号输入端。
2.根据权利要求1所述的一种自动宝石粘合装置，其特征在于，所述的宝石坯料转盘(3)外侧还设有胶水烘干装置(12)。
3.根据权利要求2所述的一种自动宝石粘合装置，其特征在于，所述的胶水烘干装置(12)为紫外线灯。
4.根据权利要求1所述的一种自动宝石粘合装置，其特征在于，所述的胶水上棒装置(9)设有胶水盒(91)、胶水感应器(92)和使胶水盒(91)升降的升降驱动装置(93)，所述胶水盒(91)位于铁棒卡槽(4)下方并且开口向上，所述胶水感应器(92)设置在胶水盒(91)内侧，所述胶水感应器(92)的信号输出端连接控制器(11)的信号输入端，所述控制器(11)的信号输出端连接升降驱动装置(93)的信号输入端。
5.根据权利要求1所述的一种自动宝石粘合装置，其特征在于，所述的坯料进料装置(8)包括进坯料斗(81)、进坯料感应器(82)和使宝石坯料推出进坯料斗(81)底部的推坯料装置(83)，所述进坯料斗(81)底部出口位于坯料定位块(5)上方，所述进坯料感应器(82)位于进坯料斗(81)底部，所述进坯料感应器(82)的信号输出端连接控制器(11)的信号输入端，所述控制器(11)的信号输出端连接推坯料装置(83)的信号输入端。
6.根据权利要求1所述的一种自动宝石粘合装置，其特征在于，在所述铁棒卡槽(4)上设有感应铁棒的铁棒感应器(13)，在靠近所述推动装置(10)的坯料定位块(5)上设有感应铁棒靠近的粘合感应器(14)，所述铁棒感应器(13)的信号输出端和粘合感应器(14)的信号输出端分别连接控制器(11)的信号输入端。
7.根据权利要求1所述的一种自动宝石粘合装置，其特征在于，所述的旋转驱动装置(6)为蜗轮蜗杆驱动结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动宝石粘合装置，其特征在于，在所述的铁棒卡槽(4)内侧设有磁铁(15)。
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